电厂燃煤混配模型的建立及分析

针对目前火电厂实际燃用煤种繁多,煤质特性各异,导致锅炉燃烧不好的问题,提出应依据不同煤质特性配煤,使锅炉在燃用与设计煤质相接近的条件下运行,以提高锅炉燃烧效率,增加锅炉的安全经济性。为此,分析了影响煤质的各种约束条件,建立了求解混配煤最优混配比的数学模型,并通过实例对数学模型进行了分析和求解,可为生产中混配煤和购煤活动提供理论依据。     

大型循环流化床锅炉高比例掺烧褐煤经济性试验研究

对褐煤掺烧烟煤混配煤特性计算方法进行了研究和整合,提出计算分析模型和理论方法,确定褐煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算.同时,采用分区段计算的循环流化床(CFB)炉膛传热模型和序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对燃烧不同褐煤掺配比例混配煤的CFB锅炉进行变煤种、变工况热力计算,分析褐煤掺烧比例对锅炉运行参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围为50％～70％,并对高比例掺烧褐煤的大型CFB锅炉运行性能进行了优化,优化后锅炉热效率提高了2.045％～3.174％,综合厂用电率降低了0.458％～1.127％,经济效益显著.     

锅炉燃烧由贫煤改烟煤的热效率分析

某电厂3号锅炉由贫煤改为混配烟煤燃烧,对锅炉燃烧混配煤的安全性以及煤粉细度、氧量、二次风配风方式对热效率的影响进行了分析,分析结果表明锅炉的安全性没有受到影响,锅炉可以保持在较高的热效率下运行。对锅炉运行优化提出建议：尽量缩短高负荷运行时间以减少结焦;混配烟煤着火性能优越,应以低温燃烧作为主要燃烧方式,不宜过分强化着火措施;在机组负荷为200MW和250MW时,锅炉在氧量分别为、5．0％～5．5％和3.0％～3．5％状态下运行能获得较高热效率。     

600MW机组锅炉多种劣质煤掺烧经济性研究及其运行优化

为适应目前我国燃煤紧张的局势,进行了火电厂锅炉掺烧劣质煤的安全性及经济性研究。通过对混配煤特性计算方法进行整合,提出数学分析模型和理论计算方法,确定多种劣质煤混配煤参数特性分布规律,采用量子粒子群理论对参数方程进行校核计算。采用序贯模块迭代的锅炉热力计算总体算法,对不同混配煤种进行变工况、变煤种热力计算,分析对锅炉参数的影响规律,确定合理掺烧比例范围。运用燃烧空气动力学原理、洁净燃烧理论,对掺烧多种劣质煤的机组锅炉运行性能进行优化,使600 MW时AGC负荷响应速率达16～18MW/min,锅炉热效率提高至93.040%～93.732%,发电煤耗平均降低3.5 g/kWh,炉内结焦得到明显改善。本次试验研究对电厂的节能降耗具有可借鉴的现实意义。     

混煤对降低SO2排放的试验研究

在模拟电站锅炉的半工业化煤粉燃烧试验台上 ,对神华煤、新高山煤、平朔煤、合山煤、抚顺煤等几种烟煤及其混煤进行了 SO2 排放试验研究 ,并研究了高硫煤混配低硫煤降低 SO2 排放的特性。     

火电厂储煤场智能化管理系统及掺烧混配控制策略

在分析常规燃料管理模式的基础上,针对目前存在的不同煤种混配比例主要靠人为控制,混配准确性低,混配比例调整反应时间长,对锅炉稳定运行影响较大的问题,重点介绍了火电厂储煤场智能化管理系统的概念,硬件结构及主要功能设置。根据锅炉负荷的变化情况及时调整混配比例,优化煤场数字化管理及混配控制策略,从而满足锅炉燃烧稳定控制的需要。     

循环流化床锅炉燃烧自动先进控制系统应用技术

利用厦大海通专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制,并对锅炉燃烧过程中的煤量和风量进行优化,及时、准确地对锅炉给煤、密相床温,炉膛负压能及风量的预估计算和控制,实现了燃烧过程的自动控制和过程优化,达到提高锅炉效益,减少煤耗的目的。     

