余热锅炉省煤器腐蚀泄漏原因探讨

余热锅炉是重油催化裂化装置中的重要设备之一 ,严重腐蚀是影响其长周期运行的主要原因。通过对催化裂化装置再生烟气中SO2 含量的变化及腐蚀产物的组成分析 ,结合硫酸露点腐蚀机理 ,探讨了省煤器腐蚀泄漏的原因 ,通过装置改造及调整操作条件 ,基本解决了余热锅炉省煤器的腐蚀问题     

余热锅炉省煤器的泄漏原因及对策

省煤器泄漏是余热锅炉运动中常遇到的问题，通过对省煤器泄漏原因的分析，总结出在余热锅炉设计中和炼油厂实际运行中采取的防护对策和经验。     

锅炉循环水泵机械密封泄漏原因分析及对策

分析了甲醇装置锅炉循环水泵机械密封泄漏原因,提出了切实可行的改造方案,取得了良好的效果。     

催化裂化余热锅炉省煤器泄漏原因分析

根据锅炉的设计特点、运行工况以及现场资料,对抚顺石化公司石油一厂引进美国德尔塔公司的催化裂化车间余热锅炉省煤器泄漏的原因进行了分析.通过运行参数的对比、泄漏部位的工况特性分析及设备的特点等方面的甄别,找出了省煤器泄漏的原因,为催化裂化余热锅炉的国产化生产积累了经验.     

锅炉对流管端腐蚀原因分析及对策

针对锅炉对流管端腐蚀严重的现象，就腐蚀的原因进行了分析，并提出了相应的措施。     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

锅炉尾部受热面的腐蚀原因与对策

分析了锅炉尾部受热面腐蚀原因,采取了相应防腐蚀措施。     

余热锅炉省煤器泄漏原因分析

通过对催化再生烟气性质和余热锅炉省煤器结构的分析,找到了省煤器泄漏的原因,通过调整操作条件和对省煤器局部改造,基本上解决了泄漏问题。     

CO补燃锅炉过热器超温原因分析

阐述了大庆石化公司炼油厂1.4 Mt/a催化裂化装置2台CO焚烧式余热锅炉过热器超温的危害,结合多年生产运行数据,分析了过热器超温的原因,并采取的有效的防范措施。     

催化裂化装置余热锅炉常见问题及对策

针对目前石化企业催化裂化装置余热锅炉运行过程中存在的尾部受热面腐蚀泄漏、受热面积灰、炉膛压力偏高以及过热器过热能力不足等问题进行了探讨和分析,并提出了优化和改进的实施方案。     

RFCC装置催化剂跑损原因分析及对策

分析了1．2Mt/a催化裂化装置催化剂跑损量大的原因，认为造成催化剂跑损的原因是反再系统生焦量增大，再生床层超温及不同性质的催化剂相互磨损等因素共同作用的结果。经过采取针对性的措施，抑制了催化剂单耗的增加，使生产恢复了正常。     

硫酸余热锅炉受压部件腐蚀损伤原因及预防措施

硫酸余热锅炉在腐蚀性介质环境中运行,锅炉受压部件易产生腐蚀。本文分析了腐蚀损伤产生的原因,提出了有关预防措施。     

WGZ65／39—6型锅炉省煤器入口联箱管接头焊缝频繁泄漏的原因分析及对策

该型锅炉省煤器入口联箱管接头焊缝频繁泄漏的原因是因为省煤器入口联箱位于烟道内，管接头外壁温度低于类气露点以及管接头焊缝位于垂直管段下部，酸液滞留在焊缝处造成的。将位于烟道内的联箱用铁板封闭起来是消除其频繁泄漏的有效措施。     

CO锅炉水冷壁管爆裂原因分析

CO锅炉水冷壁管的爆裂严重地影响锅炉的正常安全生产。通过对爆裂的水冷壁管进行宏观和微观的理化检验,找出了发生爆裂的原因,提出了相应的措施,对CO锅炉下一步的安全运行提供了依据。     

锅壳式锅炉炉胆裂纹原因分析及对策

本文介绍了卧式锅壳式内燃锅炉的炉胆与前管板角焊缝处产生裂纹的原因分析及解决办法。     

装置运行阀门泄漏的原因分析及对策

介绍炼油装置阀门的结构形式，在生产中的重要性，重点论述了阀门泄漏的原因及处理措施。     

循环流化床锅炉省煤器泄漏原因分析及改进措施

三台循环流化床锅炉省煤器在运行初期因腐蚀、磨损、应力等原因频繁泄漏,导致锅炉紧急停工,严重影响了生产装置的正常生产。针对泄漏原因,对省煤器的结构、材质和安装方式进行了改进,改进后的省煤器增加防磨罩和防磨护板以减轻磨损,通过进一步优化操作,调整风量配比,降低烟气流速,解决了省煤器频繁泄漏问题,保证了锅炉的正常生产运行。     

液化石油气储存设施泄漏原因分析及对策

针对我厂液化气储存设施常见泄漏进行了原因分析,提出了相应的对策。有效地保证了液化气储存设施的安全运行。     

催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。