4台300MW火电机组寿命管理系统的设计与应用

设计了一套4台300 MW火电机组的寿命管理系统,其硬件系统由扭振监测装置、数据库服务器、应用服务器、网页服务器和用户端浏览器等组成,软件模块由汽轮机、锅炉和发电机等设备的5个寿命计算软件的11个模块组成.该寿命管理系统的主要功能是在线监测、数据库管理、剩余寿命实时计算、结果显示页面生成和可视化浏览.通过在上海外高桥发电有限责任公司300 MW机组上的实际应用表明:该寿命管理系统可为4台300 MW火电机组的运行控制和优化检修提供技术依据,实现了采用一套寿命管理系统来管理4台300 MW火电机组几十个重要部件剩余寿命的技术效果.     

国产200MW汽轮机转子寿命监测装置的安装和运行

国产200MW汽轮机第一台转子寿命监测装置,安装在河南焦作电厂。它可同时对1、2号两台200MW机组的高中压转子寿命进行实时在线监测,为及时掌握转子寿命损耗情况提供了技术手段。监测结果表明,寿命损耗最大的是中压转子。     

300MW机组锅炉启动过程的优化研究

用三维有限元理论计算300MW机组锅炉汽包在内压作用下的应力场,得到锅炉汽包下降管处的理论应力集中系数,并用热弹性理论计算准稳态下汽包的热应力。采用美国ASME标准计算锅炉汽包疲劳寿命,以不同阶段升压范围所经历的时间步长为优化参数,以降低疲劳寿命损耗和缩短启动时间为双目标,建立了300MW机组锅炉启动过程的优化模型。通过计算得到了锅炉冷态启动和热态启动的优化曲线。并应用于某电厂300MW机组1025t/h锅炉实际运行,效果良好。所得到的优化启动曲线对300MW机组锅炉运行具有指导意义。图3,表2,参8     

哈尔滨600 MW锅炉可靠性技术研究

本文全面阐述哈尔滨锅炉厂有限责任公司(以下简称哈锅公司)在600MW锅炉的设计开发、制造工艺、技术标准、质量控制、材料研究与应用以及锅筒疲劳寿命监测系统的应用等方面所进行的可靠性技术研究工作和取得的效果。     

国产200MW汽轮机转子在线热应力监测与寿命管理

使用面向对象的语言,开发了国产200MW汽轮机转子的在线热应力监测与寿命管理软件,该软件具有热应力监测、异常数据查询、启停指导和启停追忆等功能。     

125MW汽轮机转子启停调峰寿命损耗的优化控制

介绍了某电厂125MW机组的调峰试验,包括试验的基本内容,各试验工况中转子危险点的应力谱及转子的寿命损耗值;并结合试验结果研究了125MW机组在调峰运行过程中如何对转子寿命损耗进行优化控制的问题。在如何控制冷冲击,平稳操作和优化暖机方式等三个方面进行了讨论,得出了实用价值的结论。     

300MW机组锅炉汽包寿命在线监测系统的研究

采用三维有限元理论,对300MW机组锅炉汽包在内压作用下的应力场进行了分析,所得到的理论应力集中系数比TDR301的推荐值大17.3％,并用热弹性理论计算准稳态下汽包的热应力。在此基础上对TRD301给出的疲劳寿命计算方法提出了改进建议,开发了一套300MW机组锅炉汽包寿命在线监测系统。该系统利用计算机、智能化数据采集和通信转换对锅炉汽包运行全过程实行温度、压力和寿命的管理。经在某电厂1021t/h锅炉上运行,效果良好。达到了对锅炉汽包寿命进行在线监测和指导锅炉运行的目的。     

660MW超临界机组深度调峰安全性与经济性探索

本文针对660MW超临界直接空冷机组参与电网调峰以来存在的一系列问题,提出相应的对策和防范措施,保证机组能够安全稳定运行、尽量提高机组经济性和延长机组寿命.     

75MW汽轮机转子弹塑性应力及寿命计算

分析了某厂75MW汽轮机转子致裂原因,运用弹塑性有限元方法针对机组结构分析了典型过程的转子寿命损耗。认为转子结构欠佳、运行条件差是转子致裂的可能原因,机组寿命损耗主要来自启停及温降过程。分析结论为该机组改进及其他机组设计提供了有价值的数据,为机组合理运行提供了依据。     

300MW锅炉停炉快冷技术研究

本文通过对大唐耒阳发电厂300MW锅炉停炉后快速冷却技术的研究,规范了停炉至最终冷却全过程的操作和注意事项,较好地解决了冷却过程中操作随意、汽包壁温变化无规律的问题,对延长汽包和其他受热面材料使用寿命有较强的作用。     

