30MnSi钢棒延迟断裂原因分析及改进

针对30MnSi管桩钢筋(PC钢棒)延迟脆断的问题,对30MnSi盘条和PC钢棒的化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌等进行分析。结果表明:造成PC钢棒延迟脆断的直接原因是钢棒的加工和热处理工艺不当,间接原因是钢中的化学成分和气体含量影响。严格控制盘条的化学成分,适当提高钢中的Si含量,延长盘条的时效处理时间有利于减少钢棒延迟断裂现象的发生。     

降低高碳钢线材中脆性夹杂物的试验研究

通过对高碳钢线材断口试样的检验分析,认为钢中存在大颗粒脆性夹杂物是导致脆断的重要原因.通过动力学和热力学分析,在炼钢工艺中采取了低碱度熔渣精炼等措施,有效地改变了夹杂物的性状,减少了引起脆断的大颗粒夹杂的数量.     

钢筋脆断剖析

钢筋冷弯试验产生脆断是严重的质量问题,本文就钢筋冷弯脆断的技术工艺和人为原因进行了分析,并提出了解决办法。     

72A钢非金属夹杂物行为

采用多种方法对酒钢72A钢中非金属夹杂物进行了调查,对夹杂物的类型、来源、数量及尺寸进行了讨论.实验证明,铸坯中夹杂物有60%外来夹杂物,40%为脱氧产物;引起线材拉拔脆断的主要原因是外来大颗粒脆性夹杂,而控制好脱氧产物和外来夹杂物的组成、形貌、大小及分布,是解决线材拉拔脆断的关键.     

高韧性锚杆钢筋的开发

为解决树脂锚杆钢筋在应用中杆体加工端发生脆断问题,提出将韧性指标作为锚杆钢筋的质量控制指标之一,并确定了400 MPa级以上的产品20℃冲击功(Akv)不小于30 J的领先指标.为此,结合装备水平采用了“低温开轧、快速冷却为主,优化成分、进一步提高钢的洁净度为辅”的先进生产工艺,成功开发出了冲击韧性指标突出、综合性能优良的低成本高安全性的高级锚杆钢筋.     

HRB400电弧焊接头弯折脆断分析

HRB400热轧带肋钢筋电弧焊接接头发生弯折脆断现象．昆钢技术中心对钢筋化学成分和物理性能进行检验,进行焊接模拟试验,分析钢筋脆断原因,并提出改进措施。试验研究表明,焊接缺陷、焊接工艺及冷弯弯心直径的选择太小,是造成焊接接头弯折脆断的主要原因。选用电孤焊T型焊接接头,可以避免施工中校正时钢筋发生脆断。     

管桩钢用线材的开发要点

对管桩、管桩钢筋，管桩钢用线材作了介绍，分析了管桩钢筋的材料特性，阐述了开发管桩钢筋用线材的技术要求；钢种选择，成分设计与控制等。并提出了该品种线材的冶炼、轧制工艺要点 。     

唐钢优化硬线钢连铸工艺的生产实践

对硬线钢盘条在拉拔过程中出现的脆断问题进行了分析,通过优化连铸工艺,铸坯的中心碳偏析、缩孔等缺陷明显得到改善,提高了硬线盘条钢质量。     

HRB400热轧带肋钢筋盘螺弯曲脆断原因分析

某钢厂生产的HRB400盘螺钢筋在工地弯曲加工时,发生脆断现象。通过化学成分分析、金相检验、扫描电镜能谱仪分析以及力学性能等检验,分析该钢筋弯曲脆断原因。结果表明:由于锰偏析引起的马氏体异常组织,使得钢筋强度变高,塑性变差,产生弯曲脆断现象。     

马氏体阀门钢脆断理论在冷拔生产过程中的应用

马氏体阀门钢是攀长钢主要盈利品种,该文突破了“残余元素“说的限制,利用马氏体阀门钢脆断理论,通过改进坯料质量,润滑方式,制定适宜的热处理工艺等措施,有效解决了阀门钢冷拔生产过程中的脆断现象,提高了成材率.     

