猛攻硬及坚硬岩层 大搞千米运动

钻进硬及坚硬岩层是当前钻探生产上的三大关键之一。近来,各地正采取措施,大抓硬及坚硬岩层的钻进效率。这确实具有十分重大的意义:一方面,将能高速度地完成地质勘探任务;另一方面,还能及早地为国家提供建设所急需的金属和稀有金属等矿产资源。今年,硬及坚硬岩层占整个钻探工作量的40%左右,如果台月效率平均提高到250米以上的话,按四级中浅(孔     

进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步

本期发表的“进一步提高硬合金钻头钻进技术,让岩心钻探生产效率再跃进一步”和“大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法,进一步提高坚硬岩层中的钻进效率”两篇文章是根据当前地质部系统各勘探队在硬合金钻进、钻粒钻进方面获得的成果、存在的问题以及操作规范的改进等几方面资料汇总后约请耿瑞伦、童华真两同志执笔写成的,内容均较具体、实用,希望能在实际工作中起到一定的指导作用,从而促进生产效率进一步跃进提高。     

坚硬岩屋钻进的配套经验

迅速提高坚硬岩层的钻进效率,是当前钻探工作中的一个关键问题。地质部观摩推先团浙江四队小组在四队工作阶段,配合队中心任务,结合当前全国各地钻进硬岩层的先进方法,综合运用了坚硬岩层钻进经验,基本上     

钢粒反循环冲击回转钻进生产试验

合金冲击回转钻进，一般在Ⅴ-Ⅶ级的中硬岩层才能取得较理想效果。当钻进Ⅶ级以上岩层时，合金冲击回转钻进就远不如钢粒回转钻进了。我们在某煤矿区的ZK1004孔（孔深405米上下）、ZK2705孔及某钨矿区的ZK805孔（斜孔）进行了钢粒反循环冲击回     

冲击回转钻进工艺在新集二矿的应用及分析

随着煤炭的大量开采,浅层的煤炭资源越来越少,随着煤矿开采深度的增加,经常会钻遇坚硬岩层,现有硬岩钻进技术存在钻进效率低、粉尘无法解决等问题。为解决煤矿井下硬岩钻进现有问题,在新集矿区开展了适用于坚硬岩层的冲击回转钻进工艺研究,并进行工业性试验。试验表明,冲击回转钻进工艺有效地解决了煤矿井下硬岩钻进难题,与回转钻进工艺相比,钻进速度有较大提高。     

负角钻头的特点和应用

目前在六级以下的岩层中,大量的采用了硬质合金,使用过程中也显示出了许多其他磨料所不及的优点,钻进效率也更进一步的得到提高。如濉溪地质队出现了几台千米钻机也是与采用了硬质合金钻进有关的。但用硬质合金来钻进六级以上八级以下的岩层,就存在着一些困难,其中最主要的有两大弱点：一、合金容易崩刃;二、囘次进尺很低。这两弱点我认为与操作方法、合金质量、合金镶焊质量、合金镶焊的几何角度等因素有关。我仅谈谈负角钻头在硬岩层中钻进     

五至八级岩层全面采用硬合金钻进效率大大提高

近来,许多地质队广泛采用了密集式硬质合金钻头钻进中硬及硬岩石（五—八级、部分九级）,都获得了较高的机械钻速,较好的经济效果。这充分证明：要在中硬及硬岩石中提高钻进效率,有效地保持孔内清洁,减少钻粒钻进的辅助工序,以扩大硬合金使用     

突破坚硬岩层效率关的几点经验

突破坚硬岩层效率关已成为全体钻探工作者主要课题和任务。在党的正确领导下,我们在温都尔庙矿区进行了寻找、摸索坚硬岩层钻进规律及提高钻进速度方法的试验工作。基本上突破了坚硬岩层效率关,于十级矽化赤铁矿中取得了700毫米/时平均钻进速度的指标。我们的主要经验是:     

在坚硬岩层中推广液压冲击钻进用的ГПИ-2型钻头

钻进坚硬岩层时为了提高钻头的平均进尺,中央设计局研制成－2型新式钻头(见图)。钻头焊嵌有6块长方平行六面体状的BK15硬合金片,其底部呈圆柱形。由于合金片     

大胆试验,为迅速提高坚硬岩层钻进效率而斗争

在全党全民大办地质勘探事业的今天,钻探生产有了很大的跃进。57年全国平均台月效率为174公尺,而今年1~10月份平均都已超过270公尺,净增100公尺左右。若按岩石可钻性的情况来看,软岩层的钻进效率比硬岩层提高要快,六级以内使用硬合金钻进的地层主要是由于多种型式钻头的采用,效率有了成倍的增加,特别是煤田队,在保证满足地质耍求的前提下,配合电测井工作,采用了不取岩心的刮刀钻头钻进,提高了几十倍,并出现了9台月进3000公尺以     

