渗透汽化膜分离技术及其在石油化工中的应用

概述了渗透汽化过程的进展和动向,简述了渗透汽化膜分离技术的基本原理,综述了有机膜、无机膜、有机-无机复合膜3种渗透汽化膜的特点、制备方法及其分离性能和分离特性,介绍了渗透汽化膜组件特别是适用于管状无机膜的圆管式膜组件的研究和开发情况;从有机溶剂脱水、废水中有机物的脱除、有机混合物的分离、酯化反应的强化4个方面着重介绍了渗透汽化膜分离技术在石油化工领域的应用;最后指出了渗透汽化膜分离技术面临的困难和挑战。     

膜分离技术在聚丙烯尾气回收装置中的应用

阐述了应用膜分离技术从聚丙烯尾气回收装置释放的不凝气中回收丙烯的基本原理 ,并就如何提高丙烯的回收率进行分析和探讨。在不凝气中丙烯的体积分数为 40 %～ 5 0 %,将膜气体分离系统用于从不凝气中回收丙烯 ,丙烯回收率可达 90 %。膜系统操作简单 ,占地少 ,且经济效益明显。     

膜分离技术与设备在石油化工中的应用前景

1 前言 膜技术是当代新型高效分离技术,是多学科交叉的产物,与传统的分离技术比较,它具有高效、节能、过程易控制、操作方便、便于放大、易与其他技术集成等优点.     

气体膜分离技术用于石油化工节能降耗的研究进展(下)

综述了气体膜分离技术用于石油化工节能降耗的研究进展,阐述了氢气分离膜和有机蒸气分离膜在回收利用含烃石化尾气上面临的机遇与挑战,指出尾气中高浓度、高分压的轻烃对聚合物膜的溶胀作用严重制约了气体分离膜在石油化工领域中的进一步推广应用,并着重介绍了近年来耐溶胀气体分离膜的发展状况。为充分发挥现有膜组件对石油化工行业节能降耗的作用,对近年来气体膜的流程设计、操作参数优化以及耦合其他技术的发展进行了概括。     

气体膜分离技术用于石油化工节能降耗的研究进展(上)

综述了气体膜分离技术用于石油化工节能降耗的研究进展,阐述了氢气分离膜和有机蒸气分离膜在回收利用含烃石化尾气上面临的机遇与挑战,指出尾气中高浓度、高分压的轻烃对聚合物膜的溶胀作用严重制约了气体分离膜在石油化工领域中的进一步推广应用,并着重介绍了近年来耐溶胀气体分离膜的发展状况。为充分发挥现有膜组件对石油化工行业节能降耗的作用,对近年来气体膜的流程设计、操作参数优化以及耦合其他技术的发展进行了概括。     

气体膜分离技术及应用

与传统分离方法相比,膜分离技术在气体分离中的应用具有许多优势,在工业上得到了广泛的应用,本文综述了气体分离技术的分离机一,使用的膜材料在各行业中的应用。     

气体分离膜技术及其在石油化工领域的应用

气体分离膜技术因能耗低、效率高、操作简单等优点,被广泛应用于石油、天然气和石化工业中。从膜机理、膜材料以及气体分离膜在石油化工中的应用等方面对气体分离膜技术进行了介绍,分析了目前存在的主要问题及可行的解决途径。未来的研究方向应该着重提高膜的分离性能、研发大面积与高质量的膜组件以及优化膜分离的工艺流程。     

渗透汽化膜分离技术在石化企业中的应用

渗透汽化膜分离技术适合应用于有机溶剂中水的脱除、废水处理与溶剂回收等。。文中根据渗透汽化膜分离的技术特点,对其在石油化工领域的应用进行了分析,该技术能够降低生产过程中的能耗,设备投资费用少,且经济环保。     

膜分离技术在石油化工领域的应用进展

将膜分离技术应用于石油、天然气开采和炼油化工生产过程,有望提高该行业的技术水平,大幅度降低能耗和物耗。与传统分离技术相比,膜分离技术具有操作简便、分离效率高、能耗低、环境友好等特点。综述了膜分离技术在石油化工生产相关的水处理、有机溶剂混合物分离、空气分离、天然气脱湿和脱除CO2等方面的应用,分析了膜分离技术的优缺点,并指出其发展前景。     

