瓷套绝缘子等静压成型过程产生的质量缺陷及质量控制方法

阐述了瓷套绝缘子在等静压成型过程引起的主要质量缺陷,讨论了质量缺陷产生的原因。根据质量原因分析对各影响因素进行了相应的质量控制措施。通过对成型过程中质量缺陷的质量控制,使质量缺陷不合格品明显下降,提高了瓷检合格率,取得了良好的效果。     

等静压成型的优点

<正> 目前等静压在玻化砖生产中的应用这一课题与本行业有重大关系,尤其对瓷质砖这种高收缩的(8～9％)高玻化产品,陶瓷坯体烧后会产生几何缺陷。 意大利Savignano sul Panaro的Ceramica Pastorelli厂采用等静压生产已经整整一年。这家公司安装了一条瓷质砖生产线,日生产能力8 000 m~2,产品规格从10cm×20cm到40cm×40cm。     

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。     

等静压干法生产SF_6瓷套技术的研究

国内SF6瓷套生产线毛坯压制过程中合格率低。采用等静压技术压制空心毛坯;多工位一体修坯,一次性立式完成坯件加工,减少坯件搬运,效率高。与传统工艺相比,产品合格率由原来的30%提高到现在的90%;生产周期也由5～6周缩短到2周。通过四年多的使用,设备运行正常,不仅满足了500kV级产品生产的需要,也可生产750kV级的产品,为生产百万伏级产品创造了条件。     

等静压成型电瓷坯料干坯孔隙率的控制

列举了等静压成型电瓷坯料干坯孔隙率的几种影响因素,坯料颗粒组成、坯料颗粒级配、压力制度、粉料水分,通过控制原料细度、球磨工艺、新旧料配比来改变颗粒组成,控制喷雾工艺来优化颗粒级配与粉料水份,同时压坯之前,增加振动使粉料进一步致密,从而降低坯料干坯孔隙率.     

浅谈瓷坯主体直径270～320mm的800kV等静压棒形产品窑后瓷检缺陷及解决措施

800kV等静压棒形产品,坯件主体径为φ270～φ320 mm,总高为2.3～2.6m.在窑后瓷检中,常见缺陷有黄芯、黑芯、析晶、吊头变形等,严重地影响了产品瓷检合格率.针对以上问题,结合多年从事烧成技术工作的实践经验,从烧成过程进行分析,提出了修正还原阶段的烧成气氛,确定各个阶段助燃风与燃气的流量、窑内压力、天然气总...     

湿袋法冷等静压成型工艺

简要介绍了粉末成型的基本规律，重点叙述了湿袋法冷等静压成型工艺流程中各阶段的操作要领及影响坯件质量的主要因素。指出选择合理的工艺条件，严格控制工艺规程，是确保坯件质量，提高合格率的关键。     

电瓷干法成型刀具的研制与应用

通过对电瓷干法成型的分析,介绍了干法成型刀具的种类、设计及制作,并结合实际生产坯件的伞形、修坯工艺、修坯机械等方面阐述了成型刀具的应用情况。电瓷干坯件的成型刀具主要有合金、高铝瓷等几种材质。高铝瓷陶瓷刀具的制作关键是要控制好氧化铝粉的细度、颗粒级配、成型密度、刀具结构的设计、烧制及修整等方面。刀形主要有封闭和敞口形。封闭形刀的切削阻力稍大,但修坯效率较高;敞口形刀主要适用于爬距大、伞间距小的伞形,此刀形修坯时是点接触,切削阻力较小,可大大降低坯件应力的产生。刀具的使用须结合修坯设备、坯件的伞形,确定最佳的适用方案。     

冷等静压成型包套和模具的设计

主要介绍了冷等静压成型包套和模具的设计步骤，影响包套模具设计的主要因素，模具的形状结构和施压方向，包套材料的选择，还提出了具有代表性的模具结构实例。     

冷等静压生产高铝瓷棒类产品工艺控制分析

实心棒类高铝瓷生产过程中的工艺控制是否合理是实物质量及产品合格率高低的关键,氧化铝是高铝瓷的主要原料,煅烧温度必须达到1 450℃,以保证γ-Al3O2转化为α-Al3O2的转化率达到90%以上,有效降低烧成过程中由于坯体强烈收缩造成开裂和变形问题;等静压型时,对直径和长度比大于5的产品,采用天然橡胶模具及相关工装,可...     

某静压高强预应力管桩工程施工中的断桩原因分析与处理措施

高强预应力管桩是近年来在建筑桩基工程广泛应用的一种新型桩基形式,本文结合工程实例,详细阐述了预应力管桩静压法施工工艺,对成桩质量检测及存在问题桩的原因分析及处理措施进行了深入探讨,并提出了一些合理建议,供同行借鉴参考。     

数控三工位大型高压瓷套修坯机组的研制

研制出一种适用于等静压干法加工工艺的新型结构数控三工位大型高压瓷套修坯机组。机组的三台加工设备采用星形排列,上坯机设在机组中心,实现各个加工机床间坯件的换位和定位。电气控制系统采用编程控制器(PLC),实现手动和自动控制。实践证明,该机组的噪音为71dB,粉尘泄漏量为33.1m g/m 2,实际产量为每天两班生产11根坯件,达到了设计要求。     

等静压HL1灰兰釉的研制与应用

介绍了等静压HL1灰兰釉的性能、研制过程、应用情况及生产中质量问题的解决。该釉呈灰兰色,釉面光亮、针孔少、无析晶现象;釉的高温流动度、软化温度等与现行坯料相匹配,与现行烧成工艺相适应;上釉瓷强度比无釉瓷强度提高17%以上,粘度等釉浆性能指标达到等静压工艺要求,产品质量稳定,弯曲强度有较大裕度,釉色满足订货商的要求。     

混凝土外观缺陷的原因分析与处理

混凝土的外观缺陷是当今桥梁工程中出现的常见通病,对工程特别是结构物外露混凝土的质量,不仅对强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高,而且对混凝土的外观质量要求也越来越严格.混凝土的外观缺陷问题是一个普遍存在而又不太好处理的工程实际问题,论文对混凝土外观缺陷产生的原因及如何预防进行了探讨,并针对具体情况提出了一些处理措施.     

某工程冬季施工质量问题分析

文章针对某工程的质量事故进行了分析，提出了如何做好冬期施工工程质量的控制措施。     

252kV 四级污秽棒形支柱瓷绝缘子花釉缺陷原因分析及解决方法探讨

对比分析了干法生产的252kV四级和三级污秽棒形支柱瓷绝缘子的工艺特点,认为四级污秽棒形支柱瓷绝缘子产生花釉缺陷的原因是:伞间距小、伞伸出大,施釉操作时坯体旋转,伞根部位暴露不完全,釉浆很难喷到伞根部位。在保证产品机械性能、电气性能和冷热性能的前提下,将大伞根厚度由22.67 mm减小到17.61 mm,小伞根厚度由20.07 mm减小到15.66mm,大伞与小伞之间杆径直线距离增加2.64mm、小伞与大伞之间杆径直线距离增加2.69mm,两伞之间距离由67.76mm增加为70.11mm;爬电距离增加(用一组伞作为对比)5.61mm;杆径未变化;伞间最小距离70.11mm;伞间距和伞伸出之比0.926;大小伞伸出之差17.5 mm;伞倾角17°。实验证明伞形结构优化后,为施釉操作创造了条件,瓷检合格率明显提高,较好地解决了花釉缺陷问题。