中温磷化工艺设计

阐述了中温磷化成膜机理、配方设计模型，提高Ｐ比的方法，磷酸二氢盐的制取，氧化促进剂的作用和添加方法，酸度调整及减少磷化渣的工艺措施。     

电镀漂洗水微排放技术的应用

防治电镀废水污染的技术较多，有物理法、化学法、生物法或者组合法等等，每种技术各有利弊。这些技术大多是对废水作末端处理，虽有一定作用，但资源浪费大、运行费用高、操作繁琐，还会产生二次污染。而电镀漂洗水微工艺是将污染消灭在生产过程之中，其环境效益和经济效...     

电镀

20030501 铝上自催化(化学镀)电镀——Donald W.Plating＆Surface Finishing,2002,89(3):10(英文) 由于铝重量轻、强度高、制造容易,铝的应用日益广泛。铝在自然界中氧化生成薄氧化膜以保护铝基体,但是对于许多应用来说,还需另外保护。开发的许多保护措施,如铬酸盐转化膜、阳极氧化、涂漆、电镀、自催化镀镍合金等都能提高铝的防护能力。特别是自催化镀镍合金,具有良好的耐蚀性,提高了结合强度和耐磨性、硬度高,并具有良好的可焊性及导电性及装饰性能。由于以上特性,铝正日益取代钢、不锈钢、铸铁在许多方面的应用。研究了铝上自催化镀镍合金的工艺。     

厦门市实现电镀漂洗水零排放

电镀废水处理一直是一个令企业头痛的难题。为此，厦门市针对不同的电镀处理料液和实际生产流程，提出了清洁生产的解决方案。路达（厦门）工业有限公司率先在全国建立了4套电镀废水膜法循环回用系统，实现了电镀漂洗水的零排放，每年可节省两万t水，回收5t镍，节约20万元治理费用。从2002年至今，翔鹭集团共投入1．33亿元进行企业清洁生产，所有项目投用后每年可以产生约6300万元的效益。     

电镀车间间隙式多级漂洗各清洗槽溶液浓度的计算

作者１９７５年提出在电镀生产中采用多级漂洗的方法来实现节约用水及治理废水的工艺后，由北京环保局向环境化学研究所及北京小型动力机械厂介绍并采用，曾于１９８０年获国家二级发明奖，如今这一工艺已在全国广泛采用。要合理采用这一工艺，不论是设备设计方面，还是工艺制定方面，各清洗槽中溶液浓度的计算都是主要依据，多年来，一些刊物对这一计算屡有文章发表，但计算十分麻烦，缺乏简明易用的公式。本文提出了间隙式多级漂洗中各槽浓度的计算公式，简单明了，易于应用，应用时不必再进行繁琐的推算，对电镀生产具有一定的指导意义。…     

超滤技术处理含镍电镀废水的效果

0前言现在,普遍采用化学法处理电镀废液,但有许多不足:回收率较低,出水镍含量严重超标;胶体难以沉降分离,洗涤困难;包藏、包夹和吸附杂质现象较严重,影响NiCl2的纯度。电镀镍漂洗水一般含镍600 mg/L左右,采用膜分离技术可以将漂洗水浓缩20倍,反渗透浓缩液经蒸馏法进一步浓缩后返回电镀槽。本工作主     

改性壳聚糖对电镀废水中重金属离子的吸附

利用壳聚糖与香草醛反应制备出更为高效的天然高分子吸附剂－－改性壳聚糖（VCG）。在静态条件下，研究了改性壳聚糖（VCG）对重金属离子Pb^2 ,Cu^2 ,Cd^2 ,Zn^2 ,Ni^2 的吸附，结果表明，VCG对重金属离子具有较好的吸附性能，PH值是影响吸附的主要因素，络合反应是主要的吸附形式，在25℃、PH＝4时,深度分别为30mg/L的Pb^2 ,Cu^2 ,Cd^2 ,Zn^2 ,Ni^2 溶液被VCG吸附2h后，重金属离子的除去率达97％以上，含镍（Ⅱ）电镀废水经VCG吸附后，达到国家排放标准。     

概述电镀与环保的一体化设计

该类环行线是专门大规模地电镀固定尺寸的零件,用自动迥转固定式的机械操作,装有正方形的基脚,它的工作是用不变的循环节拍.该机有84个工位,线的长度为36米,高度7米,可以改变六种工艺. 该机与电镀污水处理系统结合,完成逆流漂洗,达到循环回收再利用的目的.     

