冲压零件尺寸合理标注的研究

通过对某冲压件厂生产中出现的冲压件废次品抽检结果进行分析,指出冲压零件尺寸标注不当是影响产品质量的一个重要原因,并提出了冲压零件尺寸合理标注的注意事项.     

冲压薄壁零件壁厚超差及控制

冲压薄壁零件时，壁厚尺寸较难控制，但它对整个零件的质量起着决定性的作用。通过工作实践，我们总结出影响壁厚超差的因素主要有：设备精度、模具精度、坯料墩型质量、退火及润滑等5方面。下面以图1所示零件(弹壳)为例，简述各因素的控制方法。     

数控车削中刀尖高对零件尺寸精度的影响

在数控车削中 ,车刀的刀尖高误差会影响车削工件的尺寸精度 ,这在车削高精度阶梯轴类零件时尤为明显。因为数控车削时 ,刀具的进给尺寸靠数控程序设定 ,而且人们往往习惯于对车削阶梯轴类零件采用一把刀将大、小外圆连续一刀车成 ,这样 ,对于加工精度高的阶梯零件 ,如其大、小外圆的公差值在ＩＴ7级以内 ,人们往往会发现在程序编制正确的情况下 ,小外圆尺寸在公差以内 ,而大外圆尺寸却不对 ,或者相反 ;镗阶梯孔也如此 ,这就是由刀具的刀尖高误差引起的 ,下面就刀具刀尖高误差对加工零件尺寸精度的影响作一下分析。图 1所示为大圆半径为Ｒ ,…     

冲压零件缺陷分析

1．引言 我们在冲压生产过程中经常会发生一些冲压缺陷,这些缺陷有轻微的,有严重的,严重缺陷直接导致零件不能使用,造成报废。由于冲压零件是大批量生产,出现问题将是批量的损失,所以有必要对冲压产生的各种缺陷做个了解,并对可能会造成的缺陷进行原因分析,提出相应的对策进行预防。     

从部件装配精度反求零件的尺寸精度

针对1个企业现行生产产品中1个零件合格率低的实际情况，利用部件的装配关系，以保证装配精度为前提，解算装配尺寸链，反求零件的尺寸精度，使零件能经济合理地加工出来，并采用分组装配法，保证部件的装配精度，大大提高了产品的合格率和经济效益。     

利用传感器检测冲压尺寸

卡位透视窗零件如图1所示，该零件为一种新型注射卡位透视窗，材料为厚0．3mm的不锈钢。从图1可以看出，该零件较小，并且批量较大，适合于级进模生产。     

数控车床零件加工中尺寸精度的保证方法

在孔轴类零件加工中,我们要求最终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品。而对配合精度影响最大的,就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的影响,往往实际加工的尺寸与理论尺寸有偏离。本文以广州数控车床系统980TA为例,阐述了三种保证零件加工中尺寸精度的方法。     

4J28合金冲压零件穿晶裂纹问题分析研究

4J28合金是电真空器件常用的金属材料,属于高铬铁素体类型不锈钢,它作为膨胀合金使用,用于与相应的软玻璃进行匹配封接,是电真空工业中重要的封接结构材料。电视机显像管器件中,有一个封接在玻壳锥体部位里的盘状零件,作为电视机高压电引线连接盘,俗称阳极帽零件,如图1、图2、所示。     

尺寸链原理在零件精度设计中的应用

依据尺寸链原理,针对自行设计的螺旋移动装置的实际需要,以满足装配要求为出发点,对装置中单个零件尺寸精度与整个装置装配精度之间的关系进行了分析、计算,并给出了与装配精度有关的各零件的尺寸精度,既保证了装配精度.同时保证了各零件的加工质量和加工经济性.     

利用工装修正尺寸精度

1．零件难点分析 我们承接加工的产品中，曾遇到一个这样的零件加工，见图1： 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3．2mm的位置度在0．02mm内，与端面垂直度在0．02mm内，根据常规的加工方法，为了确保这两个关键尺寸，必须是先精加工好外圆尺寸，然后以外圆为基准来加工4-φ3．2mm。     

基于特征的冲压零件模型

论述冲压零件基于特征的构型方法，提出广义形状特征的概念及结构化面相交图ＳＦＩＧ模型，为层次性定义或输入冲压件提供基础，建立了基于特征的零件模型总体结构。     

薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

金属冲压零件的塑料化

冲压零件实现塑料化后具有良好的经济效益。本文从零件设计、工艺选择和模具设计等方面介绍了金属冲压件塑料化时的对应转换关系。     

无心磨削尺寸精度的计算机辅助分析

着重论述了CCJD程序的特点、功能和编制方法。该程序用BASIC语言编写,并完全汉字化,适用于IBM-PC个人计算机及其兼容机型,在CC-DOS状态下的BASICA环境中工作。程序以传统的菜单方式开始,数字的输入、显示,修改和追加完全在人机对话方式下进行。经证明,该程序不仅系统、完善,而且使用方便。表4个。     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

零件加工的工序尺寸计算与分析

结合实例对零件图上的终结尺寸进行了工序尺寸的计算,并对其影响因素、控制的目标以及合理方案的寻找途径进行了分析与计算     

冲压零件的工艺性及其经济效益

结合企业实际,从材料及料厚的选用、冲压件的合理排料、冲压件的结构形状、合理标注尺寸、公差的制订、边角余料的利用等方面阐述冲压零件的工艺性,以及提高冲压件材料利用率的方法。     

飞机圆筒形零件冲压成形技术分析

以飞机圆筒形零件的冲压成形工艺为研究对象,通过分析圆筒形零件的冲压加工工艺性,确定其冲压加工工艺方案。计算圆筒形零件的毛坯直径,确定毛坯的排样方式,计算材料利用率。计算模具主要零部件关键部位尺寸和圆筒形零件冲压成形所需各项力。圆筒形零件冲压成形工艺分析为实现其冲压加工,提供了理论基础,与此同时,对同类零件的冲压加工也有一定的参考价值。