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1前言双列螺旋式绕组多用于低电压、大电流变压器上,其为10根~60根扁导线并联,传统的绕制方法是在卧式绕线机上进行。随着变压器容量的增加,绕组工作电流的相应增大,绕组的附加损耗也增大。因此广泛采用换位导线绕制双螺旋式绕组,换位导线并联根数为1根~12根,宽厚比为2~5。而对于部分宽厚比达到3及以上、辐向较大(100mm以上)且并绕根数较多的绕组,在卧式绕线机上绕制实际操作 相似文献
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防止螺旋式绕组反弹及出头偏移的工艺李众(沈阳变压器研究所,沈阳110025)众所周知,螺旋式绕组的主要特点是并联导线根数多,线饼成螺旋状,适用范围通常为低电压大电流变压器的低压绕组。其结构特点取决于并联导线的换位和油道的配置。通常,在绕制螺旋式绕组时... 相似文献
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本文中作者介绍了换位导线在变压器绕组绕制过程中容易出现的质量问题,并分析了产生原因,提出了相应的预防措施。 相似文献
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《变压器》杂志编辑部 《变压器》2007,44(6):58-61
3绕组与漏磁 3.1 绕组有什么作用?绕组是怎样分类的? 变压器的电路部分就是绕组,由电导率较高的铜导线或铝导线绕制而成.绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力. 相似文献
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1前言S11-M·R系列卷铁心配电变压器与S9系列配电变压器相比,其空载电流小、噪声低、运行维护简单。因此,其得到了广大供电部门认可,并在全国电网改造中得到广泛使用。2绕组绕制方法的优缺点众所周知,影响卷铁心变压器批量生产的主要因素之一是绕组的绕制,特别是低压绕组的绕制。纸包扁导线经过铁心窗口缠绕在旋转的低压内纸筒上。由于受窗口高度的限制,低压绕组的引线出头给绕组制造带来难度,特别是容量较大的绕组,由于其导线并绕根数多,截面积大,绕组制造更加困难。目前行业上,引线出头的制造普遍采用两种方法:一种方… 相似文献
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绕组在绕制过程中,在不影响电导率和不损害绝缘的条件下,导线要尽量拉紧以提高绕组绕制的紧实程度,使绕组在突然发生短路的情况下不受损坏或损坏的程度最小.因此在很早以前人们就想办法使导线拉紧,但那时生产的变压器容量较小,导线的规格也较小,不需要用多大的力就能平直拉紧导线,所以应用的导线拉紧装置(见图1)也比较简单. 相似文献
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1故障现象 故障发生在一台220kV级电力变压器的C相高压绕组上.该绕组采用的是两组合导线绕制的连续式结构,组合导线的股间绝缘为0.45mm. 相似文献
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《电气制造》2006,(10)
1引言S11M.R系列卷铁心配电变压器与S9系列配电变压器相比,因其空载电流小、噪声低、运行维护简单,得到了广大供电部门的认可,并在全国电网改造中得到广泛使用。但该产品的绕组在制造中易出现一些问题,本文对这些问题进行了分析,并提出了改进措施。2绕组制造中出现的主要问题众所周知,影响卷铁心变压器批量生产的主要因素是绕组的制造,特别是低压绕组的绕制,目前行业上多采用出头引线“预埋法”绕制卷铁心变压器绕组,我公司在试制阶段及小批量制造初期,绕组制造过程中遇到一系列问题,其主要问题如下:(1)在做产品工频耐压试验时,低压引出头处放电及高压引出头对低压线匝出现放电现象频次较高。(2)低压绕组出头引线弯折时,第一匝线提出较多,包扎绝缘后难以送回原位。(3)低压绕组纸筒内径与铁心柱的间隙小,绕组绕制时易造成绕线齿轮与铁心柱磨擦,甚至出现低压纸筒打软与铁心抱死现象。(4)绕组端部距铁心窗口有25mm、30mm、40mm几种尺寸。当距离为25mm时绕组绕完后,绕线齿轮很难从铁心柱上卸下。(5)图纸中低压纸筒高度比绕组高度小6mm,绕组绕制时轴向无裕度,特别是很难将低压线匝全部绕下。(6)低压绕组引出头采用预埋的方式绕制,端部空... 相似文献
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对于电抗器具有电流大、匝数少的特点,其绕组一般采用多根导线并联的分段层式绕制方法,而分段层式的换位方法一般采用每段每层分别完全换位,这种换位方法虽然可以达到完全换位的目的,但是大大降低了绕组绕制的效率。本文中作者针对该问题采用漏磁对导线产生的涡流进行了精确计算,优化了换位方法,以实际的电抗器作为计算实例,进行了详细的说明。 相似文献
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多根导线并联绕制的连续式绕组,除了通过额定电流IH外,并联导线间还有环流流通。由于绕组结构各异,要准确地计算环流和环流造成的损耗是比较困难的。对于套装好的变压器绕组,消除其环流,降低绕组的损耗与温升是有重要意义的。我们主要讨论3根导线并联绕制的连续式... 相似文献
