焦炉深火道热态修补技术

我厂2＃焦炉为58-Ⅱ型42孔焦炉,炭化室炉墙麻面、裂纹、剥蚀、炉墙穿孔等日益严重,特别是炉墙穿孔现象严重影响了焦炉的正常生产。     

对焦炉炭化室维修方法的探索

介绍了几孔焦炉炭化室存在的问题及修补维护情况,探讨了墙面修补和炉温特殊控制的相关方法,并提出解决焦炉使用后期推焦困难的措施。     

浅谈焦炉炭化室底砖热态下的更换

焦炉炉龄达到老龄化阶段时,焦炉炭化室底砖会出现破损,导致推焦电流增大,严重时会出现难推焦现象。采用零膨胀硅砖对炭化室底砖破损部位进行更换修复,并介绍了其热态修复过程,修复后可降低推焦阻力,延长焦炉使用寿命。     

焦炉炭化室空压密封技术

主要介绍了焦炉炭化室窜漏所带来的一系列严重后果,包括破坏加热制度、降低焦炭质量、缩短炉体寿命等。还有对炭化室空压密封技术的介绍:将密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使密封料由串漏缝隙进入燃烧室,在此过程中密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。还包括对空压密封后效果的说明。     

焦炉燃烧室-炭化室耦合热过程模拟研究

利用仿真软件,模拟了结焦周期内焦炉燃烧室-炭化室耦合热过程,获取了炭化室内焦炭温度随时间的变化趋势,分析燃烧室内的温度场、流场,进一步探讨了燃料种类、供热结构等因素对焦饼温度场和结焦时间的影响。结果表明:模拟结果与测量数据、设计数据吻合较好,验证了数理模型的可靠性和准确性,多点供热结构较好改善了高向加热均匀性,改善了煤饼中心高向温差,优化了焦炉的运行。     

焦炉热修补用半干法喷补料的开发与应用

以煅烧高岭土、硬质黏土熟料、SiO2微粉等为主要原料,选用不同的结合剂和添加剂,研制出适合于焦炉炭化室炉壁喷补用半干法喷补料,此种焦炉热修补用喷补料加水量少、反弹率低、挂料时间长,达到并超过国外同类产品。     

宽炭化室焦炉在山西应用的可行性

介绍了近年来世界各国宽炭化室焦炉的优越性和发展趋势,着重论述了宽炭化室焦炉在山西应用的可行性。     

6m焦炉炭化室底部砖的修补

介绍了对炭化室底部砖进行整体修补的方法,并对期间的温度管理提出了控制方案,生产实践表明,该炭化室推焦正常,各方面指标与其他炭化室无明显差异,降低了高温辐射对人体的伤害,延长了焦炉的使用寿命。     

7 m焦炉停炉重启维修技术及应用

焦炉冷却至常温后,因硅砖自身物理特性、焦炉结构特点以及停炉操作方式等因素的影响,炉体各个部位都会产生不同程度的损伤。依据某焦炉停炉后炉体具体情况以及相关理论分析,阐述了焦炉重启维修的重点与难点,并从设计和施工的角度给出解决方案,实际工程应用后,焦炉生产运行平稳,验证了停炉重启维修技术的可行性。     

热态安装烟道翻板

我厂在改建4号焦炉工程中,与3号焦炉共用一个烟囱,但3号焦炉原烟道没设预留口,只在烟囱根部安装了一个总烟道翻板。为了保证3号焦炉正常生产,须将原3号焦炉的总烟道翻板改为两座焦炉的总烟道翻板,另外为3号焦炉安装一个新的总烟道翻板。4号焦炉在建烟道时已安装了烟道翻板,然后在4号焦炉投产前将4号焦炉烟道与原3号焦炉烟道打通。(1)安装前准备。先用两根1.5m长的槽钢将翻板的底座固定好,以便安装翻板轴。将要安装翻板的烟道两侧土方挖开,然后在烟道两侧各开一个一米见方的人孔,在此期间3号焦炉根据自己的需要调节原总烟道翻板以满足正常加…     

罐式煅烧炉热态维修初探

为防止罐式煅烧炉(逆流或顺流)因高温事故导致火道或罐体破损,影响炉体使用寿命,使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉罐体或火道(漏点及裂缝)进行热态(炉体正常运行温度下)维修。经实践证明维修后磷酸-黏土质泥料与罐体及火道硅砖砌体胶结牢固,罐体及火道在长期高温环境下运行正常,因此使用磷酸-黏土质泥料对罐式煅烧炉进行热态维修是完全可行的,可有效延长炉体的使用寿命。     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明,焊补后的炭化室墙面平整、光滑,挂料情况良好,推焦阻力减小,电流下降,炉墙石墨分布均匀,炉体状况得到明显的改善。