数控凸轮磨床控制系统的开发

磨削是机械切削加工中最终的一道工艺,也是直接影响工件尺寸精度和表面质量的重要工艺环节。随着近年来数控技术的快速发展,通用型的机床例如车、铣、刨、磨、镗已经发展成熟,国内外的数控磨床系统已得到普及,但是针对凸轮加工而专门设计的机床却亟待进一步发展,专用型机床市场潜力还很巨大。     

汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程系统的开发研究

以VC++为编程语言,应用UG/OPEN API二次开发工具,通过对叶片实体模型分析、磨削轨迹生成、刀位点计算、磨削干涉校验和修正及后置处理等关键技术的研究,最终开发完成一套五轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床自动编程原型系统.     

数控随动磨床加工凸轮方法及其精度补偿策略

针对凸轮随动磨削中因工件轴转速差、伺服系统响应偏差、硬件制造误差等重复性误差影响因素造成的零件制造精度下降问题,将在线测量技术和Sinumerik 840D数控系统的插补表与电子齿轮功能应用到机床运动控制系统中,开展了随动磨削工艺的运动轨迹和控制方案分析,提出了由内嵌在系统PCU上的VB程序来处理在线测量获得的360个离散误差补偿数值,自动生成带插补表与电子齿轮功能的专用加工程序,利用同轴运动叠加控制方法,把补偿值叠加到进给轴上,使带误差补偿数据的凸轮加工NC程序不断根据实际加工状态更新,最后在工程样机上进行了磨削试验。试验结果表明,发动机凸轮轴的廓型最大加工误差降到了2.6μm以下,残余误差主要来源为机械振动、非线性摩擦扰动等随机性偏差。该运动控制和误差补偿方法能在实际加工中较好地补偿重复性误差因素对工件精度产生的影响。     

基于LabVIEW的工控机控制系统的开发及应用

介绍了一种以工业控制计算机与I／O板卡为硬件平台,软件LabVIEW为开发环境的工业控制系统的解决方案,并将该控制系统与单片机、PLC等控制系统进行了比较分析。采用该控制方案实现了核电用燃料棒上端塞压力电阻焊机的自动控制,实践表明,系统运行可靠、稳定,符合实际工况要求。     

基于运动控制卡的多工位数控冲床控制系统的研究与应用

提出了一种基于工控机和运动控制卡的多工位数控冲压机床控制系统的设计方案。工控机作为上位机负责控制系统的非实时任务管理,而运动控制卡则用来负责完成运动控制中的实时任务。利用VC＋＋6．0为开发工具,开发出多工位冲床的数控系统,不仅能满足零件加工的高精度要求,还实现了产品的数控自动编程功能。     

数控凸轮磨床磨削力的模糊适应控制研究

以数控凸轮磨床的磨削过程为研究对象,建立了凸轮磨削过程的磨削力数学模型,研究了磨削力的间接检测和控制方法,并在此基础上提出一种基于模糊策略的适应控制方法对凸轮磨削过程的磨削力给予控制,采用MATALAB进行了控制器的设计和磨削加工的仿真验证,结果表明该方法能有效地解决凸轮磨削过程中的磨削力的波动问题,控制器具有良好的动态特性,实现了磨削过程中的最优金属切除率的目的,提高了凸轮磨削的表面质量。     

M8318凸轮磨床的数控改造

从限制磨削力和最大振纹峰值变化的角度提出了变速磨削的概念,并推导了实现“恒磨削力磨削”时磨床主轴的变速规律,且针对M8318凸轮磨床的数字化改造进行了探讨,用定步法实现了步进电机控制系统的软件设计,并给出了硬件的结构框图,从而得出了整个系统的实现方案。     

基于DELPHI编程环境的步进电机控制系统研究

分析了精校机步进电机控制中的软硬件问题 ,研制了专用的 I/O驱动器和缓冲器 ,在 DEL-PHI中嵌入汇编代码的方式编写了步进电机控制软件。能满足精校机对步进电机系统的控制要求。     

