提高热水锅炉进水温度防止低温腐蚀

1．原理热水锅炉低温腐蚀，是指烟气中的硫酸蒸汽冲刷锅炉尾部受热面时，当热水锅炉进水温度低于烟气露点温度时，使烟气中的硫酸蒸汽在受热面上凝结所造成的硫酸腐蚀。这种腐蚀常在热水锅炉处于低负荷运行时产生。腐蚀的部位多发生在钢管省煤器及对流管束后部。产生低温腐蚀的     

反吹法解决硫酸装置仪表露点腐蚀的探讨

为解决硫酸装置仪表测量取压管嘴及引压管潜在的露点腐蚀问题,用反吹法测量硫酸装置过程气的压力。分析了硫酸装置产生露点腐蚀的原因;重点介绍了反吹预热系统中预热Tube管的安装及预热Tube管长度估算方法,并给出了反吹法解决露点腐蚀的工程实例;探讨反吹预热系统,反吹控制装置,反吹法压力测量系统的设计、安装及维护注意事项。     

再生塔顶冷却器腐蚀原因及防护

针对某厂再生塔顶冷却器管板和管束易发生应力腐蚀开裂和局部腐蚀泄漏的问题,分析了设备的环境工况,运用物理测试技术,对腐蚀原因作了分析,提出了切实可行的防护措施。     

耐硫酸露点腐蚀的搪瓷空气预热器

文章对加热炉废热回收系统硫酸露点腐蚀机理及影响因素进行了研究,研制了搪瓷管束空气预热器并成功地完成了工业应用实验。该成果为石化企业解决加热炉废热回收系统硫酸露点腐蚀难题探索出了一条新途径。     

丙烯腈装置冰机冷凝器的阴极保护技术

通过对丙烯腈装置冰机冷凝器列管和管板的腐蚀情况分析,提出了采取了阴极保护技术进行防护,有效地抑制了管束、管板的腐蚀,提高设备的使用寿命。     

酸性气制硫酸装置中降低腐蚀的保温结构

硫酸装置中主要介质为含SO_2和SO_3的工艺气体,当温度低于气体或酸的露点时,这些气体会冷凝为硫酸,对设备、管道中所有常规类型钢(包括不锈钢)产生强烈的腐蚀,在高温下腐蚀性更强,因此,做好设备和管道的外部保温对整个装置的防腐蚀起着至关重要的作用。常规的保温支撑结构在硫酸装置中是不适用的。改进后的保温支撑结构由固定锚、热障和连接钢组成,允许设备和管道的热膨胀,不影响保温层(包括外部保温外皮)的性能,且无热量传导。硫酸装置保温要做好防水,避免特殊部位形成设备冷点。对硫酸装置的保温结构做了详细介绍,这种保温结构可以保证设备的保温效果,减少热量传导,避免设备外壁产生冷点从而造成设备露点腐蚀。     

省煤器腐蚀穿孔泄漏原因分析

经过对ＮＤ钢省煤器管束泄漏管子的宏观及微观分析,表明管子泄漏是首先从焊缝开始的硫酸露点腐蚀引起的;同排同位置的５根管子泄漏是由于其中一根管子发生硫酸露点腐蚀后穿孔喷水所引起的高温稀硫酸腐蚀的结果。文章分析了失效原因并提出了建议与措施。     

硫黄回收装置末级硫冷凝器失效分析

针对末级硫冷凝器的失效泄漏问题,在管板、换热管和管头焊缝等不同部位取样,采用多种手段进行检测分析.根据宏观检查、剖面分析、金相组织分析和腐蚀产物分析等结果进行判断,设备失效泄漏主要是由换热管管头焊缝腐蚀穿孔所造成的.由于管头存在大量的焊接缺陷,在硫酸露点腐蚀和应力腐蚀的共同作用下,加速管头腐蚀穿孔,管头焊缝出现泄漏.建...     

炼油厂设备腐蚀故障失效分析三例

结合炼油厂常减压蒸馏装置顶循环油／原油换热器管束泄漏;硫酸烷基化单元反应流出物碱洗罐入口混合器前管段穿孔和汽柴油加氢精制单元柴油蒸汽发生器泄漏等三例设备腐蚀案例进行了失效原因分析。分析结果表明：常减压蒸馏装置顶循环油／原油换热器管束泄漏由管程介质即顸循环引起,为HCl结露产生的H,0-HCl体系腐蚀所致;硫酸烷基化单元反应流出物碱洗罐入口混合器前管段穿孔由于注碱方式导致反应流出物和热碱水在混合过程中产生局部低压区,造成c。蒸发,大大加快了流速。另外碱液中水分稀释反应流出物中夹带的浓硫酸,使其含量变低,从而导致20合金的严重腐蚀;汽柴油加氢精制单元柴油蒸汽发生器泄漏主要由于壳程介质水、蒸汽或换热管与管板的联接制造缺陷引起。最后针对不同的腐蚀问题提出了防护措施。     

