ANS—OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究

介绍了戚墅堰发电厂２００ＭＷ机组３０％旁中控制系统的组成、原理、功能和调试使用情况。     

ANS—OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中（Ａｌ）ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

ANS—OB钢包精炼连注板坯的钢板质量

通过对ANS-OB钢水处理的连注坯材进行宏观、微观及性能检验,质量跟踪和调查研究结果表明:ANSOB工艺与非OB相比,连注板坯钢板质量与性能未产生明显影响,其产品质量与性能均好。     

ANS－OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。     

ANS—OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

连铸板坯质量预测模型

据“Iron and Steelmaker”Vol.19,1992报道,澳大利亚布罗肯·希尔公司堪培拉港厂,为使热送时板坯和板材生产部门对板坯的清理减到最少,使用板坯质量预测系统。该系统能跟踪0.5m的板坯并且监控其工艺条件和质量情况。可以使用传感元件直接得到这些情况的数据,也可以由操作人员使用键盘得     

连铸板坯的质量控制

一个高度自动化钢厂的板坯生产需要完善的质量控制，计算机辅助系统将可保证多品种的优质产品按时交货，并为不断改进质量的开发工作提供大量的数据。     

卢肯斯钢公司改善连铸板坯的内部质量

卢肯斯钢公司通过提两现有技木和采用新技术,通过降低钢水中的总氧含量,已经能够改善钢的洁净度。结果,该公司已开始浇铸以前曾只限于注锭的钢种。     

提高连铸板坯内部质量的一些做法

在伯利恒钢铁公司研究部和雀点厂的共同努力下，雀点厂连铸板坯的内产啊裂纹的发生率及严重程度明显降低了，中心偏析，中心疏松显著减少了，对工厂数据的初步分析表明，在通常完成凝固的铸机弯曲段末端和矫直段，板坯会产生的内部缺陷，另一方面，利用位移传感器进行的热测试也表明，在浇注期间的弯曲段末端和矫直段，铸机的某些部分会产生很大的机械位移，辊道的辊缝会出现较大的变化或波动，在提高了辊缝的稳定性，辊子对正以及协     

连铸板坯中钢的洁净度

在塞得勒钢厂对通过硫印证实存在夹杂物的板坯试样进行了系统分析，结果：钢厂采用新的生产工艺以减少钢中有害夹杂物的数量，这些生产工艺包括减少卷渣以及在钢包更换期间限制中间包液面的降低。     

降低连铸板坯起步钢水温度的生产实践

本文通过严格红包净包出钢、适当延长吹氩时间、制作新型中包烘烤器、烘烤加氧助燃升温、全流快速出苗等一系列措施后，板中包起步钢水温降由原工艺的90℃左右降至70℃以下，取得了良好的效果。     

鞍钢大板坯连铸的钢材质量

鞍钢第三炼钢厂大板坯连铸热试车以来,对百万余吨铸坯生产和对几百罐钢水浇铸板坯进行质量,性能的调查研究,结果表明,连铸坯产品质量优良,性能稳定,板坯质量合格率达到了99.5%以上。