喷射沉积及其开发应用（2）

目前,用喷射沉积生产的近尺寸制品类别见表2。     

金属喷射沉积工艺的进展

对喷射沉积工艺的发展及现状，工艺的基本原理及主要特点、喷射沉积合金材料等进行了论述和评价。用该工艺可生产少无偏析、晶粒细小、致密度高的材料，且合金的含氧量低，生产工艺简化而且生产成本低。     

金属喷身沉积工艺的进行

对喷射沉积工艺的发展及现状，工艺的基本原理及主要特点、喷射沉积合金材料等进行了论述和评价。用该工艺可生产少无偏析、晶粒细小、致密度高的材料，且合金的含氧量低，生产工艺简化而且生产成本低。     

喷射沉积技术在贵金属领域的应用前景

综述了喷射沉积技术的发展及贵金属材料的应用。对喷射沉积技术在贵金属领域的应用前景进行了分析和展望。     

喷射沉积的影响因素及沉积体性能控制

详细分析了喷射沉积的影响因素,归纳了建立数学模型、制定统一工艺标准和实行实时控制3种方式来控制沉积体性能。     

喷射沉积过程的计算模型

模拟了喷射沉积过程中的雾化过程;描述了熔滴在飞行中的动力学过程及凝固的热力学过程;建立了熔滴速度、温度、固相分数等参数与熔体过热度、气流速度之间的计算模型;通过对810℃的液态合金的数值计算,讨论了部分独立参数对该过程的影响.     

喷射沉积雾化机理的研究进展

描述了喷射沉积过程中雾化阶段的机理，讨论了各物理参数对雾化过程的影响，并探讨了在制备金属基颗粒增强复合材料时增强颗粒不同的加入方式对金属雾化的影响。     

喷射成形中的喷射雾化机理研究

喷射成形技术是一项新兴的快速凝固技术，喷射雾化作为其中的一道重要的工序工序春机理的研究具有重要的意义。主要介绍了喷射雾化的阶段，各阶段的机理和时间尺度以及脉动因素对喷射雾化的影响等方面的研究，着重讨论了各项物理参数等喷射雾化过程的影响。     

喷射成形沉积体PLC运动控制建模方案

介绍了喷射成形沉积体运动方式的设计及PLC运动控制的建模方法,分析了系统控制难点和解决方案;对于长轴面的喷射成形作业具有通用性的借鉴意义,对于新材料的开发具有积极的推动作用。     

多层喷射沉积工艺中可编程调节器的应用

在多层喷射沉积管坯与柱坯制备工艺中,采用可编程调节器可实现喷射系统扫描运动与坯体下降运动的自动控制,较精确地控制沉积坯的外形、尺寸,制备出了尺寸达Φ外650/Φ内360mm,长1200mm的各种铝合金管坯与Φ300～500mm的铝合金柱坯     

喷射沉积柱坯的生长模型

根据现有喷射沉积设备的喷射几何关系推导了柱状沉积坯生长的数学模型,并利用该模型对沉积器的临界下降速度进行了初步估算。     

不同喷射沉积工艺对硅铝合金组织的影响分析

文章介绍了采用自行开发的喷射沉积装置制备硅铝合金坯件，并分析了不同喷射沉积工艺对硅铝合金组织及性能的影响。     

喷射沉积过程中气体流场的测定及数值模拟

采用组合式皮托管测量的方法测量了喷射沉积过程中的雾化气体流场,并基于神经网络的方法对流场进行数值模拟,获得了较为精确的雾化气体压力与流场中轴向气体速度之间的关系,实现了对不同气压下气体流场的预测。     

喷射沉积Al-Fe-V-Si系耐热铝合金制备工艺的研究

采用两种不同喷嘴喷射沉积制备了Al-Fe-V-Si系耐热铝合金，并对沉积坯件的热挤压工艺进行了优化，对材料的组织和性能进行了比较。结果表明：采用做扫描运动的非约束式复合喷嘴和G／M为4．3米喷射沉积。沉积坯件具有良好的成形性和高达93％的致密度，通过随后的热挤压可使材料十分接近全致密，其室温下的挤压棒材σb达538MPa。