粉末涂饰在皮革上的应用

粉末涂饰是一种以精细粉末为徐饰材料的固相涂饰技术，粉末的主要成分有：树脂、交连剂、颜料、流平剂及其它助剂。先把粉末均匀涂布在皮革表面，然后经升温使粉末熔化、流平，最终形成连续膜。综合考虑环境及经济因素，粉末涂饰相对于液相涂饰有以下优点：1它不含挥发性有机物（VOCS）如溶剂等，因此不存在溶剂挥发问题。2材料的利用率达98％，并且未熔化的物质易于回收。3单位面积的涂饰费用较传统方法低得多。4不需重复涂饰或过量的材料就可得到均一的膜。粉末涂饰的方法类似于传统的其它行业中的经典方法，如汽车工业中。最广泛采用的…     

黄牛全粒面鞋面革水性涂饰生产工艺技术的研究与应用

为了开发水性涂饰黄牛全粒面鞋面革,以水为溶剂,代替作为渗透剂、稀释剂和清洗剂的有机溶剂,采用水基涂饰剂替换原有溶剂型涂饰剂,优化水性涂饰系统,并通过在顶涂中添加防水剂提高其防水性能。研究结果表明,由于涂饰剂的配制与涂饰设备的清洗均不再使用溶剂,不仅可降低涂饰成本,而且可降低涂饰产生的VOC,减少空气污染,保证安全生产。由于水性涂饰技术具有较好的经济和环境效益,符合清洁生产要求,具有较好应用前景。     

牛皮制革实用技术

通俗地说．皮革涂饰剂就是用于皮革涂饰的浆料．它的基本组成是成膜剂，着色剂、助剂，添加剂和溶剂等。根据生态制革的要求．在配制皮革涂饰剂时，应当尽量避免使用溶剂．提倡以水作为皮革涂饰剂的介质．因此，皮革涂饰的未来发展趋势应该是全水性涂饰系统。但是，从目前的情况看，全面符合皮革要求的全水性涂饰要求的涂饰材料(主要是成膜剂)几乎没有．这是今后应该组织攻关的一个重要课题。     

现代制革技术与实践(续)

第8章 皮革涂饰 目前,涂饰体系最明显的趋势是从溶剂型系统向少溶剂或完全水溶型系统转换。以前,水溶性顶层存在流平性差、耐干湿擦性差、色彩明亮度差等缺陷,现在,这些问题大部分已得到解决。 8.1 底涂 底层涂饰的传统操作方法是手工或机器揩浆。手工揩浆使用的是有马海毛覆盖的木质揩浆纱布团,揩浆时的操作要尽可能地快,防止形成条纹。揩浆后将皮革挂晾干燥,或放入(干燥)烘道。     

无溶剂型涂饰展望

涂饰工程师已作了巨大的努力来减少涂饰时溶剂的用量,但立法者仍嫌不够,并且减少的量越多,剩下的溶剂就越难以除去。涂饰工程师需要避免通过被迫来达到这种根本不可能的目标,尤其是在发达国家。溶剂在皮革涂饰中仍有它的市场,且现在全部消除溶剂是不可能的,皮革工业应作为一个整体在国内或整个国际范围内捍卫这一点,不要让每一位涂饰师去孤军奋战。     

新颖的水基尿烷树脂皮革涂饰剂

本文报导第一种用较常规的乳化技术制备的尿烷树脂或水乳液。含溶剂的预聚物(带有异氰酸盐游离基团)或已完全反应的聚合物,采取了专门的表面活性剂进行乳化。乳化过程中,为了制备高细度的体系,需要用机械设备进行剪切。 尿烷乳液的最终状态为非溶剂型,可以通过将乳化墓团接入预聚物主链上,用常规混合设备制成。 本文评述了这种产品的化学方法,对其在底层和顶层涂饰方面与传统涂饰体系作了比较。     

文摘

《皮革化学》(日)28,P220—224;JALCK79、P66,1984转载用21种涂饰革和5种溶剂(石油醚、正己烷、甲笨、醋酸乙酯、丁酮)进行了涂饰层抗有机溶剂的试验方法。第一种方法:用0.3ml 溶剂涂于涂饰革的肉面并使之渗透到粒面,待溶剂挥发后检查涂饰层的损伤程度。①涂饰层显著膨胀及分离;②显著褪色;③涂层不膨胀但轻微褪色;④涂层无变化。     

无溶剂型涂饰展望

涂饰工程师已作了巨大的努力来减少涂饰时溶剂的用量，但立法者仍嫌不够，并且减少的量越多，剩下的溶剂就越难以除去。涂饰工程师需要避免通过被迫来达到这种根本不可能的目标，尤其是在发达国家。溶剂在皮革涂饰中仍在它的市场，且现在全部消除溶剂是不可能的，皮革工业应作为一个整体在国内或整个国际范围内捍卫这一点，不要让每一位涂饰师去孤军奋战。     

水溶性皮革顶层涂饰剂

原料的缺乏,费用的增加,以及使用有机溶剂受限制(安全和污染控制),刺激了所有的水基涂饰体系。水溶性丙烯酸顶层涂饰产品已发展为在中间的和最后的顶层涂饰中代替传统的硝化纤维漆和漆乳液。情况虽然不尽相同,但丙烯酸顶层涂饰产品容易收到良好效果,其性能比得上传统的硝化纤维产品。这种新的顶涂与其他体系相比较,包括下述性能:     