硫磺回收设备腐蚀及防护

胜利炼油厂第三硫磺回收装置的设计规模为4万ｔ/ａ ,主要处理来自重油加氢、一加氢、二加氢及三常装置产生的酸性气。 1991年建成投用至今 ,装置运行良好 ,但在停工检查中发现一、二、三级冷却器及尾气急冷塔的腐蚀问题较严重。通过分析原因及相应的改造 ,投用后效果较好。1　腐蚀状况及原因1.1　 腐蚀状况一、二、三级冷却器 (共 6台 )管束原设计材质为碳钢 ,1994年因出口端换热管本体及其与管板接合处焊缝 (管头 )腐蚀严重 ,难于修复 ,决定将冷却器中间段管束全部更换 ,同时将换热管材质升级为1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ。从 1992年至 1994年 4月 ,…     

直接式加热炉炉管腐蚀与预防

根据直接式加热炉炉管温度分布及炉管腐蚀产物,分析了直接式加热炉炉管腐蚀产生的原因,即高温氧化、高温硫腐蚀和硫酸露点腐蚀。探讨了加热炉炉管腐蚀机理。根据加热炉炉管腐蚀部位、挂片试验和检测数据,提出了相应的保护措施。     

铂重整炉701烟气露点腐蚀的预防

对中国石化股份有限公司长岭分公司铂重整炉701烟气露点腐蚀原因及存在的问题进行了分析,针对当前实际负荷与设计负荷相差较大的现状,通过实施优化设计将原热管总数由原设计的443支减为139支,同时采取在线露点监测及合理控制排烟温度等措施,使露点腐蚀得到了有效控制。改造后,每小时可多回收热能924464kJ,相当于每年节省燃料费用26.5万元。     

加热炉余热回收系统腐蚀状况调查及预防

中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的加热炉余热回收系统,近年来出现了不同程度的腐蚀,并主要集中在低温烟气段,曾多次出现腐蚀穿孔。与此同时,在预热器及烟道内发现有大量灰垢,其主要成分为硫酸盐,可判断腐蚀系硫酸露点腐蚀所致。上述加热炉为油气混烧,通过对烟气中的SO2及SO3含量进行核算,认为加热炉排烟温度应控制在175℃左右;同时提出低温段管束选用ND钢及采用涂料和吹灰设施等,可使露点腐蚀得到控制。     

原油直接式加热炉炉管失效机理及安全评价方法

分析了原油直接式加热炉炉管的失效形式和失效机理。炉管的主要失效形式为腐蚀穿孔、氧化腐蚀,这些失效形式主要是由低温露点腐蚀、高温硫化腐蚀和高温混合气氛下的硫化氧化腐蚀造成的。根据现场实际检测结果和炉管结构特点,提出了辐射管和对流管的检测及安全性能评价方法,为保证加热炉的安全运行提出了新的思路。     

光管扰流子空气预热器的设计与应用

总结了近几年来光管扰流子空气预热器在石化行业的应用情况，提出了设计中需考虑的几个问题和避免硫酸露点腐蚀的一些措施，并与光管式空气预热器进行了比较。     

催化裂化装置余热锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

吉林化学工业股份有限公司炼油厂催化裂化装置余热锅炉省煤器多次泄漏 ,严重影响正常生产。造成泄漏的主要原因是翅片管外壁挂有较厚的催化剂粉尘 ,降低了管束的外壁温度 ,造成SO2 和SO3 的露点腐蚀。建议 :①安装吹灰系统减少粉尘沉积 ;②选用耐蚀管材 ;③在易挂粉尘的部位采用光管等 ,以解决省煤器泄漏问题     

用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀

针对烟气低温露点腐蚀的危害和露点腐蚀温度的测定条件,详细介绍了用S-660酸露点检测系统评价烟气低温露点腐蚀的基本原理及应用实例。该系统能准确地测出烟气露点腐蚀温度和烟气中SO2以及SO3的含量,可对烟气腐蚀程度进行估算并计算出金属表面避免酸腐蚀的最低操作温度,从而全面评价烟气低温露点腐蚀状况,为腐蚀防护提供可靠依据。     

Analysis and Prediction of Corrosion Risk in Atmospheric Distillation Tower Overhead System

In order to optimize the atmospheric tower overhead low-temperature system,the physical parameters,multiphase composition,aqueous dew point temperature,and ammonium salt crystallization temperature are simulated with process simulation software.The temperature distribution in overhead heat exchanger is calculated by heat transfer calculation.The special parts with elbows near the inlet and outlet of heat exchanger are studied by fluid field analysis.Results indicate that under current operating conditions,the aqueous dew point temperature and initial crystallization temperature of NH4Cl are 91°C and 128°C,respectively.Ammonium salt appears in the distillation tower and liquid water occurs in heat exchanger tubes,in which the dew point induced corrosion is the most direct factor for heat exchanger corrosion.In the heat exchanger,condensate water appearing in the area 2.7 meters away from the bundle inlet can give rise to corrosion risk under the moist NH4Cl and high concentration of acidic solution circumstance.For the pipes and elbows located near the inlet and the outlet of heat exchanger,the flow field presents an unsymmetrical distribution.High risk areas are mainly concentrated on the external bend of elbows where the liquid water concentration is higher.The coupling of simulation methods established thereby is approved as an effective way to evaluate the corrosion risk in the atmospheric column overhead system and can provide a scientific basis for corrosion control.     

省煤器泄漏原因分析及处理措施

文章对催化装置余热锅炉省煤器泄漏原因进行了分析,指出省煤器结构不合理和烟气露点腐蚀是造成省煤器管束频繁泄漏的主要原因.通过调整运行和对省煤器烟箱结构进行改造,使泄漏问题得到了克服.