凸轮数控磨床磨削点位置的计算

用反转法求出凸轮在磨削点所对应的坐标，凸轮转角及摆杆摆角，并用动态模拟来验证其正确性。     

大型重载高精度数控轧辊磨床的设计开发

以钢铁、造纸、橡胶工业的市场需求为导向,设计开发了能完成辊身的各种曲线、辊颈、辊颈锥面以及辊颈之间过渡圆弧高精度磨削的大型重载数控轧辊磨床系列.设计采用了先进的数控系统、性能优异的SGS磨削之星.提出了设计高精度磨床的有效措施,运用有限元分析方法提高机床设计的可靠性.     

单片样板数控凸轮轴磨床的开发与应用

根据仿形法磨削凸轮轴凸轮轮廓的原理,研制开发出一种新型的单片样板数控高效凸轮轴磨床,该磨床配备自动分度头,具有自动分度功能,可以自动实现以同一片样板仿形磨削凸轮轴上所有型线相同的凸轮.使用结果表明,所研制的磨床自动分度可靠、精度高,凸轮轮廓精度一致性非常好,该磨床是汽车发动机、油泵凸轮轴行业理想的高效装备之选.     

宝剑数控专用磨床设计

本文详细介绍了宝剑剑坯平面磨削特点,剑坯平面磨床应用具备的磨削运动,提出了为保证剑坯平面磨削质量的机械设计原理、方法和砂轮特性的确定。剑坯平面磨削运动复杂,文中对电气控制原理也作了一定的介绍。剑坯平面专用磨床不仅提高了产品的质量和生产效率,而且改善了人工磨削产生的环境污染和对人身的危害。     

数控内圆复合磨床的设计开发

针对汽车齿轮、轴类零件(或类似零件)的内圆、外圆及端面的加工,介绍了该磨床的规格参数和研制过程,分析了机床主要零部件的设计思路、结构特点.根据用户的使用情况可配置工业机器人自动上下料,实现自动生产线中的无人操作要求,大大提高生产效率,为新型数控内圆复合磨床方案设计提供了参考依据.     

反向电压修复仪控制系统设计

文中主要针对反向电压修复仪如何修复非晶硅太阳能电池的短路电池组进行了介绍,同时阐述了反向电压修复仪的控制电路设计原理以及完成其控制设计时的硬件配置.     

采用数控万能磨床磨削螺纹的工艺及编程方法介绍

一、前言 在工业上，带螺纹的零件广泛用于机件的紧固、连接、传动以及机构的调整。常用的螺纹加工方法、特点及应用见表1-1。     

数控强力成形磨床的开发和体会

对数控强力成形磨床的开发做了回顾和总结.谈了几点深切的体会,主要有走技术创新之路、重视共性技术的研究与开发、加强工艺研究、做好产品的售前、售后服务以及重视人才培养等.介绍了飞机制造、汽车等行业典型工件的成功加工,罗列了在强力成形磨削领域已取得的成绩.这项先进技术大大拓宽了平面磨床的加工领域,把这种先进工艺推广到包括航天...     

数控线切割自动编程及仿真系统的开发

介绍适用于数控线切割加工的自动编程及仿真系统。文中给出了计算钼丝中心轨迹的新算法,归纳了数控加工程序向图形数据转换的计算公式。     

凸轮数控磨床的电液伺服控制

本文介绍了凸轮数控磨床电流伺服控制系统的组成结构，并就其关键的控制技术PDE控制进行了阐述，文中还给出了阀控液压马达和阀控液压油缸的伪微分反馈控制伺服系统的设计和部分实验结果。     

数控磨床磨削前的设置

数控磨床不同于其他类数控机床，其加工过程本身并不复杂，但所用工具系统的设置、工件系统和有关附件等参数的设置比较麻烦，磨削前必须把这些参数设置好，才可确保砂轮磨头在自动进给、磨削、修整、退回、自由回转等一系列运动过程中安全正常的工作。下面针对我公司进口数控内外圆磨床，结合笔者的使用经验对机床设置的步骤作简要说明。