国产300MW与600MW常规火电机组的比较分析

对当前国产300MW与600MW常规火电机组的效率、价格、调峰性能、可靠性等方面进行了对比分析，在对新建电厂机组容量的选择问题上提出一点建议。     

660MW超超临界塔式锅炉优化设计

在总结660 MW超超临界Ⅱ型锅炉和1 000 MW超超临界塔式锅炉的设计经验及实际运行情况,比较Ⅱ型锅炉和塔式锅炉的主要特点的基础上,结合具体工程要求和容量等级,对660 MW超超临界塔式锅炉的汽水流程、燃烧系统、汽温偏差、空气预热器等方面进行了设计优化,研制了660 MW超超临界塔式锅炉,并通过了实际运行机组的验证.     

600MW等级超临界锅炉的设计

600MW锅炉是引进ALSTOM超临界压力燃煤锅炉技术基础上,自主研发设计的一款新型燃煤锅炉,介绍了600MW锅炉的设计方案和结构特点,指出,由于该锅炉节能效果较好,具有广阔的市场前景。     

超临界600MW汽轮机运行方式的优化研究

阐述了汽轮机变负荷运行的优化原理,介绍了某电厂600MW超临界汽轮机组变负荷运行优化试验的情况,并按照机组高调阀的实际流量特性,通过不同典型负荷下（包括540MW、480MW、420MW、360MW、330MW和300MW共6个负荷）的热效率对比试验,得到了机组优化后的变负荷运行方式,考虑了机组排汽压力的修正,给出了相应运行曲线的拟合函数.结果表明：优化后的运行方式在机组低负荷运行时,汽轮机热耗率明显降低,优化后的运行方式有效地提高了机组变负荷运行时的经济性.     

350MW级多炉型能源站的配置和运行优化

根据350MW级用户热负荷持续时间图,结合链条炉、煤粉炉、循环流化床锅炉的成本与容量、效率与负荷率的关系,建立以投资成本和运行成本为目标的数学模型,依据能量平衡、燃烧稳定性和锅炉调节特性形成约束条件,对该数学模型采用等微增率算法和序列二次规划算法分别进行最优化求解,对于配置优化,等微增率算法给出一台容量为51MW的链条炉,一台容量为187MW煤粉炉,一台容量为130MW的循环流化床锅炉;序列二次规划算法给出一台容量为38MW的链条炉,一台容量为214MW煤粉炉,一台容量为108MW的循环流化床锅炉,对比能源站规范设计三台180MW煤粉炉的配置,等微增率算法优化配置的投资成本减小17.6%,序列二次规划算法优化配置的投资成本减小21.2%。针对该用户侧连续14天共336个时间点的热负荷数据进行运行优化,相比于规范设计方法,等微增率法的运行成本降低10.4%,序列二次规划算法的运行成本降低15.7%。     

超临界600MW汽轮机通流经济性优化

应用先进CFD分析技术与通流设计技术，完成了对引进型超临界600MW机组的通流经济性优化。文中举例简要介绍了优化过程中采用的叶型优化设计技术、全三元CFD整缸分析优化技术等。分析的结果表明，新的技术使得超临界600MW机组的经济性得到了提高，达到了优化的目的，可以在工程中推广使用。     

六横电厂1000MW超超临界锅炉特性比较分析

浙能六横电厂项目选用的是北京巴威锅炉厂设计制造的1000MW超超临界锅炉,是该厂国内首台设计制造的百万千瓦级锅炉,对其特性还不是很了解,本文旨通过与其600MW超临界锅炉的特性、结构及材质等方面进行比较分析,为1000MW超超临界锅炉提供可借鉴的经验。     

300MW、600MW引进型切向燃烧锅炉温度偏差研究综述

综述“300MW、600MW引进型切向燃烧锅炉温度偏差研究”课题所取得的主要成果。包括：残余旋转影响及其防治、烟气偏差的实验研究与数值模拟、汽温偏差的研究、12Cr2MoWVTiB钢管运行可靠性的试验研究、温度偏差研究成果在锅炉改造和新设计中的应用以及锅炉烟气侧热力偏差和再热蒸汽温度偏差的试验研究等方面的内容。课题主要成果在电站工程中得到了应用。     

引进型300MW、600MW汽轮机次末级叶片安全性分析的思路

阐述了引进型300MW、600MW汽轮机次末级“474”、“475”叶片安全性分析的思路,指出了“474”、“475”叶片二阶频率振型的不同是“474”叶片失效、“475”叶片安全运行的关键。     

600MW空冷汽轮机低压部分的装配研究

新一代600MW空冷机组在结构上做了很大改进,其装配在国内尚无先例。借鉴600MW湿冷汽轮机组的装配经验,对600MW空冷汽轮机组的装配进行探讨。