密封革新两则

一、二氧化硫鼓风机用聚四氟乙烯密封圈我车间二台82—N_2—48—1型二氧化硫鼓风机,于1959年10月底投入运行。原设计轴瓦Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ道油密封圈,材质是紫铜片,使用多年腐蚀严重,长期漏油,影响设备与环境。1974年2月份以来,将主动轴与被动轴的油密封圈均改为聚四氟乙烯板。接触气体的密封圈原为不锈钢板,那时起,也将一组改为聚四氟乙烯板。从几年来的生产     

“ 700-13-1”型 SO_2鼓风机的几项结构改进

“700—13—1”型透平式鼓风机(Q:42000米~3/小时,H:2900毫米水柱,N:400千瓦,n:2975R.P.M.)是目前国内硫酸生产中较为普遍的输送S0_2气体的重要大型设备,我厂硫酸车间自1956年即开始安装使用,先后共装了六台。近十年来在检修工人和技术人员的共同努力下,对鼓风机的结构作了不少改进,基本上消除了烧轴瓦、漏气、漏油的缺陷,減少了检修时间及备件的损耗,使中修间隔期由原来的四个月延长至六个月,中修时间由八天減为六天,并能经常保持在五好状态下运行。现将几项较主     

6—17型造气鼓风机使用小结

<正> 我厂有φ1600造气炉四台,其中两台改为φ1800水夹套,正常生产开三台,原料为煤棒;建厂时配用8—18~*8和8—18~*6两台风机串联使用。83年10月大修期间改用福州大学、福建化工设计院同福州化工机械厂协作研制的6—17型鼓风机,配套功率为75kw、单机送风。6—17型风机在我厂已运行近一年,使用效果表明该风机具有风压高、流量大、效率高、耗电省、噪音较小、运行平稳可靠、周期长、体积小等优点。     

二氧化硫鼓风机使用经验

我厂硫酸车间转化工段采用的是捷克出品的48000m~3/“IVAN”型SO_2透平鼓风机共二台,于1959年三季度和1960年一季度相继安装完毕并投入生产,两年来#1鼓风机进行二次大修,三次中修,#2鼓风机进行了一次大修,二次中修。在使用过程中,发现漏油现象较为严重,而设备的抽气能力也逐渐下降。在检修过程中,则发现设备腐蚀和堵塞很严重。对于漏油,属于设备本身问题,经过两年来的不断摸索,基本上趋于解决。至于后一问题则与整个系统生产的正常与否有关,尚未获得妥善的解决。本文就     

WG1700,1800离心机的安装与维修

离心机是氯碱生产中分离盐碱悬浮液的关键设备。我厂在1990年6万吨烧碱扩建工程中,新上三台离心机,一台衡阳有色冶金机械厂生产的WG—1700离心机,两台吉化公司化机厂生产的WG—1800离心机。经过多次离心机的安装和几年来对其检     

关于固定层煤气发生炉部分机构及维修管理上的若干革新和探索

我厂共有七台煤气发生炉,分两期建成。一期φ2.745米的三台,二期φ3.0米的四台,均系锦西化工机械厂的产品。自七○年初陆续投产后的两三年间,由于原料多变,操作维护缺乏经验和设备本身结构上的一些缺陷,使灰盘、炉底爆裂及炉箟传动机构损坏事故接连发生,生产因此十分被动。造气车间检修和操作人员,遵照毛主席关于“要认真总结经验”的伟大教导,从分析事故原因和学习兄弟厂的先进经验入手,在改进操     

维护使用好先进设备

80年代中期起,我厂不断挖掘企业潜力,硫酸产量由150kt/a发展到现在的300kt/a,并增建了余热发电系统,使用国产第一台S1200型二氧化硫鼓风机,引进了四台带阳极保护的管壳式硫酸冷却器(以下简称酸冷器)及路易斯酸泵,选用了较为先进的Ⅲ型仪表群。几年来,我们依靠现有的技术力量,实行科学管理,不仅使这些先进设备维护使用得较好,还使干吸工序的仪表调控技术达到国内先进水平,同时在设备检修方法上大胆创新,促进了我厂生产的稳步发展。     

如何延长煤气鼓风机检修周期

我厂现有煤气鼓风机 D70 0型 2台 ,D5 0 0型1台 ,生产过程中按工艺要求常开 2台 ,备用 1台。如果按照正常的计划检修 ,对设备逐台进行轮修 ,就可保证正常生产的连续性和稳定性。但是设备运行中的异常振动 ,轴承的损坏 ,一些突发性故障时有发生 ,有时候检修人员不得不连夜加班抢     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

D400-11离心鼓风机在硫酸车间的使用情况

一九七○年我厂从重庆通用机械厂购进了两台D400—11离心鼓风机,一九七六年由于硫酸车间增产的需要,拟将该机用作硫酸车间二氧化硫主风机。因为我厂是塔式法生产硫酸,净化工序没有电除尘器,仅用高效旋风除尘器作最后一级除尘,二氧化硫炉气经净化后在正常生产时含尘0.6～1克/标     

我厂离心风机噪声的综合治理

我厂的生产设备如破碎机、鼓风机、压缩机、酸泵等,在运转中产生强烈噪声,危害工人健康。两年来,我厂先后对硫酸车间的主鼓风机和转化器内部换热器冷却鼓风机及液体二氧化硫车间的脱吸二氧化硫气体的鼓风机的噪声进行了综合治理,收到了明显的效果,受到操作工人的赞扬和各级环保     

