包晶钢板坯连铸机结晶器液面波动的原因

在板坯连铸机实际生产操作中发现,生产包晶钢的时候明显存在结晶器液面波动的问题。结晶器液面波动的问题致使生产出来的成品表面有裂纹缺陷,直接造成铸坯的不合格率上升。介绍了连铸机的分类、包晶钢连铸工艺以及结晶器液面波动表现形式。分析了连铸机液面波动产生的原因,并提出了优化措施。认为连铸机坯壳厚度不均匀、板坯拉出结晶器阶段产生"鼓肚"、设备精度不够、钢种特性、保护渣的状态以及冷却温度的设定均有可能导致结晶器液面波动。通过对保护渣性能、冷却制度、液面控制系统等方面优化调整,板坯连铸机包晶钢结晶器液面波动情况明显改善,产品质量的稳定性得到大幅提高。     

宽板坯连铸机生产包晶钢结晶器液面波动原因分析

分析了宽板坯连铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因,发现钢水凝固过程包晶反应引起的坯壳不均匀是造成结晶器液面波动的主要因素,而根据钢水实际成分计算的包晶点碳含量与钢水实际碳含量的差值超过某个范围会加剧坯壳的不均匀,进而对结晶器液面波动有影响。通过优化钢水成分,控制计算包晶点碳含量与实际碳含量的差值,解决了超宽板坯连铸机生产包晶钢结晶器液面波动过大的生产难题,稳定了连铸机生产和铸坯质量。     

包晶钢结晶器液面周期性波动原因及控制

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司板坯连铸在生产包晶系列钢种时．连铸结晶器钢液面周期性剧烈波动的原因进行了分析。包晶钢液在凝固过程的包晶相变造成初生坯壳的不均匀生长是导致结晶器出现液面周期性剧烈波动的主要原因。通过调整结晶器冷却水强度和控制保护渣传热性能,有效地控制了结晶器液面周期性波动,提高了铸坯质量。     

基于前馈补偿方式的板坯结晶器液面周期性波动研究

在生产不锈钢和包晶钢的板坯连铸过程中,经常出现结晶器液面呈周期性波动的问题。随着拉速增大,周期性波动问题越严重,结晶器钢液面波动过大会发生保护渣卷渣现象,结晶器钢液面波动过于平静时钢液中的夹杂物不能上浮。该问题不仅降低了连铸生产效率,更造成了铸坯质量的下降,因此对不锈钢和包晶钢浇铸过程中周期性液面波动的研究显得尤为重要。结合某钢厂实际生产情况,详细分析了结晶器液面波动的原因,并针对液位控制系统的周期性液位波动(鼓肚现象),采用前馈补偿方式对塞棒进行微调节从而减轻液位周期性波动,这一技术的有效性在实际生产中可将结晶器液面波动幅度由30 mm稳定在±3 mm内,并提高了其生产效益。     

本钢板坯连铸结晶器液面波动原因分析及防止措施

通过对本钢230mm×1600mm板坯连铸结晶器液面波动的成因分析,提出了采用合适的包晶钢结晶器保护渣、降低结晶器冷却强度、增大二冷区上部冷却强度等解决板坯连铸结晶器液面波动的措施。     

中薄板坯连铸包晶钢结晶器液面波动原因分析

针对采用中薄板坯连铸机生产包晶钢时出现的结晶器液面波动大、铸坯废品率高等问题,分析认为,结晶器液面控制系统精度不高、包晶钢反应、夹杂物种类控制不当是主要影响因素。通过全面维护结晶器液面控制系统、优化脱氧合金制度,控制转炉终点氧化性等相应措施,结晶器液面波动由8～10mm降至3mm,改善了连铸坯的质量。     

直弧形铸机生产包晶钢结晶器液面波动的控制

分析了直弧形铸机生产包晶钢时结晶器液面波动产生的原因并介绍了武钢第二炼钢厂采取的控制措施,包括调整一、二冷制度,采用专用保护渣,提高铸机拉坯力等.     

亚包晶钢板坯连铸结晶器液面波动与控制

 针对亚包晶钢板坯连铸结晶器内经常出现的严重液面波动问题,从机制认识出发,进行了工艺试验研究。指出液面驻波和二冷区坯壳的非稳定鼓肚是导致结晶器液面波动的主要因素。通过调整亚包晶钢的化学成分,使其碳含量与实际包晶点的计算值接近,并适度增加二冷前区的冷却强度,可有效抑制液面波动。结果表明,亚包晶钢连铸突出的液面波动是因为其不均匀坯壳生长所造成的非稳定鼓肚。亚包晶钢实际碳含量距包晶点越近,相变收缩比例越小,坯壳厚度不均匀度以及后续坯壳非稳定鼓肚量的变化也将越小,有助于减小液面波动程度。     

包晶钢结晶器液面波动的原因及控制

浇注包晶钢时,结晶器液面经常出现周期性剧烈波动的现象,影响了产品质量,增加了事故风险.从结晶器液面波动的产生机理入手,分析了包晶钢结晶器液面周期性波动的原因.认为包晶钢的不均匀凝固以及季节性的二冷冷却效率降低是造成结晶器液面周期性波动的主要原因.通过优化钢水成分控制目标,降低结晶器冷却水流量,选用高结晶性保护渣,加大二...     

