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<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387 相似文献
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<正> 我厂140自动轧管机组投产已三十年,但直道内折这一产品缺陷一直未能很好解决。根据标准规定,带有这类缺陷的产品一律判为废品。该机组80年因直道内折报废钢管479吨,81年为500吨,经济损失达40多万元。因此,如何减少直道内折缺陷,是生产中急待解决的技术问题。本文仅就140机组直道内折的成因加以探讨,并提出相应的解决方法。1.直道内折的形成原因直道内折的特征是,在钢管内壁呈现多条、单条或对称的直线状的,带有锯齿形的折迭,有局部的,也有通长的。多条及单条的局部性直道内折在生产中最常见。分析钢管的生产过程,可以找出其形成的原因。在轧管过程中,如钢管内壁被顶头刮伤,就会形成直线的纵向沟纹,深度较大,如图1所示。 相似文献
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热浸镀锌工艺目前广泛应用于高速公路波形梁钢护栏防腐处理.在生产过程中护栏及锌液中不可避免地存在或人为添加一些微量元素,这些微量元素对热浸镀锌层的质量起关键性作用,不适当的使用可能造成各种缺陷.对护栏材质中微量元素(C、Si、P、S)以及锌液中的微量元素(Fe、Al)对热浸镀锌影响成因进行了分析,并简单介绍了由此造成缺陷的解决方法. 相似文献
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1 前言 热浸镀锌钢管防腐蚀性能优良,使用寿命比来镀锌长11~28倍。镀锌钢管除用作输送管道外,还作为金属结构材料广泛应用于水利工程、石油钻井、加工业、化工设备制造、采矿业等部门以及民用建筑等方面。目前发达国家焊接钢管有50%经过热镀锌,我国也在20%以上。而热镀锌钢的锌镀层厚度与其在腐蚀环境中的耐蚀寿命有直接的关系。本文结合我厂三十多年热镀锌钢管生产经验及国内外有关研究成果对影响热镀锌层厚度的因素进行分析和讨论。 相似文献
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目的分析连续电镀锌生产线进行纳米镍技术改造的效果,以期进一步提高锌层的表面质量。方法应用模拟重力法高速电镀锌设备在IF钢(无间隙原子钢)表面进行纳米镍试验,探讨纳米镍对钢基板擦划伤部位的修复效果及机理,分析纳米镍时间对电镀锌层形貌和取向的影响。结果纳米镍优先沉积在基板的缺陷位置,对基板擦伤位置具有良好的填充作用,且镍层与基板结合良好。随着纳米镍时间的延长,锌层的结晶尺寸减小,结晶状态趋于致密,(002)基面织构系数明显增加。结论纳米镍技术嵌入连续电镀锌生产线,对修复基板缺陷、优化锌层结晶起到了良好的作用。 相似文献
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钢管表面残留的轧制乳化液及锈蚀产物 ,必须彻底清除 ,否则会干扰热镀锌时正常铁 锌合金层的形成 ,降低镀层的粘附性 ,使镀层易剥落或脱层 ,缩短镀层的使用寿命。所以钢管在热浸镀锌前必须进行表面处理除去油污和锈蚀物 ,并经过熔剂处理 ,进一步净化和活化钢管表面 ,确保溶融状态的锌液能与铁基体发生充分反应以取得良好的镀锌层。钢管热浸镀锌前表面处理的工艺流程 :热碱液除油→水洗→盐酸酸洗除锈→水洗→熔剂处理。这是考虑到 :( 1 )轧制乳化液中的油脂会妨碍酸液在钢管表面的浸润 ,使金属表面与酸液接触不良 ;( 2 )由于钢管表面的碱液… 相似文献
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QUESTIONSANDANSWERSREGARDINGWELDED-PIPEMANUFACTURETECHNOLOGIES问镀锌层重量如何计算?答镀锌层重量的计算方法有多种。热镀锌管的锌层重量计算方法如下:(1)GB/T3091-93标准附录B“镀锌层的重量测定——氯化锑法”。其要义是:截取一定长度的镀锌钢管作试样,洗净表面,干燥后用天平侧重;称量后,将试样浸入三氯化锑(SbCl3)或三氧化锑(Sb2O3)与盐酸(相对密度1.18)配制的试液中,除去镀锌层;取出试样,水洗、干燥后,再用天平测重;求出试样失去的锌层重量,除以试样内外表面积,即为实际测… 相似文献
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锌灰缺陷是锌渣被带到带钢表面并随着带钢通过锌锅及沉没辊产生的以线性为主的轻微压痕或者细微渣带在镀锌板表面沿纵向形成条带或者点状夹杂物。锌灰缺陷一直是影响本钢镀锌机组产品质量提高的一个关键因素,面对竞争日益激烈的客户市场,锌灰异议成为本钢需要技术攻关解决的一个疑难问题。文章通过对锌灰缺陷形成过程进行分析,重点对锌灰的工艺控制及效果进行分析,从炉鼻子内锌渣的控制、锌液成分的控制和锌渣形成后的处理方面采取了措施,生产出的高级别汽车板和家电板产品的表面锌灰缺陷得到了有效控制,产品质量得到了极大提高,目前镀锌FB级别产品轧成率均能达到94%以上,达到了提高本钢热镀锌产品表面质量的目标。 相似文献
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以锌层较厚的镀锌钢管件在承插型盘扣式镀锌钢管支架连接节点相应位置的热浸镀锌工件的焊接为研究对象,对于焊接材料的选用进行试验研究,通过构件强度试验及外观工艺检验试验,除了选用合适焊接方法及工艺外,还应选用匹配的焊接材料,在选用自动气体保护焊丝时应选用Mn,Si含量及硅锰比更低的镀铜气保焊丝进行焊接. 相似文献
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针对某厂1 550 mm冷轧镀锌产线厚规格镀锌带钢表面出现短黑线缺陷问题,通过折弯试验和24 h盐雾试验对锌层的附着性和耐蚀性进行研究,采用扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对厚规格镀锌板表面的短黑线缺陷形貌以及成分进行分析。结果表明:厚规格镀锌带钢入锌锅温度偏高,导致锌液温度升高,增加铁损,形成锌渣,锌渣由带钢带到塔顶转向辊遇冷凝结到辊面,形成结瘤;转向辊辊径小、带钢张力大,导致带钢对转向辊的压紧力大,带钢经过转向辊时表面被擦划伤,使得缺陷处镀层减薄,被氧化而呈现出短黑线缺陷形貌。通过采取降低带钢入锌锅温度,减小锌锅沉没辊和塔顶辊区间的张力,增大镀后塔顶转向辊辊径,在转向辊表面增加耐磨耐高温的包布等有效措施,使极限厚规格镀锌带钢表面短黑线缺陷得到明显改善。 相似文献
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运用循环伏安法和X射线衍射技术研究两种添加剂对碱性锌酸盐体系中锌电沉积行为和镀锌层织构的影响,探讨制备(110)晶面全择优取向镀锌层的电沉积工艺条件,并用极化曲线和电化学阻抗谱研究(110)晶面全择优取向镀锌层的耐蚀性能。结果表明:添加剂A阻化锌的电沉积,有利于镀锌层(110)晶面择优取向;添加剂B对锌电沉积阻化作用和镀锌层的择优取向的影响不明显;基础镀液同时加入添加剂A和添加剂B,阻化作用最大,二者的协同作用可以获得(110)晶面全择优取向镀锌层。(110)晶面全择优取向镀锌层相对于呈随机生长的镀锌层自腐蚀电位正移了146 mV,腐蚀电化学阻抗值提高约7倍,镀锌层的结构影响其耐蚀性能。 相似文献
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