单管薄壁孕镶金刚石钻头的钻进效果

通过对混合岩、凝灰熔岩、花岗岩等不同物理力学性质岩层钻进，表明单管薄壁孕镶金刚石钻头（以下简称薄壁钻头）既适合于完整地层中钻进，也适合于致密坚硬地层和双管钻进易堵岩心岩层中钻进，薄壁钻头的钻进效果与同类型普通双管孕镶金刚石钻头（以下简称普双钻头）相比，在钻头使用寿命大体相同情况下，钻进效率提高22—42％，钻头费用降低12—14％。薄壁钻头对于提高坚硬岩层钻进效率和降低钻探成本具有一定的实际意义。     

反井钻井镐形镶齿滚刀破岩试验研究

根据反井钻井在坚硬岩石钻进中出现的滚刀破岩效率低、使用寿命短等问题,研制了新型镐形刀齿。通过破岩试验,镐形镶齿滚刀有较好的破岩效果,适合于在硬岩及中硬岩层中推广应用。     

反井钻井镐形镶齿滚刀破岩试验研究

根据反井钻井在坚硬岩石钻进中出现的滚刀破岩效率低、使用寿命短等问题,研制了新型镐形刀齿。通过破岩试验,镐形镶齿滚刀有较好的破岩效果,适合于在硬岩及中硬岩层中推广应用。     

煤矿井下穿层钻孔高效钻进方法

针对煤矿井下穿层钻孔遇到的钻进效率问题,为了便于煤矿井下工艺技术试验研究,将顶底板岩层按硬度系数f划分成3种等级:较硬岩(4≤f8)、坚硬岩(8≤f15)和极硬岩(f≥15),针对不同等级岩石研究与之相适应的钻进方法,并总结相应的最优工艺参数。通过大量的现场试验,总结出了适用于较硬岩的高强度PDC钻头回转钻进方法,试验钻进效率提高了1.6～2倍;适用于坚硬岩的回转冲击钻进方法,试验钻进效率提高了约50倍;适用于极硬岩的冲击回转钻进方法,试验钻进效率提高了约4～25倍。     

几种新型金刚石钻头

目前已顺利地研制成一套新型高强度金刚石钻头和扩孔器，在下述条件下可用于钻进地质勘探孔。1．Ⅵ—Ⅶ级的中硬岩层。2．Ⅷ—Ⅹ级坚硬岩层。3．Ⅺ—Ⅻ级极硬岩层。4．裂隙、高研磨性和软硬交替岩层。5．在复杂地质条件下使用双层岩心管进行孔底反循环和空气升液冲洗钻进。     

不取心钻粒钻进经验

无岩心钻进是提高钻探效率的主要手段之一,目前在六级以上硬岩层中钻进的无岩心钻头,却一直没有得到解决。为了突破硬岩层效率低的关键,我队早在58年3-4月间就开始试验钢粒全面钻进的铁棒钻头,试验是按照苏联加古林同志所建议的水口形状进行的,但钻进时间不长,在一小时内水口就开始变     

贯彻安全生产方针 促进生产更大跃进 地质部技术保安工作座谈会议报

江西省地质局各野外队自反右倾、鼓干劲以来,生产面貌日新月异,其主要经验之一,就是在党的领导下,在群众运动中大搞技术革新,革新了钻进方法,在七、八级岩层中,创造性的采用了各种新型密集式硬合金钻头,代替了习惯性的钻粒钻进方法,从而使台月效率翻番,并且钻探质量完全满足地质要求。     

介绍几种硬岩钻头

由于煤系地层被火成岩后期侵入，钻进中，在煤层顶、底板及夹层中经常遇到流纹岩，斑岩、石英岩、硅化砂岩等。这些岩层最厚有15～20米，薄的小于1米。岩石的可钻性级别多为8～10级，有的可达11级。为了防止打丢、打薄煤层，保证煤心采取和控制见煤，在煤层的顶、底板多用硬合金钻头钻进。使用普通合金钻头钻进上述岩层，时效仅达0.08～0.12米/时，     

别斯丘别多金属矿区提高岩心采取率的途径

在别斯丘别矿区的构造中有可钻性由六级到十二级的互生岩石。不同岩层的频繁交错就不得不每经5-50米由硬合金钻进改为钻粒钻进或相反。由于风化、溶蚀和裂隙岩石组     

FL—1型液动冲击器分水接头的使用效果

八四年以来，我队39号机推广应用TK—56型和ZF—56型液动冲击器，在侏罗系6～7级中、细粒长石石英砂岩，震旦系变质细粒长石石英砂岩，以及石英斑岩中开展冲击回转钻进，完成13个钻孔，累计进尺4254米（不含表土层），平均孔深324.45米，最大孔深539.58米，平均台月效率587米，优质孔率100％。与同机同矿区的纯回转钻进相比，小时效率提高40％，回次进尺长度提高27％，纯钻率提高5％，因此台月效率提高52％，单位进尺的成本下降38.9％，材料费下降37.9％，金刚石钻头费用也减少14％，因此在中硬至坚硬岩层中推广液动冲击器钻进势在必行，也深受探矿职工欢迎。