焦炭塔热处理后焊缝缺陷原因分析及处理

通过各种理化检验手段,对焦炭塔整体热处理后裂纹产生的原因进行了分析。结果表明,裂纹产生的原因是焦炭塔在制造安装过程中焊接及返修时没有严格执行焊接规程,特别是冬季气温低,湿度大,采取的措施不当,容易产生宏观和微观缺陷,如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等。若焊后热处理不当,可能导致裂纹扩展或析出脆性项。     

焦炭塔裙座优化设计及更换

焦炭塔裙座长期受交变应力的作用极易产生裂纹，通过对裙座结构进行优化分析设计，采用应力较低的裙座结构，然后制定合理完善的焦炭塔裙座更换施工方案，对有裂纹的裙座成功地进行了更换，消除了焦炭塔裙座缺陷。     

奥氏体不锈钢三通裂纹分析

对与脱甲烷塔相连的奥氏体不锈钢管道三通上发现的裂纹性质与成因进行了试验分析。指出管件破裂基本上属氢脆引起的穿晶型解理开裂,即阴极型应力腐蚀破坏。三通冷加工成形后未经高温固溶处理,致使18—8型亚稳定钢中30％以上的奥氏体组织转变成马氏体组织;介质为未经脱硫的甲烷,含较多H2S;较高的加工残余应力、组织应力和应力集中;材料存在缺陷,是导致上述问题的主要原因。改进三通加工成形工艺,及时进行固溶处理,提高奥氏体不锈钢的稳定性,是避免裂纹的关键技术手段。此外,尚需严控介质中Cl^-离子和H2S含量,降低残余应力水平。     

3.5%Ni钢现场补焊

大庆乙烯联合化工厂1980年从日本进口的30万吨乙烯成套装置中的脱甲烷塔,在3.5%Ni钢焊接部位存在多处缺陷。本文主要介绍了现场补焊的实际记录。     

塔筒T型接头焊接裂纹成因及控制

“T”型焊缝接头是风电塔筒较为薄弱之处,而焊接裂纹则是“T”型接头最危险的工艺缺陷。该文通过对风电塔筒“T”型接头焊接裂纹形成的原因进行分析,发现采用增大焊缝成形系数、选择合理的焊接参数等工艺方法,可有效预防焊接裂纹的产生。     

在用焦炭塔的裂纹及其无损检测

焦炭塔是炼油厂延迟焦化装置的重要设备,由于其操作工况特别荷刻,国内绝大多数焦炭塔都出现了不同程度的裂纹缺陷,严重危及在用焦炭塔的安全运行。本文根据多台在用焦炭塔的检验和安全评估工作实践,综合表述了在用焦炭塔常见裂纹部位和典型裂纹形态,介绍了在用焦炭塔裂纹的无损检测方法和对检测工作的一些体会。     

TI-6AI-4V裂纹缺陷荧光渗透检测研究

阐述了荧光渗透检测TI-6AI-4V裂纹缺陷的原理,给出了缺陷宽度和缺陷深度公式。研究了荧光渗透检测的工艺过程,通过对TI-6AI-4V裂纹缺陷的试验分析,表明结构曲率变化过大处是产生裂纹缺陷的区域。对TI-6AI-4V裂纹缺陷的产生原因做了理论、模拟分析和试验研究,表明在加工TI-6AI-4V过程中,切削用量是造成应力集中的重要因素,其中切削深度过大会造成裂纹缺陷。     

15CrMOR／06Cr13复合板塔产生表面裂纹的原因分析

通过原因分析查找了产生裂纹的原因,现场对焊接接头进行了化学分析和金相分析,结果表明复层焊缝存在少量气孔、夹渣等缺陷,使焊接力学性能变差,并在热应力作用下产生微裂纹。合理地制定了返修方案并消除了裂纹缺陷。     

脱硫塔人孔接管缺陷产生原因分析

脱硫塔是石化行业中常见的分离压力容器,主要用于天然气脱硫的工艺,由于天然气中含有水分,且工作压力一般不大于8.0MPa,故运行工况恶劣,属于湿H_2S腐蚀环境。针对某脱硫塔内部检验和磁粉检测发现内壁大量腐蚀凹坑、开槽以及人孔角接接头多处裂纹,对其产生的原因进行分析,并给出了缺陷的预防措施和处理方法,对后续脱硫塔的使用环节的维护保养工作具有一定的指导意义。     