钢管桩局部腐蚀的电化学研究

用电化学方法对钢管桩局部腐蚀成因进行了研究。结果表明,该钢的腐蚀电化学性能较差;局部腐蚀严重的主要原因是钢的纯净度差,特别是MnS夹杂,形成局部腐蚀源。添加微量元素Nb或V,仅增加了钢的强度,并未改善其耐腐蚀性能。     

30MnSi管桩钢筋镦头开裂原因浅析

从盘条和管桩生产工艺等方面，分析30MnSi管桩钢筋镦头开裂的原因，认为除传统上的钢筋热处理和盘条钢质两类影响因素外，表面划伤和折叠等线状缺陷也会造成镦头开裂，对比作重点分析。     

提高自蔓延陶瓷内衬钢管耐蚀性研究的进展

广泛应用于石油，化工，能源等领域的钢管，除了要有高强度外，还要有良好的耐蚀性。自蔓延高温合成技术是制备耐蚀钢管的新技术，具有工艺简单，成本低和产品耐蚀性能好等特点。介绍了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管的原理和提高陶瓷内衬钢管耐蚀性的措施，展望了耐蚀陶瓷内衬钢管在工业生产上的应用前景。     

夹杂物形貌对卡车车轮疲劳性能的影响

采用三种不同炼钢工艺,得到卡车车轮用钢中夹杂物的不同形貌特征。通过卡车车轮的弯曲、径向疲劳试验,验证了不同夹杂物形貌对卡车车轮疲劳性能的影响。研究表明：采用KR脱硫＋改进后的LF精炼＋氩气保护浇铸工艺,可以得到理想的夹杂物形貌特征。此外,提出了卡车车轮钢夹杂物控制的要求。     

易切削钢中硫化物形态的研究

以易切削钢20CrMnTiSH为研究对象,通过喂硫线增加钢中硫化物数量,再喂入SiCa线使长条形的硫化物变性为球形或纺锤形,在改善钢材切削性能的同时不降低钢材的机械性能。对LF、VD和轧材取样进行检验。检验结果表明:钙处理后夹杂物数量增多,94%以上的夹杂物粒径集中在0～4μm之间;夹杂物纺锤率平均值达到50.73%,在钢中呈细小弥散的分布;氧、Mn/S、Ca/S是影响硫化物形态的重要因素。     

钢包吹氩与包衬耐火材料对钢中夹杂物的影响

通过非水溶液电解、扫描电镜、图像仪等手段,研究钢包吹氩与耐火材料对钢中夹杂物的影响。找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在不同工序中的变化规律,提出了改善钢的洁净度的建议。     

管桩钢筋用30MnSiV热轧盘条的研制

从提高国产管桩用阴螺纹钢筋性能出发，自主开发了30MnSiV钢种，研究了30MnSiV热轧盘条的生产工艺、热处理工艺与钢筋力学性能之间的关系，为现场工艺的确定提供了可靠的依据。     

钛处理对钢中夹杂物形态和分布影响的实验研究

在实验室条件下,利用金相显微镜和扫描电镜,对加钛后的钢水样进行了观察研究,并分析加钛前后钢中夹杂物在形貌、组成、尺寸和粒度分布等各方面发生的变化,以及加钛对钢中夹杂物形态和分布的影响规律,结果表明,加钛处理可使钢中夹杂物的粒度变小、分布更趋弥散,有利于改善钢的组织和性能。     

X70管线钢中夹杂物控制研究

文章从转炉出钢预脱氧工艺、LF精炼造渣制度、工艺路线和保护浇注等方面人手,对影响管线钢中夹杂物的因素进行了分析,并对管线钢中夹杂物的控制进行了讨论,工艺优化后,夹杂物含量和形态达到了较好的控制和改善.