电火花线切割加工中的断丝现象与解决办法

数控高速走丝电火花线切割加工,首先必须保证在切割过程中不断丝。如果在切割工件过程中发生断丝,不仅会带来重新上丝的麻烦,造成一定的经济损失,而且会在工件上产生断丝痕迹,影响加工质量,严重时会造成工件报废。本文介绍了在线切割加工中的断丝问题,论述了产生断丝的原因,从线切割机床和工艺特点出发,对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

线切割加工中断丝原因分析与排除办法

在线切割加工中,断丝是最常见的一种情况,倘若掌握好加工方法与技巧,断丝是可以避免或大大减少的。本文以线切割加工中的高速走丝和低速走丝2种机床为例,分别从加工前、加工后和加工中3方面分析了断丝的原因,并提出了有效的解决办法,提高了线切割加工的效率。     

快走丝线切割断丝原因分析及对策

针对与快走丝线切割加工中经常会发生的断丝现象,从钼丝的选择、机床的机械部分、工作液、装夹工件、放电参数的选择等方面分析了断丝的原因,给出了减少断丝的措施,这些措施能切实有效地减少断丝现象发生.     

高速走丝线切割数控机床断丝监测系统的设计

高速走丝电火花线切割加工过程中经常出现断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手,通过全面分析加工中各种因素对断丝的影响,提出了一种基于DSP和GPRS的高速走丝线切割数控机床断丝的监测系统的设计。该监测系统结构简单,测量精确度高,有效地减少了损失,提高了加工效率。     

线切割加工中钼丝振动主动控制的试验研究

分析快走丝电火花线切割机床加工过程中电极丝振动的产生机理，指出钼丝振动所反映的主要模态是原运动弦系统二阶以上的固有模态以及各种强迫振动模态。由试验所得的频谱图上看到，在线切割加工中钼丝振动的固有频率（高频）与走丝系统的其他振动频率（低频）是完全分离的，且低频振幅较大。由此得出控制丝振的关键在于的抑制钼丝的低频振动。提出丝振主动控制策略，机理性试验证明：施加主动控制后，丝振振幅为常规被动控制的十几分     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象，频繁穿丝降低了加工效率，重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手，全面分析了加工中各种因素对断丝的影响，并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施。     

探讨高速走丝电火花线切割加工断丝故障分析及预防

高速走丝电火花线切割加工能够满足我国模具制造以及机械加工的需要,但是在高速走丝电火花线切割加工的过程中容易出现断丝的情况,这对于快速的机械加工以及模具制造而言有着非常大的影响。详述高速走丝电火花线切割加工的原理、高速走丝电火花线切割加工断丝的故障原因以及高速走丝电火花切割加工中断丝故障的解决方法及预防。对于高速走丝电火花线切割加工中断丝的情况要进行分析并预防。     

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象,频繁穿丝降低了加工效率,重复切割导致加工精度下降.从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施.     

快走丝线切割加工中钼丝使用寿命的影响因素分析

针对切割中出现短路、丝松动、丝抖动及断丝等影响钼丝使用寿命的因素,从线切割加工的操作要求、机床、工作液、零件等方面进行分析,提出了降低断丝故障、延长钼丝使用寿命的有效措施,这些措施可在线切割加工企业的实际操作中得到推广应用。     

快走丝线切割机床加工铝的特性分析及问题解决方法

详细介绍了电火花线切割快走丝机床加工铝材的机理,针对加工过程中出现的短路、断丝、腐蚀导电块等问题进行了深入分析,并提出具体可行的解决措施,在生产中得到了良好的应用,提高了加工效率和电极丝使用寿命,降低加工成本。     

第十二届中国国际机床展览会特种加工机床评述（下）

二、电火花线切割机床（WIRE-CUT）1.国外单向走丝电火花线切割机床国外单向走丝电火花线切割机床的技术发展水平,着重针对电火花线切割加工特点及应用情况,在脉冲电源、自动控制及主机结构等影响线切割加工三大指标的几个关键功能部件上有所创新,并且在实用性、稳定性、可靠性,以及各功能模块的自适应控制性能等方面有所提升（1）脉冲电源技术高效电火花脉冲电源是单向走丝线切割机床的核心单元,高频脉冲电源的自适应控制策略的优劣,对单向走丝线切割的加工效率、加工精度,     

数控线切割机床的断丝及原因

近来,数控线切割机床已被机械加工部门广泛使用,实现对各种形状的冲模及零件自动切割加工。这种加工方法具有精度高、速度快、周期短等优点。线切割机床是金属切削机床中机电一体化成功之作。但该机床在使用中也有不尽人意之处,较突出的是断丝问题,断丝不但浪费了价格昂贵的钼丝,还会造成被切割工件报废。 一般常规,绕一筒钼丝(以φ0.14mm为例)应     

电火花线切割加工中的断丝问题

文中介绍了在线切割加工中的断丝问题；论述了产生断丝的原因，从线切割机床和工艺特点出发，对防止产生断丝的措施进行了探讨。     

新型的快走丝线切割机床

目前,生产使用的快走丝线切割机床,使用时间一长,切割效率变低,精度变差,高精度的模具便不能在这种机床上加工。我公司针对快走丝机床本身的特点,结台国外慢走丝机床的性能,研制出了新型快走丝线切割机床。该机床造型美观、刚性强、操作方便、精度高。 具体来讲,该机床有如下特点。 (1) 在电源控制上,采用286工业控制微机,拥有彩色显示,大容量内存。先进的硬件环境为软件开发及运作提供了巨大的用武之地。在完善的、可靠的和功能强的软件支持下,使电源具有良好的人机界面、自动控制功能。高效的脉冲电源及完善的自动伺     

快走丝切电火花线割机床割铝装置的设计

快走丝电火花线切割机床切割铝件时出现导电块磨损严重、电极丝与导电块之间有电火花产生、断丝现象频繁等不良现象,严重影响了铝件的表面加工质量和加工效率。首先分析了线切割机床切割铝件时产生上述不良现象的原因;然后通过改变原有的导电块导入脉冲电源负极的方式,采用储丝筒导入脉冲电源负极的方式,并设计了专用的脉冲电源负极导入装置,确保电极丝与电源的可靠接触;最后通过实验验证了设计方案的可靠性和正确性,为铝件的切割加工提供了技术支持。     

快走丝线切割机钼丝使用寿命影响因素分析及预防措施

从切割加工中操作规范、短路故障、工作液浓度、加工材料处理等几方面分析了高速走丝线切割加工中影响钼丝使用寿命的不稳定因素和加工状态,提出了减小断丝故障发生,提高钼丝使用寿命的有效措施.     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

数控电火花线切割加工断丝原因分析及处理

以DK7740机床为引线，介绍了快走丝线切割机床的基本结构及加工原理，分析了产生断丝的原因，并提出了处理办法。     

国产快走丝线切割机二次切割加工工艺

近年，瑞士、日本等国慢走丝机床与国产快走丝机床相比，以其二高一低（高效率、高精度、低粗糙度）的特点，在我国大中型企业应用愈来愈广。如何使用国产快走丝机床，在加工中通过加工工艺参数调整和改变操作方法，提高被加工件的技术指标，接近或达到引进慢走丝机床的技术参数，是企业关注的问题。本文介绍我厂采用二次切割加工方法，提高生产效率，延长加工件使用寿命的经验。一、问题的提出仅从我厂设备对比表（见表1）可看出，国产快走丝机床与引进的慢走丝机床的主要加工技术参数指标值存在较大差距。表1但究其加工方法，国产快走丝机…