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1引言 绕组是变压器的心脏,其绕制质量直接关系到变压器的整体质量.因此,绕线机应具有较平稳的起动特性,从而可避免冲击性的起动给绕线工作造成困难.此外,它还应有较好的制动性能,在停车后不因惯性而继续转动,更不应由于线盘的拉力或绕组的重心不平衡而使绕线机反向转动.对于多根导线并绕的螺旋式绕组,即使绕线机出现很小的反向转动,也会造成已绕好的线匝松散.同样,对于其它结构形式的绕组也会造成线层、线段松动,"换位"位置不正等缺陷.同时,为提高绕组的绕制质量,绕组绕制速度应保持在10r/min以下,并且要求绕线机的转速连续可调.基于上述考虑,我们采用变频调速器对公司的大型卧式绕线机进行了改造. 2变频调速器的应用 2.1调速原理 由电机转速公式得出结论,电机的转速与电源频率.f成正比.因此,通过变频调速器改变电机的电源频率可调节电机的转速.由于电机的功率与转速的三次方成正比,因此节能效果非常明显. 2.2具体改造方法 相似文献
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正1引言目前国内制造的配电变压器高压绕组基本都使用缩醛漆包线,低压绕组采用纸包扁线,在绕组绕制过程中容易出现高压侧匝间漆膜损伤及低压侧绝缘破损,从而会产生变压器绕组短路故障。短路故障大概有高压绕组匝间(段间)短路、低压绕组匝间短路以及多根并绕低压绕组股间(或换位)短路等几种情况。绕组出现短路后对短路绕组的判定也是一大难题,通过吊芯拆解绕组,使用外观目测来查找短路点是很难找到短路点。目前行业内主要采用"冒烟法" 相似文献
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变压器绕组是变压器中的关键部分,特别是在大型变压器(110~500kV)绕组制造过程中,对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高,其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中,应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高,导线的宽厚比不要过大,而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此,这就要求绕组要卷得紧实,导线排列整齐。 传统的变压器绕组的绕制,都是用卧式绕线机,对于连续式绕组在绕制“反段”时,会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易,但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求,使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能,因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷,保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时,用立绕机绕制绕组便于操作,且较易保证质量。 在绕组的绕制过程中,为了充分发挥立绕机的功能,还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力,以保证绕组的绕紧压力,而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽,用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段,还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。 相似文献
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绕组采用自粘换位导线可以提高变压器的性能,应用日益广泛.该类型绕组的干燥处理对于变压器的绝缘性能和抗短路能力是至关重要的.以往各变压器厂家的绕组干燥处理工艺不针对产品类型进行区分.笔者通过比较两种绕组干燥处理的工艺过程和参数要求,提出了不同工艺所适用的产品范围,为制造厂选择具体工艺方法提供了指导. 相似文献
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换位导线是近年来在变压器生产领域中广泛应用的一种新材料。随着科学技术的发展,在电工行业,特别是大中型变压器制造行业中,由于人们对变压器各项技术指标的要求越来越高,大中型变压器朝着小体积、大容量、低损耗的方向发展。一般的线圈绕组导线在技术指标上已变得相对陈旧,还渐变得不能满足设计者的要求。于是,研究新型的绕组导线便成为变压器行业在当时的一个新课题。随着变压器容量的增加,绕组导线的截面积也必将按一定比例增大。但是,由于受电气损耗指标、导线生产工艺条件及用户使用条件等诸多因素的限制,不可能生产出特大截面的导线。于是,人们考虑将多棵导线组合起来使用。但是,由于绕制线圈时导 相似文献