某柴油机机架裂纹缺陷的原因分析和修复措施

通过分析灰铁铸件可能产生裂纹缺陷的原因,根据某L28/32H柴油机机架裂纹的状态,分析该机架裂纹缺陷出现的阶段;结合L28/32H柴油机的结构特点,判断该裂纹缺陷可能产生的影响,并对几种维修方案进行可行性对比,最终通过打磨的方法消除裂纹缺陷。     

铸锻阀门承压壳体裂纹分析与处理

探讨了铸锻阀门承压壳体裂纹产生的过程和缺陷形式,分析了阀门壳体铸锻件裂纹产生的原因和机理,给出了防止阀门铸锻件产生裂纹缺陷需要注意的工艺规程和操作方法。     

延迟焦化装置焦炭塔定期检验案例总结与缺陷分析

针对某公司延迟焦化装置焦炭塔,阐述了焦炭塔在定期检验时出现的鼓胀变形、内壁板材裂纹、塔体倾斜、焊缝埋藏超标缺陷、地脚螺栓锈蚀断裂、接管倾斜变形及裙座角焊缝开裂等多类问题。根据焦炭塔的设计、制造及运行特点以及相关资料和工程经验,浅析了这些问题产生的原因,以利于同类设备的检验检测及运行维护。     

焦炭塔裙座焊缝区域温度及应力的测试与分析

焦炭塔裙座焊缝环向开裂是现役焦炭塔普遍存在的一种严重缺陷。本文根椐焊缝区域温度、应力的测试结果,并在对其变化规律分析的基础上,提出了为降低频繁交替出现的高幅值的轴向应力,适当降低结构的约束刚度和轴向温度梯度的改造方案。该方案实施后的测试与运转结果表明,轴向热应力幅值有明显的下降,有效地抑制了裂纹的产生与扩展。     

氢气瓶定期检验与缺陷分析

本文对氢气瓶进行定期检验,通过对焊接接头进行磁粉检测,发现表面裂纹,对裂纹成因分析,裂纹产生是由焊接缺陷和焊接内应力共同作用,在制造过程中可以采取相应措施避免焊接缺陷产生,同时提出了定期检验重点检验部位。     

冷镦圆锥滚子大端裂纹产生原因分析

对Φ20.2 mm GCr15球化退火磨光直条料采用单工位压力机开式下料、冷镦为圆锥滚子时大端产生裂纹的现象进行了分析。结果表明,该类裂纹是在开式下料时,料段的切面断口部位产生严重的剪切唇口、塌角、微裂纹等缺陷,在滚子冷镦成形时,由于该缺陷的缺口效应而使滚子大端产生裂纹。     

脱甲烷塔回流泵泄漏原因分析及选型指南

对乙烯裂解装置高压脱甲烷塔回流泵泄漏的原因进行分析，找出了特种低温密封在设计选型，设计计算，密封结构设计、密封材料和冷却液选择等方面问题，得出无法通过改造密封解决的结论，提出选择国产立式多级屏蔽泵改造，使问题得到解决。     

不锈钢酸洗板线裂缺陷分析及在后续冷轧过程中的演变

对线裂缺陷试样进行金相分析、扫描电镜能谱分析确定了此裂纹产生原因。截取有线裂缺陷的酸洗板进行冷轧轧制试验,通过对冷轧板进行宏观分析、硬度分析及马氏体含量测定,确定了裂纹对后续冷轧板表面质量的影响及最大轧制压下率。     

圆锥破碎机机架铸造工艺的创新

分析了圆锥破碎机机架原工艺产生裂纹缺陷的机理,提出了解决裂纹缺陷的工艺方法,介绍了创新工艺的理论设计,阐明了工艺设计对影响铸件质量的重要性。     

泵用干气密封在乙烯装置中的应用

对乙烯装置中的脱甲烷塔回流泵和急冷油泵的机械密封进行改造,用干气密封的结构进行优化,通过对比分析,设计制造出了适合于以上两种介质使用的干气密封及其控制系统,工业运行获得成功,解决了原密封泄漏问题,创造了可观的经济效益。     

醋酸精馏塔人孔焊缝裂纹修复

针对醋酸精馏塔在使用中人孔焊缝的裂纹缺陷,描述了裂纹缺陷及修复方案的选择与实施,同时分析了产生原因,通过对腐蚀性能分析,提出了焊接修复方案。经过修复评估,认为缺陷经过修复之后,可以满足设备的正常运行。