新疆准东煤特性研究及其锅炉选型

利用西安热工研究院有限公司燃烧试验台,对准东煤的着火、燃尽、沾污和结渣特性等进行了研究。结果表明,准东煤的着火、燃尽性能优良,而沾污、结渣严重。对于在役锅炉,应加强电厂堆、配煤管理,合理控制准东煤掺加比例;优化锅炉运行方式,适当提高易结渣部位的吹灰次数。对于新建锅炉,应重点从燃烧方式、炉膛热负荷、炉膛出口烟温、煤粉细度和吹灰器布置等方面进行优化,防止受热面的沾污和结渣。     

600 MW发电机组混煤选配方案研究

结合锅炉运行理论与经验、应用模糊数学的方法,为燃煤供应状况复杂的某2×600 MW机组提出了一整套燃煤混配方案。利用相似程度的模糊识别从电站主量煤中挑选出有限几个与设计煤种相似的单煤作为主配煤,依据锅炉运行限制条件求取各主配煤匹配域,将匹配域中各单种分别与主配煤匹配时限制小比例配比。如此减少匹配次数,控制混煤与设计煤种之间、相互混配两单煤之间的煤质偏差,保证燃烧效果。一年的现场实践过程中,锅炉运行稳定,飞灰含碳量低,效果良好。     

O2／CO协调控制燃烧优化技术的试验研究

本文提出了利用O_2/CO协调控制进行锅炉燃烧优化的新技术、新装置和新方法。现场试验表明,该项技术的应用,将为(?)容量煤粉锅炉的燃烧优化,实现低氧燃烧(省煤器出口烟气O_2<3.0％),获得高效、减轻污染的运行效果,提供开环控制的有效手段。     

烟煤锅炉掺烧褐煤时干燥剂的计算选取

针对烟煤锅炉掺烧褐煤受到制粉系统制约的问题,阐述了某电厂300 MW机组HG - 1025/17.5 - YM36型锅炉的主要设计参数和燃料特性,计算了在不同褐煤掺烧比例以及不同干燥方式下的制粉系统热平衡,分析比较了4种干燥方式对制粉系统的影响,确定了以“热风+冷风”为合理的干燥方式,通过计算得到了不同磨煤机组合下褐煤掺烧比例及锅炉最大负荷,褐煤掺烧经济性分析结果证明了机组掺烧褐煤的可行性.     

W型火焰锅炉煤种适应性及防结焦研究

以阳城电厂W型火焰锅炉为例,进行了不同煤种、不同无烟煤和烟煤掺配的燃烧试验,对锅炉燃烧的稳定性、锅炉结焦特性、制粉系统安全性、锅炉飞灰可燃物含量、制粉系统单耗以及锅炉大气污染物排放情况进行了分析。W型火焰锅炉掺烧烟煤可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性,降低锅炉NOx的排放;未进行防结焦改造的锅炉,通过掺烧挥发份相对较低的贫煤或控制烟煤比例在30%以下,可以保证锅炉运行的安全性。针对锅炉结焦问题,从结焦部位及原因进行了分析,提出了防结焦的技术措施,实际应用表明效果良好。     

掺烧俄罗斯煤的运行特性与优化

根据煤质分析数据,分析了掺烧煤质与设计煤种的主要差异,多方面定量分析了掺烧煤种对锅炉安全运行的影响,为燃烧俄罗斯煤提供了技术依据.以热分析结果模拟俄罗斯煤的燃烧特性,并相应调整制粉系统参数,根据耗差分析的思想估算了不同掺烧比例下机组煤耗的变化结果,分析掺烧俄罗斯煤对机组经济性的影响,并在某1025t/h锅炉上进行了现场...     

