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采用Aquator(R)锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能.文中介绍了Aquator(R)吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点.并按标准对该产品进行了测试,测试结果表明,产品质量符合优等品标准的要求. 相似文献
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采用Aquator~锦纶异形纤维和氨纶纱制成的针织面料具有吸湿排汗功能。文中介绍了Aquator~吸湿排汗锦纶弹力织物的织造、染色、功能性整理工艺及工艺控制要点。并按标准对该产品进行了测试,测试结果表明,产品质量符合优等品标准的要求。 相似文献
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本文论述了锦纶织物吸湿排汗的机理,影响织物吸湿排汗的主要因素,高导湿锦纶织物的结构设计原则和提高织物吸湿排汗性能的主要方法。针对双层织物,作者建议尽量用细纤维,并加大内外层纤维的直径差,使织物里层的纱线和纤维都要比外层粗。 相似文献
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Cooldry涤纶织物吸湿排汗整理 总被引:3,自引:0,他引:3
新型异形截面涤纶纤维Cooldry具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理。结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准。 相似文献
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吸湿排汗纺织品利用其吸湿及导湿作用能满足人们对夏季服装及运动服装舒适性的要求。本文基于织物吸湿排汗的基本原理,列举了多种最新研究并已广泛应用的吸湿排汗纤维,包括涤纶类吸湿排汗纤维和非涤纶类吸湿排汗纤维,以及吸湿排汗纱线,包括短纤纱、长丝纱和复合纱等。同时阐述吸湿排汗型针织面料、梭织面料和非织造产品的设计思路,指出目前吸湿排汗产品普遍存在的问题,如产品功能单一,性能不稳定,面料档次不高以及产品同质化严重等。 相似文献
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吸湿排汗织物染整加工技术 总被引:2,自引:3,他引:2
根据吸湿排汗织物Coolplus和Aerocool的特性,制订其染整加工工艺,测定了加工成品的各项物理性能。研究结果表明,吸湿排汗织物不能用强碱处理,定形温度不能过高,宜控制在185~190℃,染色焙烘温度宜控制在185℃,后整理温度要低于160℃,且必须用亲水性柔软剂。Coolplus织物染整加工后成品的各项物理性能均达标。 相似文献
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新型异形截面涤纶纤维Cooldry(R)具有比普通涤纶更大的比表面积和更多的传导孔道,使用吸湿排汗整理剂DM-3402对其进行亲水整理,整理工艺可与染色同浴进行,或染色后定形前再进行整理.结果表明,经整理后的织物,能极大地增加纤维的亲水性基团,从而提高纤维表面对水分子的吸收性,其毛效高度、扩散直径、残留水分率均能达到企业制定的吸湿排汗织物技术标准. 相似文献
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采用吸湿排汗整理剂对不同系列Coolplu(R)纤维针织物进行处理,通过测试其经不同处理工艺整理后的吸湿放湿性能、水分扩散能力及织物服用性能的变化,对比分析认为,通过吸湿排汗整理Coolplus(R)针织物的吸湿排汗能力显著提高且具有耐久性,其顶破强度没有变化而织物的服用性能、外观性能得到改善. 相似文献
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分析了Coolplus(R)纤维的结构和特性:吸湿排汗性、染色增深性、低起毛起球性能,开发了纯Coolplus(R)集圈罗纹(网眼)针织面料,并给出了该产品的生产流程、加工工艺及其面料的有关性能指标. 相似文献
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Rapak公司隶属于销售额为16亿英镑的英国帝艾斯.史密斯上市跨国集团公司旗下的帝艾斯·史密斯塑料公司,它是世界领先的液体包装厂家之一。Rapak所拥有的Intasept真空无菌“盒中袋”的技术,可以说是一项顶级的包装创新技术。通过这项技术,可以为那些生产具有长保质期和巨大市场潜力的重要液体食品和饮料的企业,提供一种与众不同的,具有广泛的真空无菌状态的包装和保护能力的产品。1Intasept的真空无菌技术Intasept真空无菌技术是唯一在灌装前后都处于安全热密封状态的商业无菌袋灌装系统,同时确保所灌装的产品在一种全封闭的无菌输送环境中… 相似文献
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介绍了Cleancool(R)纤维改进了沟槽状纤维截面的三维立体形态,大幅提高了面料的吸湿速干效果,同时在纤维内部加入银基抗菌物质,能够迅速杀死引起汗臭味的金黄色葡萄球菌和其他有害病菌.阐述了使用Cleancool(R)长丝和氨纶开发兼具吸湿快干和抗菌除臭功能面料的原料选择、面料种类、织造工艺和染整工艺.重点阐述了染整工艺中的预定形、前处理、染色注意事项、第二次定形、第二次还原清洗和成品定形.该产品经检测机构检测,符合多项标准要求,并通过Oeko-tex Standard 100认证. 相似文献
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探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明,采用冷冻干燥,可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是:蒜片厚度1.5mm,料盘内料层厚度10mm,预冻速率39℃/h(0.65℃/min),升华干燥压强66.65Pa(500μmHg),冷冻干燥时间12h,前期加热温度100~90℃,后期加热温度60~50℃。 相似文献