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本文通过对 GCr15盘条原科球化退火、半成品或成品的中温碱浴或连续炉退火,以及加大总减面率的试验工作,探讨采用退火新工艺,简化轴承钢丝生产工艺流程的可行性。 相似文献
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介绍了生产实践中利用常规钢丝综设备生产纱罗钢丝综的管理、设备的改造及关键部位的成型加工。该纱罗综具有质量可靠、使用寿命长等特点,目前已进入批量生产阶段,经济效益可观。 相似文献
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本文就天津自行车钢珠厂等使用轻拉状态轴承钢丝的情况,轴承厂镦球设备对钢丝强度(抗拉强度)适应范围以及目前国内轴承钢丝实行磷化、轻拉状态交货的可行性等进行了评叙和探讨。 相似文献
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在钢丝综加工过程中,对综丝质量影响最大是直条,而直条质量的好坏取决于直条并剪热处理工艺和设备的性能。因此热处理工艺和设备成为质量保证之关键。 相似文献
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阐述我国轴承及轴承钢线材的生产及发展变化 ,指出我国现有轴承生产企业 15 0 0多家 ,年生产轴承2 0亿套 ,并以每年 6 %的速度递增 ,其中汽车、铁路、摩托车、机床行业对轴承需求增长速度较快。轴承行业年消耗GCr15轴承钢 6 0万t,滚动体用轴承钢线材 6~ 7万t。随着轴承行业的专业化分工和滚动体用轴承钢的需求量不断增加 ,开发滚动体专用轴承钢线材 ,建立轴承钢线材专业化生产线已成为趋势。大连钢铁集团多年来通过对冶炼、开坯、线材轧制等工艺和装备的改进 ,并将清除线材表面缺陷、控制轧制等多项技术应用于生产 ,逐步建立了轴承钢线材专业化生产线 ,为满足滚动体行业的需要和国产轴承钢线材顶替进口创造了有利条件 相似文献
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良好的热稳定性、高强度、高弹性、高耐磨及高耐蚀性等性能 ,使得由不锈钢微细丝加工的产品得到了广泛应用。不锈钢微细丝的大盘重、高的表面质量和优良的力学性能要求 ,决定了不锈钢微细丝生产不同于常规的金属制品生产 ,断丝成为生产中的主要问题 ,因此微细丝生产的装备应配套。根据不锈钢微细丝生产的主要成本要素 ,分析不同规模的不锈钢微细丝生产成本及利润率。不锈钢微细丝生产应利用直径阶梯 ,综合利用模具 ,扩大生产规模 ,发挥规模效益。 相似文献
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介绍密封钢丝绳的特点和Z型钢丝的生产方法 ,主要讨论辊模拉拔方法。从原料选用、操作方法、质量控制等方面说明Z型钢丝的生产工艺。介绍了辊模拉拔法生产线及工艺装备 ,着重分析核心件———轧辊的设计、制造和改进要点 ,通过实践检验 ,证明改进设计取得了良好的效果。阐述Z型钢丝生产中需要探索的问题。 相似文献
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用SUS304生产出175~40mm不锈钢丝,再制成麻花钉。钢丝生产中用高锰酸钾碱液低温浸泡取代高温碱煮,可显著提高表面质量;固熔处理加热温度控制在1020~1040℃,保温时间20~30min,成品拉拔压缩率控制在17%~20%,其强度为685~930MPa,速度65~75m/min,以消除钢丝铁磁性反应,完全满足制钉钢丝质量要求。 相似文献
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对当前国内不锈钢丝生产状况及参差不齐的工艺装备进行分析 ,按工装水平把不锈钢丝生产企业分为 4类 ,并从企业规模、设备先进程度、工艺过程、产品档次等几个方面对 4类企业进行分析。结合我国目前不锈钢丝品种开发情况 ,对不锈钢丝市场进行了较为完善的分析 ,指出不锈钢丝市场有较大的发展空间 ,认为只有那些有实力的企业才能生存 相似文献