PVC钢板的磷化处理

在工业实践的基础上,总结了PVC钢板的磷化处理工艺技术,研究磷化膜的特性,探讨磷化工艺因素对PVC钢板磷化效应的影响。磷化试验的结果使PVC钢板的粘结性能达到日本工业标准JLS K6744-77的规定。     

三价铬电镀研究进展

为了取代电镀工业中严重污染环境的六价格电镀工艺，实现清洁生产，改善生态环境，人们开发了许多多代替六价铬电镀的工艺，其中三价铬电镀已经取得了长足的进展，在阳极，镀槽溶液成分和工艺条件等方面进行了多方面的改进，人们已经实现了可以长期稳定使用的三价铬电镀工艺。     

腐植酸树脂对电镀废水处理中重金属离子的吸附

利用泥炭为原料制备出腐植酸树脂。在动态条件下，研究了腐植酸树脂对重金属离子Pb^2 ,Cu^2 ,Zn^2 ,Ni^2 ,Cr^3 的吸附效果及条件。同时探讨了腐植酸树脂对Pb^2 ,Cu^2 ,Zn^2 ,Cr^3 的吸附与解吸再生机理。含Pb^2 ,Cu^2 ,Zn^2 ,Ni^2 ,Cr^3 的电镀废水经腐植酸树脂吸附后，废水中重金属离子的含量低于国家排放标准。     

镍—铁—磷非晶态合金电镀新工艺

报道了一种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电镀新工艺，讨论了镀层成分与工艺参数间的关系，解决了镀液因Ｆｅ＾３＋存在及ＰＨ值不稳定产生的问题，通过Ｘ射线衍和电子显微镜扫描检测结果表明在Ｈ３ＰＯ３体系中得到了含量在２０％－６０％，含磷量在８％－１６％的Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金镀层。     

电镀废水处理工程设计实例

在实际工程中,采用何种方法处理电镀废水,需要根据具体条件加以考虑.讨论了含铬废水、含氰废水、酸碱重金属废水的处理方法和原理,结合西安某厂电镀废水处理的具体改造工程,设计了一套电镀废水的处理工艺流程,确定以化学还原法处理含铬废水,以碱性氯化法处理含氰废水,以碱性沉淀法处理酸碱重金属废水.整个工程处理设备较少、造价低、效果稳定,能承受大水量和高浓度负荷的冲击,出水水质达到国家污水综合排放标准.     

钕铁硼永磁材料电镀Ni-P非晶态镀层

研究了钕铁硼永磁材料电沉积Ni-P合金非晶态镀层的镀液组成、工艺参数和工艺流程,分析了影响镀层性能的影响因素,包括电流密度、温度、镀液pH值及亚磷酸的含量等。测定了镀层与基体的结合强度;用中性盐雾试验评定了镀层的耐蚀性。结果表明,Ni-P非晶态镀层导磁率高,矫顽力低,化学稳定性好,耐蚀性优异,是钕铁硼永磁材料的一种理想保护镀层。     

电镀Ni-P合金镀层工艺研究

探讨了添加剂及工艺条件对镀层性能及镀层中磷含量的影响。根据实验结果,确定了电镀Ｎｉ－Ｐ合金镀液配方及工艺条件。在所规定的镀液配方及工艺条件范围内,可获得低磷（５％以下）镀层,中磷（６％－８％）镀层和高磷（９％￣１３％）镀层。