RS型耐溶剂涂饰树脂的研究

前言对于服装革、鞋面革特别是运动鞋面革都要求耐洗,而且在制鞋过程中还常常与溶剂接触,这就要求涂饰树脂具有耐溶剂的优良性能,以满足制革工艺及使用的要求。国外已相继推出了耐溶剂树脂的新品种,美国     

有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂耐甲苯性的研究

本文就旅游鞋革和箱包革对涂饰材料耐溶剂性的要求,讨论了有机硅氧烷乳液接枝改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂胶膜在甲苯溶剂中的膨胀伸长率、吸甲苯率及涂饰皮革的耐甲苯性问题。     

现代猪皮制革实用技术（三十八）

（续前篇）五、皮革涂饰剂的配制原理与方法 （一）皮革涂饰剂配制的基本原理通俗地说,皮革涂饰剂就是用于皮革涂饰的浆料,它的基本组成是成膜剂,着色剂,助剂,添加剂和溶剂等。     

水性生态合成革涂饰剂的制备及应用研究

在现代社会中合成革的应用非常普遍,被广泛用于鞋类、箱包类、球类制品中.但是,合成革涂饰剂的生产多以溶剂型聚氨酯为主要原料,存在着溶剂挥发问题,对生态环境的影响非常大.随着合成革涂饰剂用量的增加,环境污染问题也在加剧.近些年许多专家学者开始研究以水性聚氨酯生产制备聚氨酯合成革涂饰剂,具有无毒、无污染的优点,属于环境友好型...     

防水鞋面革涂饰的理论与措施

本文依据润湿、粘着和渗透理论，分析了防水鞋面革水基涂饰的技术关键，论证了防水革涂饰中使用表面活性剂和溶剂的重要性。     

用UV,EB辐射固化法制造漆革

引言 近年来,将紫外光(UV)和电子束(EB)辐射应用在皮革的涂饰和改性建立了用作清洁的顶涂、媒染涂饰及未涂饰革的填充方法。经此整理的革具有优良的耐磨耐挠曲性。由于不用溶剂因而几乎无空气污染并不需烘干,这与传统制漆革使用亚麻油做的涂饰剂或五十年代以来所用的聚氨酯方法相比正是值得研究之处。辐射固化的革具有很薄的顶层及真实的光泽,而这在通常只有增加涂层的厚度才能提高其光泽。辐射涂饰目前已在生产中使用,整饰后的革用于制非常鞋满意。     

深色名贵硬木家具的表面涂饰研究

针对市场上深色名贵硬木家具表面涂饰类型的不断增加,人们对各种涂饰类型的混淆与不解,本文通过在深色名贵硬木家具的传统涂饰工艺、现代涂饰工艺方面的资料收集及企业实地调查,将传统涂饰工艺、现代涂饰工艺的类别进行了整理、归纳、对比、分析,从各涂饰工艺的所用材料、工艺流程、发展演变等方面总结了各种涂饰工艺及效果的优劣势,为深色名贵硬木家具的涂饰发展提供一定的参考价值。     

适用于白色革的纳米复合涂饰剂制备及应用

通过Zeta电位的测定考察涂饰体系中助剂对其稳定性的影响,实验结果得出相对最稳定的底层和中层涂饰体系的Zeta电位绝对值均小于稳定的胶体体系最低的排斥能30 mv.因此在相对最稳定的中层和底层涂饰体系中,通过选择适合的稳定剂以及确定稳定剂的用量分别制备了底层和中层的复合涂饰剂,实验结果表明在底层和中层分别加入20%和15%的聚氨酯稳定剂效果最好.考察了优选的纳米复合涂饰剂的涂饰性能,实验结果表明纳米分散液的加入改善了皮革的防水性、耐候性以及抗菌性,复合涂饰剂的使用并没有影响皮革的物理性能,并且使用纳米复合涂饰剂时皮革的防水性、耐候性和抗菌性最好.     

RS系列耐溶剂涂饰树脂应用研究

本文介绍了新型丙烯酸树脂——RS系列嗣溶剂涂饰树脂应用于皮革涂饰上,具有优良的耐磨性、耐水性、耐干湿擦性、耐有机溶剂性,采取合理的操作及工艺条件能满足中、高档皮革涂层的需要。     

CA型、CB型皮革涂饰剂的研制

CA型、CB型皮革涂饰剂是丁二烯与丙烯酸酯类的四元或五元共聚的乳液。采用氧化还原引发体系,以甲基丙烯酸缩水甘油酯作自交联剂。在涂饰过程中不需加入外交联剂。     

辊印涂饰应用中的若干问题

随着逆涂法的出现,辊印涂饰技术有了重要的突破,辊涂机也得到了不断的发展,它在某种程度上改变了原来的涂饰技术,大大地提高了生产能力,给涂饰技术增添了新的内容.早在六十年代,人们采用顺涂法进行颜料涂饰,对修面革作溶剂漆涂饰,取得了很好的效果.但人们发现,顺涂法不适用于含