金属有机骨架材料在石油化工领域的应用及研究进展

简要介绍了金属有机骨架材料(MOFs)的合成方法和结构特征,概述了MOFs在石油化工领域中的应用,包括吸附、气体分离、储能和催化领域,并在此基础上深入分析了MOFs存在的问题及未来作为吸附剂、催化剂和膜分离材料等的研究方向和应用可能,还分析了MOFs对石油化工领域可能造成的深刻影响.     

膜分离处理非常规天然气的应用前景

非常规天然气是常规天然气的重要接替资源,天然气需求的快速增长为非常规天然气开发提供了巨大发展空间。制约非常规天然气发展的主要因素是开发和净化低成本配套技术。气体膜分离经过近50年的开发与实践证明,该技术在非常规天然气开发中,如果净化气外输采用长输管道输送形式,选择在集输站固体脱硫+燃气增压+膜分离+联合站变压吸附脱氧工艺组合,能够满足GB 17820-1999《天然气》产品标准。该处理方法流程短、占地少、能耗低、便于橇装和扩能,具有一定的优势和发展潜力。     

FLUE NT软件在石油化工设备中的应用

FLUENT软件的主要特点,将其特点运用在具体的石油化工设备上。对加热炉、静态混合器、换热器模拟后能获得完整的数据,能将计算情况在计算机屏幕上形象地再现。通过模拟能真实反映石油化工设备内部的复杂流动,模拟结果为设计、操作人员提供设计及改进理论依据。把FLUENT软件用于更多的炼化车间进行分析模拟,更好的改善石油化工设备运行的安全性和可靠性。     

膜分离技术在石化企业污水回用中的应用

主要介绍了膜分离技术在宁夏石化公司污水回用中的应用,并对其在应用过程中出现的问题提出了较好的优化处理方案。     

膜分离技术在神华煤直接液化工艺中的应用

介绍了膜分离技术在神华煤直接液化工艺中的应用及运行情况。分析了膜分离系统在生产运行及检修中暴露出的气液分离效果差、处理能力不足、膜丝抗冲击能力差、氢气回收率降低、伴热温度高、工艺操作不当造成损坏等问题。通过提高膜分离预处理系统的气液分离效果、过滤精度,膜分离系统增加膜分离组件、升级弹簧垫材质、降低伴热温度及调整工艺操作等优化措施,使膜分离系统液体夹带量从356 dm3/h降低到2 dm3/h;膜芯使用寿命从半年左右提高到了2年以上;氢气回收率从85%提高到88%以上,每年为企业创效约1 250万元。     

氢气膜提纯技术在聚丙烯装置中的应用

介绍重整氢气经膜提纯后在聚丙烯装置上的应用情况及其经济效益。     

未来石化工业的技术发展热点:Ⅱ.合成气生产燃料和化学品以及轻质烷烃活化技术

2　合成气生产燃料和化学品及轻质烷烃活化技术2 .1　生产燃料和化学品的技术 ①利用合成气生产燃料和化学品的技术将在炼油厂渣油和焦炭 (甚至于煤炭 )的深度转化及偏远地区天然气高效利用中得到推广应用。合成气生产燃料和化学品技术的流程如图 2所示。图 2　合成气生产燃料和化学品流程示意2 .1 .1　炼油厂气化一体化联合循环技术气化一体化联合循环 (IGCC)技术已成为现代化炼油厂渣油改质、减少污染排放的优选工艺之一[1 4 ] 。IGCC技术采用高硫渣油 (或焦炭 )等炼厂劣质进料 ,通过基于部分氧化的气化技术产生合成气 ,不仅可使合成…     

石化工程吊装技术进展

石化设备的特点是高,大,重,吊装环境复杂,因布吊装时需要多种组合设备和复合技术,本文综述了在特殊条件下一些关键设备使用复合型工艺和施工方法的成果,展望了包括计算机管理在内的吊装技术发展前景。