连铸坯鼓肚补偿系统失效引起的包晶钢液位波动解析

根据PDO中的相关数据分析了铸坯鼓肚补偿系统对液位波动的影响,发现略超出常规频率范围外的液面周期波动会造成补偿系统完全失效;液位波动过大及拉速波动极易引起鼓肚补偿系统间歇性工作,而补偿系统间歇性工作是液面波动产生后无法得到有效控制的重要原因.通过优化鼓肚补偿系统参数,稳定连铸工艺,包晶钢的液位波动得到有效降低.     

日钢板坯连铸SPA-H钢液位波动原因分析及控制

分析日照钢铁SPA-H钢连铸过程造成结晶器液面波动大的主要原因为:SPA-H为亚包晶钢,出结晶器坯壳薄且不均匀,在二冷区后,由于辊间距较大,在钢水静压力下,铸坯鼓肚,随着铸坯在扇形段的运行,鼓肚被压缩,如此反复,引起结晶器液面波动;锥度设置偏小、钢中蔷薇辉石夹杂等原因增加铸坯坯壳形成的不均匀性,加重液面波动。通过增大结晶器、二冷水流量,降低钢水浇铸过热度、增大钢种锥度设置、优化脱氧工艺等措施,SPA-H钢液面波动率由21%降低至4.4%。     

双流板坯连铸机生产X65管线钢结晶器液面波动原因分析

针对安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂2#、3#双流板坯连铸机生产X65管线钢时出现的结晶器液面波动问题,通过对钢中化学成分、连铸冷却制度及保护渣性能的分析,找到了引起液面波动的原因并采取了相应的措施,减少了生产事故,提高了铸坯表面质量。     

《结晶器液面周期性波动抑制技术》获2014年宝钢技术创新重大成果三等奖 2013年梅钢技术创新重大成果一等奖

<正>结晶器液面周期性波动是钢铁企业生产过程中出现的共性问题,主要发生在板坯连铸机上,也有部分薄板坯连铸机存在该问题。结晶器液面周期性波动问题主要是对连铸坯质量影响较大,易造成铸坯皮下夹渣和表面裂纹缺陷,严重时会造成连     

连铸板坯角部横裂纹产生原因及预防措施

国内某厂板坯连铸机在生产含Nb、V和Ti微合金化钢种过程中,板坯的角部出现了比较严重的表面横向裂纹,严重影响铸坯质量与生产顺行。在对板坯表面角部横裂纹产生机理进行分析,通过对钢水成分、结晶器振动、结晶器液面波动控制、恒拉速控制、对弧精度、二冷水强度和保护渣性能等方面的优化,使铸坯角裂发生率由5%降至0.5%以下。     

板坯结晶器电磁制动技术对液面波动的影响

考察了结晶器电磁制动装置在鞍钢板坯连铸机生产中的应用情况,重点研究了电磁制动在不同工艺条件下对钢液液面波动的影响。研究结果表明：开启电磁制动可降低液面波动50%以上,从±5mm可降至±2mm,有利于提高铸机拉速。电流强度越大,电磁制动的作用效果越明显,电磁制动可抑制拉速变化带来的液位不稳。610块铸坯的统计结果表明,施加电磁制动后,因液面波动造成冷轧汽车钢铸坯降级的比率减少了6%。     

韶钢第三炼钢厂板坯连铸生产实践

针对新投产板坯铸机生产中出现的Q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。     

板坯连铸结晶器液面周期性波动的探讨

介绍了梅山钢铁公司2号板坯连铸机的概况及结晶器液面波动的特点,认为周期性波动的原因是板坯鼓肚和二冷区等间距辊子排列造成的,并受到工艺条件的影响.研究结果表明:液面波动周期与辊距成正比,与拉坯速度成反比.该结论在生产中通过对扇形段上框架位移和拉杆受力的测量,得到了验证,对板坯连铸机设计和生产有一定的指导意义.     

韶钢宽板坯连铸机动态软压下技术研究

韶钢宽板坯连铸机生产的铸坯内部存在中心偏析、中心疏松的质量问题,为了提高铸坯内部质量,通过射钉实验找到板坯凝固末端的位置,再对板坯凝固末端的压下参数进行优化.实施后,优于中心偏析B1.0、中心疏松1.0、中间裂纹0.5的等级比例由45%达到80%以上;同时探伤合格率也明显提高,从实施前的80%左右提高到98%以上,铸坯内部质量得到明显改善.     

宽板坯连铸结晶器内液面波动的数值模拟

以150 mm×(1 600～3 250) mm宽板坯连铸结晶器为研究对象,利用大型商业软件ANSYS CFX10.0建立了一个三维有限体积模型,采用多相流的VOF模型对结晶器内保护渣-钢液界面波动进行数值模拟,重点研究了拉速、水口倾角、铸坯断面宽度等工艺参数对结晶器内液面波动的影响.结果表明:随着结晶器宽度、拉速的增加,液面波动明显增大;采用较大的水口倾角,可以抑制液面波动,减少卷渣.     

基于紊流射流理论的连铸结晶器液面波动

 为研究结晶器内液面波动特性的规律,防止连铸坯卷渣,提高铸坯质量,利用紊流淹没射流理论建立了浇注过程中钢液流股撞击结晶器窄边速度和撞击点位置理论模型,推导出液面波动指数的解析公式;通过与试验结果对比,验证了该理论模型的预测结果;利用数值仿真模拟1 000 mm×130 mm板坯连铸结晶器在不同液面波动指数下的液面波动情况。计算结果表明,该理论模型结论与试验结论偏差为－4%～2.5%,可较好地评价结晶器内液面波动的剧烈程度,该型号板坯连铸结晶器最佳拉速为1.4 m/min。