动力煤中水分和灰分对锅炉运行经济性影响比较

理论计算和锅炉煤种掺烧试验均表明,掺烧发热量相同的煤种时,燃用高水分煤种的锅炉效率比燃用高灰分煤种的锅炉效率高。因此,在保障电厂燃烧安全的前提下,通过掺烧、配煤方式,提高燃用高水分低灰分煤种的比重,可以达到提高燃用效率和节能减排的目的。     

大比例掺烧超低挥发分碳基燃料在300MW电站煤粉锅炉上的实践

本文介绍了某电厂300 MW级电站煤粉锅炉大比例掺烧超低挥发分碳基燃料(半焦、气化残炭)的实践,通过对现有设备进行适应性改造及数值模拟计算,实现了掺烧比例大于45%、燃烧效率大于98%、NOx放浓度不高于掺烧前的目标,在探索电站锅炉掺烧超低挥发分碳基燃料的可行性、推动超低挥发分碳基燃料在电站动力用煤领域的应用及形成电站锅炉燃用超低挥发分碳基燃料技术体系等方面具有十分重要的意义。     

配煤掺烧方式主要特点及燃煤适应性分析

为了提高发电企业配煤掺烧的安全性和经济性,通过大量的实验室模拟和现场运行实例研究,全面分析了火电厂常用的间断性掺烧、预混掺烧及分磨掺烧方式的特点,同时结合锅炉设计、运行特点及混煤燃烧特点,研究了掺烧方式与混煤燃烧性能的相互影响,最终从燃烧性能方面提出了入炉煤及掺烧煤种的煤质要求,同时根据掺烧煤种燃烧性能推荐了合适的掺烧方式并提出运行过程中的注意事项,并结合实例给出了不同掺烧方式容易发生的问题及解决方案。研究结果可为配煤掺烧及锅炉运行参数优化提供参考。     

混煤掺烧技术在罗定电厂的应用

主要介绍了越南煤与澳洲煤混合掺烧技术在罗定电厂2号锅炉上的应用.罗定电厂2号锅炉在单烧越南煤时存在燃烧不稳、负荷适应能力差等问题,通过燃烧调整试验,找出最佳运行工况,在此基础上,找出越南煤与澳洲煤的最佳配煤比例,达到提高锅炉负荷适应能力和提高锅炉效率的目的.     

烟煤锅炉掺烧褐煤对机组安全经济性影响的研究

燃煤发电厂锅炉多煤种掺烧对机组安全经济运行具有十分重要意义。结合某电厂350 MW超临界烟煤锅炉掺烧蒙西褐煤的试验,分析验证了褐煤掺烧对降低标煤单价、提高锅炉效率、降低NO_x排放等主要指标的影响,取得较好的经济效益;通过掺烧试验探索机组在不同负荷下的最佳配风方案,提出锅炉CO质量浓度在线监测和燃尽风流量占比对低氮燃烧和锅炉效率的影响,一般控制CO质量浓度在200 mg/m³左右、燃尽风比率以7.0%～15.0%为宜,为解决低氮燃烧与燃烧效率之间的矛盾问题提供借鉴;通过优化燃烧调整试验、锅炉液体除焦剂注射试验以及改进锅炉冷灰斗光滑度等综合治理措施,有效缓解了锅炉受热面结焦问题,取得较好效果。可以为电站锅炉配煤掺烧和节能减排提供参考。     

600 MW机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性研究

为了减少炉膛结渣,优化劣质煤掺烧和提高电厂收益,通过劣质煤掺烧比例、磨煤机组合方式、炉膛火焰温度、还原气体分布、SO₂质量浓度、结渣行为等现场试验,研究了600 MW亚临界机组锅炉掺烧劣质煤技术经济性。结果表明：机组可采用3台磨煤机掺烧中高硫分煤的方式安全运行,最大掺烧比例为37%,锅炉未出现明显的结渣现象;在最大掺烧比例时,烟气SO₂质量浓度明显上升,但脱硫系统仍有较大裕度;经济性评价表明尽管掺烧小幅增加了供电煤耗,但劣质煤价格低廉使发电成本明显降低。现场试验和经济性评价方面的研究,为同类型机组优化掺烧劣质煤提供了思路和参考。