降低转杯纺成纱重量不匀率的措施

介绍了为降低转纺成纱重量不匀率，在清棉、梳棉、并条、转纺等工序采取的主要措施。     

降低粗纱重量不匀率的实践

为降低粗纱重量不匀率及提高其合格率,分析了影响粗纱重量不匀率的因素,即棉卷、生条、精梳条、熟条的重量不匀率,粗纱的张力差异以及各工序的机械状态、工艺配置和值车工的操作规范等,通过对以上各影响因素逐一实施相关的措施,最终使粗纱重量不匀率的合格率由攻关前81.8％提高到89.0％,成纱百米重量CV也明显下降.     

降低棉卷重量不匀率的实践

我厂新近投产1万纱锭，其清花流程是：FAOOZA型自动抓棉机X2FA121型金属除杂器AO35A型混开棉机——～（AO45B型凝棉器）FAIO6A型豪猪开棉机（AO45B型肝棉器）FAIO7B型锯片开棉机AO62B电气配棉器（AO45B型凝棉器）——”＊092A型双箱给棉机＼2＿。。，。。。l＿＿“““三十二Hrt，－wR护措监k”““——～A叮6C地阜打（AO45B型凝棉器）““”‘”—“”‘“手成卷机XZ。配套的除尘设备为XLZ型复合式除尘器。投产后，清花棉卷重量不匀率月平均为1．3％，影响成纱质量。为此，进行了降低棉卷重量不匀率的试验研究，取得了…     

降低粗纱重量不匀的技术措施

粗纱定量是粗纱工序的重要工艺参数,它的偏差大小直接影响成纱的质量.因此只有将粗纱重量差异控制在一定范围内,才能降低粗纱及细纱的重量不匀率.为了减少在粗纱工序引起的重量差异.这里介绍粗纱工序的意外伸长对粗纱重量不匀的影响.     

降低细纱重量不匀的主要措施

细纱重量不匀率,是细纱评等的重要物理指标之一。重量不匀率的大小,不仅影响到成纱的强力不匀、品质指标以及细纱断头,而且影响织物的质量。严重的重量不匀,不仅会造成细纱降等,同时会造成织物降等。针对纺纱生产工艺流程长、工序多、机台多、人员多的特点,造成细纱重量不匀的原因有机械原因、工艺因素、操作因素等诸多方面。除受细纱工序的因素影响外,前纺车间各工序半制品的重量不匀,是影响细纱重量不匀的主要原因。根据生产实践,我们认为重点抓好以下几方面的工作,是降低细纱重量不匀率的有效措施。1　提高棉卷均匀度和正卷率棉卷生产是…     

细纱重量不匀率降等因素浅析

重量不匀率是纱线评等的一项重要指标,它不仅影响纱线质量,也影响工厂的经济效益。而且与纱线的单强不匀率、品质指标、细纱断头及棉布条影等疵点有密切的关系。在实际生产中,棉纱的降等绝大多数是由重量不匀引起的,所以对因重量不匀率降等进行分析,迅速准确地发现生产中存在的问题,及时采取相应地技术和管理措施,对确保产品质量有十分重要的意义。一、细纱重量不匀率降等的分类根据生产实践,细纱重量不匀率降等有两大类。     

纱线重量不匀率表示法的改进

目前我国纺纱生产实际中测定纱线线密度不匀常采用切断称重法,将所测数据代入平均差系数公式计算得重量不匀率,该计算简单,但不能准确反映纱线线密度不匀率.文中就表示纱线线密度不匀率的3种方法进行了比较分析,指出了利用变异系数计算重量不匀率的方法能更准确、更客观地反映纱线重量不匀,并总结出由平均差系数估算变异系数的近似公式.     

降低T5.83 tex重量不匀率的技术措施

文章通过对T5.83tex生产过程中各工序重量不匀率的影响因素进行分析,采取合理配置工艺、调整各工序机械状态和规范操作方法等措施,有效控制了T5.83tex的重量不匀率。     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析，指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况，提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制，以达到较好的成纱质量。     

降低棉卷重量不匀率的体会

探讨降低LA004型开清棉机组棉卷重量不匀率的措施.从设备、工艺、管理、温湿度方面进行调整与改进,并进行了生产实践,证实这些改进措施可以保证棉卷的质量,提高成纱质量,使棉卷0.5 m重量不匀率达到1.9%,转杯纱达到乌斯特2001公报25%的水平.     

关于无纺织物重量不匀率理论公式的探讨

本文推导无纺织物理想ＣＢ（Ｆ）ｉ值公式，引进不匀率指数Ｉｒ，Ｉｂ，Ｉｔ，Ｉｏ以引起对这一问题研究的重视。     

纱线重量不匀率降等的控制和实践

纱线重量不匀率的控制是一项技术性较强的工作,文章介绍了通过纺纱各工序采取的具体措施,达到控制纱线重量不匀率,消灭了重量不匀降等问题。     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析，指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况，提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制，以达到较好的成纱质量。