固化剂对环氧乳液型防火涂料性能的影响

以环氧乳液为基料,聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇(APP/MEL/PER)为防火助剂研制了超薄膨胀型钢结构防火涂料.通过调整环氧乳液/固化剂比例改变涂层的性能,研究了固化剂用量对涂料防火性能的影响.通过热分析讨论了防火助剂和环氧涂膜的分解过程及协同作用.结果表明,固化剂占环氧乳液含量15%～20%时,涂层的力学性能和防火性能均较好.     

固化剂用量对水性环氧涂料性能的影响

水性环氧涂料不仅具有良好的防腐性能,而且符合环保要求,可以用于工程机械涂装。由于水性环氧乳液是一个多相体系,其涂料的固化过程与溶剂型环氧涂料有所区别,特别是环氧固化剂的用量对涂膜的性能有较大影响。本文通过对不同比例的水性环氧乳液和固化剂进行研究,采用红外光谱、涂膜硬度、吸水率、耐中性盐雾试验以及电化学交流阻抗谱进行分析与表征,结果表明m(环氧乳液)∶m(固化剂)=4.5∶1时,涂料的综合性能最优。     

水性环氧防腐涂料的制备及应用性能研究

通过设计改性环氧树脂乳液配方,改善水性环氧树脂的性能,测试改性后的树脂在金属上的防腐性能,选择最佳改性乳液。通过使用磷酸酯改性环氧树脂,制备出水性环氧磷酸乳液,并研究了不同固化剂与水性环氧磷酸乳液的配比对涂层性能的影响,为了确定改性乳液对耐腐蚀性的影响,设计并制备了一系列含有改性乳液的水性环氧树脂涂料。通过对涂层的性能表征得到最佳的比例:当磷酸羟基与环氧基团的物质的量比为2∶3时,产品性能最佳。     

胺类固化剂对水性环氧钢结构防火涂料性能的影响

以环氧乳液为基料,聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇为防火助剂制备了水性膨胀型钢结构防火涂料。研究胺类固化剂的种类和用量对涂料防火性能的影响。结果表明,胺类固化剂的品种对防火涂料防火性能的影响不大,而涂层中的凝胶含量对防火性能有显著的影响。凝胶含量在70%~90%的涂料,燃烧后发泡层的泡孔结构均匀,发泡碳化层强度较高,膨胀倍率较大,因而防火性能较好。     

水性环氧底面合一涂料的研制及应用

介绍了应用于工业防腐领域的一种水性环氧底面合一涂料的研制,并且对于应用领域进行了简单介绍,重点介绍了环氧乳液、固化剂、防锈颜料对涂膜的性能影响。     

水性环氧防腐涂料的研制

通过正交试验探索了水性环氧乳液、消泡剂、分散剂和铁钛粉用量以及水性环氧乳液与固化剂质量比对水性环氧涂料防腐性能的影响,确定了最优配方为:水性环氧乳液39%,消泡剂2.8‰,分散剂4%,铁钛粉15%,环氧乳液与固化剂质量比2.08。在最优配方下制备的水性环氧防腐涂料涂膜的附着力为1级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性1 mm,在碱溶液中浸泡8 d以及在盐溶液中浸泡22 d无异常,综合性能最好,基本性能符合相应的国家标准。     

一种低VOC水性环氧富锌底漆的研制及应用

介绍了应用于工业防腐领域的一种低VOC水性环氧富锌底漆涂料的研制方法,并对其应用领域进行了简单介绍,重点介绍了环氧乳液、锌粉、固化剂、防锈颜料对涂膜性能的影响。     

环氧/固化剂筛选及水性防腐涂料的制备

对两种市售的环氧树脂与固化剂搭配方案进行测试,并通过对两种环氧乳液的复配制备出性能良好的防腐涂料。研究了固化剂与环氧树脂的不同当量比对清漆涂膜性能的影响及环氧乳液复配对防腐性能的影响。结果表明:固化剂3986与703A、3961-1的当量比均为0.8时,清漆耐盐雾性能最好,并且m(703A)/m(3961-1)=1/3时,防腐涂料具有优异的综合性能。     

探讨低温固化涂料固化剂的选用

选择了国内外几种环氧固化剂,配制成环氧树脂涂料,比较了环氧涂料的物理性能和防腐性能,考察了环氧涂料在不同温度下的固化情况,探讨了固化剂对低温施工性能的影响。     

不同成膜树脂对水性膨胀型防火涂料性能的影响

采用苯丙乳液、环氧乳液、硅丙乳液以及丙烯酸乳液为成膜物制备了几种膨胀型防火涂料,通过锥形量热仪(CONE)和小室法等手段对其防火性能进行研究,并对其理化性能进行了常规测试分析。研究结果表明:硅丙乳液涂料具有较好的防火性能,但其发泡层结构不够致密。若用硅丙乳液与环氧乳液按质量比1∶1复配后,可改善其防火涂料的发泡层结构,使其防火性能大大提高。     

钢结构用超薄型水性环氧防火防腐涂料的研制

以液体环氧树脂为基料树脂,以水性胺为固化剂;以聚磷酸铵、三聚氰胺、季戊四醇、氯化石蜡为膨胀阻燃体系;以纳米TiO2、可膨胀石墨为增效剂;以复合铁钛粉为防锈颜料,制备了钢结构用超薄型防火防腐涂料。当环氧涂层的交联度达到理论交联度的50％～70％时,涂层既有优良的防火隔热性能,又有优良的防腐蚀性及机械性能。     