立式砂泵使用情况简介

我厂~#1.4沸腾焙烧炉焙烧硫鉄矿所产生的矿尘矿渣,自一九五九年采用水力输送以来,从根本上改善了工人的劳动条件和厂区的环境卫生,在生产上取得了满意效果。这一新的技术措施投产初期曾因水力输送所用的主体设备砂泵,在结构上存在一些问题,加之使用维护方面缺乏经验,生产情况也很被动,一台砂泵用不上几天就坏了,给检修工人带来了繁重工作量。通过几年来的实际摸索,针对运行中所发现的问题,就砂泵结构作了多次改进,设备寿命延长了,消除了过去的被动局面,满足了生产要求。现就砂泵几年来使用情况加以介绍,供参考。     

关于离心式鼓风机介质变化后的性能计算和分析

煤气鼓风工段现有两台型号不同的离心式鼓风机,被分别用于甲醇煤气和合成氨煤气。六万吨甲醇改造要将一套合成氨转向生产甲醇。这两台不同型号的离心式鼓风机可否并联用于六万吨甲醇生产,为此提出了多种改造方案。 (1)增加一台甲醇煤气鼓风机其投资将达到100多万元。 (2)将现有的合成氨煤气鼓风机D300-43进行叶轮车削,与原有的用于甲醇煤气的D250-31并联用于六万吨甲醇。     

电除雾器机械整流改用硅整流运行情况

在批林批孔运动的推动下,我厂职工在“工业学大庆”的群众运动中,群策群力,在老装置上大闹革命,不断提高生产效率。硫酸车间电除雾器为板极式二电场,共四台并联使用。原用二台机械整流机供电,其除雾效率很低,二氧化硫鼓风机入口酸雾含量经常在0.03克/标米~3以上,鼓风机及其出口管路经常被酸腐蚀。一九七四年二月份开     

自制电动阀门介绍

我车间从1966年四季度开始进行岗位集中,由于系统较多,二台备用鼓风机需作四个系统的备用,因此联通的地方很多。鼓风机的进出口阀门和联通阀门共计有20多个,     

水银电解含氯废气处理装置的改进

七八年,我厂含氯废气处理装置随新建水银电解设备一起投产,由于废气处理能力不足,淡盐水含氯废气外逸,厂房空气含氯量高,不合国家规定的排放标准,严重地腐蚀生产设备,污染环境,危害工人健康。为此,烧碱车间根据填料吸收负荷能力大、生产稳定以及鲍尔环填料的特性,另设计了一套新的含氯废气处理装置。该装置选用了50×50×5鲍尔环填料、HTF—250型陶瓷鼓风机(风量为5000米~3/时)。为了创造有利的吸收条件,采用两台吸收塔串联     

煤气鼓风机的喘振现象及其预防

离心鼓风机或压缩机的喘振现象是特有的一种不稳定工作状态,发生喘振时,鼓风机的性能显著变坏,整个机组加剧振动,严重时会使风机的密封和轴承损坏,甚至会造成转子与定子发生碰撞的恶性事故。因此,离心式鼓风机严禁在喘振状态下工作。 我厂使用的两台D1250-22型鼓风机,自1987年2月投产以来,曾发生过两次喘振现象。一次在1989年1月14日,因鼓风机机后阀门掉砣,使风机出口煤气压力增加而发生喘振。另一次发生在同年6月5日,因硫铵饱和器堵塞,使风机出口压力增高而发生喘振。由于及时采取了相应措施,两次事故都没有使鼓风机受到明显损坏,但给全厂生产和焦炉炉体带来了严重影响。因此,深入了解煤气鼓风机的喘振机理,掌握预防喘振的方法,对鼓风机组的安全运行和全厂的稳定生产极为有益。     

三元流转子在煤气鼓风机上的应用

我厂原有两座５８－Ⅱ型６５孔焦炉，煤气发生量４．１万m３／h，使用２台D１２００－２５－２型电动鼓风机和１台D１２００－２５－１型汽动鼓风机。１９９７年新建一座JN－６０型６m焦炉，３座焦炉满负荷生产时的煤气发生量可达６．１７～６．７０万m３／h。这时，若运行１台     

JS130减速机故障原因及处理措施

正我公司有四台?3.8m×13m水泥球磨机,均配用重庆齿轮箱有限责任公司生产的JS130减速机,一期两台2004年5月投入使用,二期两台2008年5月投入使用,四台减速机在使用过程中发生过多次严重故障。在检修过程中,我们通过不断摸索和总结,找出了设备发生故障的真正原因,总结出了设备故障的维修方法和维护要点。经过近四年的运行实践,取得了较好效果,保证了设备的正常运行。1使用中出现的问题     

4D12 CO2压缩机管道振动分析及减振措施

1问题描述山西焦化股份有限公司(简称山西焦化)化肥厂尿素车间2台4D12 CO2压缩机属活塞式往复运动压缩机,因设计缺陷,二、四段缓冲器入口管振动剧烈,严重时缓冲器支腿、入口短节被震裂。2009年8—10月,2台机组四段缓冲器支腿先后出现断裂;2010年9月22—26日,1#4D12 CO2压缩机四段入口短节出现4次破裂,迫使系统改单机运行,给安全生产及满负荷生产