水性环氧地坪涂料的合成研究

通过采用乳化型环氧固化剂乳化环氧树脂E-51,再结合颜填料、助剂合成了一种水性环氧地坪涂料。讨论了固化剂和树脂配比、颜填料和微蜡粉用量对涂膜性能的影响。试验证明:当树脂和固化剂配比为(1.5～1.6)∶1、颜填料用量为32%～34%、微蜡粉用量为1.5%～2.0%时,涂膜的性能最佳。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。     

新型非离子型水性环氧固化剂的合成及性能研究

为提高水性环氧涂料的固化性能和适用期,以自制聚酰胺和生物基戊二胺为起始原料,聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGGE）为亲水链段,双酚 A型环氧树脂（ E-51）为疏水链段,邻甲苯缩水甘油醚（ CGE）为封端剂制备了非离子型低温水性环氧固化剂,并与自制水性环氧乳液复配制得双组分水性环氧涂料。考察了环氧固化剂合成工艺参数及涂膜各项性能。结果表明：该固化剂含有较长的柔性脂肪烃碳链和聚醚链段能够提高涂膜的柔韧性;双酚 A型环氧树脂参与扩链反应能够解决与乳液不兼容等问题;苯环结构增加了涂膜的硬度;涂膜室温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐水性、耐酸碱性和耐盐雾性。     

Development and characterization of silicone/phosphorus modified epoxy materials and their application as anticorrosion and antifouling coatings

Epoxy resin is chosen for our present study owing to its exceptional combination of properties such as easy processing, high safety, excellent solvent and chemical resistance, toughness, low shrinkage on cure, good electrical, mechanical and corrosion resistance with excellent adhesion to many substrates. This versatility in formulation made epoxy resins widely applied for surface coatings, adhesives, laminates, composites, potting, painting materials, encapsulant for semiconductor and insulating material for electric devices. There are numerous paint/coating systems based on epoxy resin available for corrosion and fouling prevention. They however are not completely satisfactory in field applications, where high corrosion, fouling and flame resistance are required. The demand for epoxy resin as corrosion/fouling resistant coatings is restricted mainly due to its inferior characteristics like poor impact strength, high rigidity, and moisture absorbing nature besides inadequate flame retardant properties. It is for this reason that silicones and phosphorus-based compounds are used as modifier in this work by intercrosslinking network mechanism (ICN) to obtain epoxy resin with desired properties ideally suitable for field applications for preventing corrosion and fouling with flame retardantancy. The present work involves the development of solvent free silicone/phosphorus modified epoxy coating systems, since solvent free coating systems are widely used for numerous applications due to their lower cost per unit film thickness, freedom from fire and pollution hazard and ability to provide better performance. For the development of coating systems, epoxy resin (X) serves as base material, hydroxyl terminated polydimethylsiloxane (HTPDMS) as modifier, γ-aminopropyltriethoxysilane (γ-APS) as crosslinking agent and dibutyltindilaurate (DBTDL) as catalyst. Polyamidoamine (A), aromatic amine adducts (B) and phosphorus-containing diamine (C) were used as curing agents. The study also describes the evaluation of corrosion resistant behaviour of unmodified epoxy and siliconized epoxy coatings by potentiodynamic polarization method, electrochemical impedance spectroscopy (EIS), salt-spray and antifouling tests. The results are discussed.     

聚苯胺/凹凸棒土环氧复合防腐涂料的制备及性能研究

以聚苯胺/凹凸棒土纳米复合材料(PANI/ATP)作为填料,以环氧树脂为成膜物质,制备了PANI/ATP环氧复合防腐涂料.研究了PANI/ATP的状态、PANI/ATP的添加量、固化比等对涂层的防腐性能的影响.采用傅里叶红外光谱(Fr-IR)、开路电位(OCP)及极化曲线(Tafel)等测试手段对复合涂层进行了结构表征和防腐性能研究.Tafel极化曲线和开路电位显示,在填料量为5%的情况下,复合涂层的防腐性能较佳,腐蚀电位为-1.098 V,较纯环氧涂层高327 mY;添加了PANI/ATP的涂层较纯环氧涂层的力学性能有很大的提高.     

室温固化双组分水性环氧防锈底漆的研制

以环氧树脂乳液和水性环氧固化剂为主要成膜物质,研制了一种室温固化双组分水性环氧防锈底漆。该涂料具有VOC(挥发性有机化合物)含量低,机械性能和耐介质性突出等优点,适用于对环保要求较高的防腐场合。     

聚氨酯透明防火涂料

研究了聚氨酯透明膨胀型防火涂料的配方及性能,探讨了发泡剂,脱水成炭催化剂,成炭剂三者的配比及用量对防火涂料性能的影响。     

水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究

以液态环氧树脂E-51和乙二胺为原料,成功制得一种水性环氧固化剂,并用冰醋酸中和成盐。通过控制冰醋酸的加量,调节产物的亲水亲油值,使其能与自制的水性环氧树脂乳液复配制备环氧树脂涂料;并研究了固化剂与乳液的相容性。采用FT-IR、 ¹H-NMR、环氧值表征固化剂结构。测试了涂膜的动态力学性能、热力学性能、平衡吸水率、耐酸碱性、铅笔硬度等。结果表明:当中和度为50%时,涂膜的力学性能、耐水性、耐酸碱性、硬度均较好。     

改性咪唑类潜伏性环氧树脂固化剂的制备

由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等的共聚反应制备了有一定亲水性的丙烯酸树脂，然后利用制备的丙烯酸树脂对咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑进行改性制备具有一定潜伏性的环氧树脂固化剂，该固化剂可以和环氧乳液进行复配，具有较好的相容性，可制备出单组分丙烯酸树脂环氧树脂铝箔涂覆材料，该材料涂覆于铝箔表面，可获得光滑致密耐腐蚀的涂膜。