圆盘剪主轴轴向窜动的研究

介绍了圆盘剪侧向间隙控制方法，根据圆盘剪对轴承内外圈轴向偏斜角度的要求以及向心推力轴承(GB292—83)成对使用的特点，对原圆盘剪的结构型式进行了改进。     

纵切圆盘剪切机电机选择

本文在圆盘剪切机几何参数与力能参数计算的基础上给出了圆盘剪切机电动机功率的计算公式，并以１４００ｍｍ纵剪机组纵切圆盘剪为例说明了电机选择方法。     

圆盘剪剪切力计算与计算机仿真研究

介绍了圆盘剪剪切力理论计算的特点,建立了圆盘剪虚拟样机,在此基础上进行剪切力计算机仿真.对仿真结果进行分析,得出在ADAMS中用接触力模拟圆盘剪剪切力是可行的,所得到的仿真曲线能较好地反映圆盘剪使用过程中剪切力的变化规律.     

圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析

基于圆盘剪剪切带钢的原理,分析了上、下刀刃侧间隙及重叠量在滚剪剪切过程中对剪切质量的影响大小,并对圆盘剪的上、下刀刃侧间隙及重叠量的设置值提出了新的观点,同时分析了准确地计算圆盘剪剪切力有助于圆盘剪结构合理的设计。根据圆盘剪剪切的工作过程特点,推导出更接近实际的剪切力计算公式。经实践经验证明该推导公式得出的结果与实际更相符。     

金属板材分切圆盘剪失效形式及改进措施

圆盘剪的精度是金属板材精密分切的必要条件,对圆盘剪分切原理和受力进行了分析,研究发现圆盘剪的主要失效形式为刃口钝化、刀刃产生裂纹和崩刃等。通过研究磨损形式、磨损机理,提出减少圆盘剪失效的方法,延长刀具的寿命,从而降低分切成本。研究圆盘剪的失效,对精密板材分切具有现实指导意义。     

切边圆盘剪的力能参数计算

本文论述青岛威龙推式酸洗机组中切边圆盘剪的设计计算，为今后同类机组中圆盘剪的设计计算提供了一定的依据，具有一定的参考价值。     

基于装配尺寸式的复杂装配体形位公差设计

以圆盘剪为例,按装配尺寸式原理找出影响圆盘剪上下刀盘剪切质量的各个零件的位置关系,再按照等精度原则对相关零件的形位公差进行分析计算,从而确定出圆盘剪各相关零件的形位公差,经生产验证,该方法确定的形位公差可以满足圆盘剪的精度要求     

圆盘剪液压螺母的研究和应用

介绍了圆盘剪液压螺母研究和应用的整个过程.固定圆盘剪的剪刃和定距环是通过液压螺母进行锁紧,国内的液压螺母在剪切高规格钢板时常出现漏油并导致剪刃不能锁紧.通过分析、研究和试制高压液压螺母,解决了液压螺母不能锁紧的现象,为提升圆盘剪的技术规格提供了可靠的设备保证.     

切边圆盘剪的新型设计

介绍了新型切边圆盘剪的设备组成、主要技术参数及结构设计特点.新设计的切边圆盘剪已经在实际生产中得以成功运用.     

双头回转式圆盘剪结构分析与设计

简要介绍了一种新式圆盘切边剪--双头回转式圆盘剪的工作原理和结构特点.并对圆盘剪上下刀盘的间隙和重叠量调整机构、刀架回转机构及刀盘锁紧机构等进行了分析和说明;对剪切力、刀盘间隙和重叠量调整等设计参数的选择作了分析和探讨,对于圆盘剪的设计和计算具有一定的参考价值.     

四剪刃圆盘剪控制系统及剪刃调整角度计算推导研究

介绍了四剪刃圆盘剪的工艺布置、控制系统配置及控制系统流程,对控制系统内剪刃调整角度参数进行了计算公式推导,对同类圆盘剪的控制系统设计具有良好的借鉴意义。     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

圆盘剪剪切钢板不平行度分析及对策

针对圆盘剪剪切镰刀弯问题,分析影响剪切平行度的主要因素,通过剪刃同步更换,优化调整剪刃垂直与水平刀缝,提高圆盘剪自动定位精度等措施,提高钢板镰刀弯控制水平。     

双边圆盘剪剪头锁紧机构的改进

通过对双边圆盘剪两种剪头锁紧机构的分析对比，对原产品的不足进行了改进，解决了剪头更换难问题，为用户赢得了更多的有效轧轧制时间。     

圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及如何提高其剪切质量

目前，我国中厚钢板年总产量约i000万t，拥有26套左右中厚板轧机，其设备技术改造已基本完成，但剪切过程中依旧使用50年代的斜刀剪．影响剪切效率和质量。圆盘剪和滚切式剪都是近年来刚起步的剪切方式，自然会存有剪切缺陷。对此，本文则以中厚板生产过程中圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷为重点，并探讨其提高剪切质量的解决措施，以供参考。     

圆盘剪失效分析

H13（4Cr5MoSiV1）钢是一种强韧性兼备的热作模具钢,广泛应用于冶金行业的剪切设备。5H13钢是在H13钢基础上,将其碳含量（质量分数）提高至0．5％左右。我公司为某钢厂冷轧薄板线制造的5H13钢圆盘剪,出现崩刃而早期失效,而进口的相同规格圆盘剪使用正常。为此,从两种圆盘剪上进行取样分析,找出了5H13圆盘剪早期失效的原因。     

圆盘剪切力与带钢的振动研究

带钢在切边过程中,圆盘剪刀盘处带钢的振动对生产起着非常重要的作用,对带钢的振动进行有效的控制,可以提高带钢切边的质量。针对某冷轧厂切边圆盘剪在剪切带钢时偶尔出现的振动情况,计算了剪切2mm带钢时的剪切力,为切边圆盘剪切力的计算提供了理论依据,并利用有限元分析软件Patran&Nastran,对不同厚度的带钢进行了模态分析,通过圆盘剪的转频与带钢固有频率的对比,计算出带钢与圆盘剪出现共振时带钢的速度,对带钢的振动进行了有效的控制。     

冷轧重卷机组带钢边部压痕分析与解决方案

在首钢顺义冷轧重卷机组生产过程中,操作侧圆盘剪处带钢边部产生压痕,文中对圆盘剪处带钢边部压痕产生的原因进行了分析,并提出了相应的解决方案.     

基于六连杆机构的圆盘剪刀盘侧隙和重叠量调节机构

圆盘剪是冷轧带钢生产机组中的关键设备,因其需要剪切不同厚度的带钢,从而需要对圆盘剪上、下刀盘之间的侧隙和重叠量进行调节.老式圆盘剪的刀盘侧隙和重叠量调节装置以偏心套、斜楔的方式居多.文中介绍了一种全新的圆盘剪刀盘侧隙和重叠量调节装置,并采用理论计算的方法推导出了计算公式.     

切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整

介绍冷轧板带车间推拉式酸洗机组中一种常用圆盘剪的工作原理及判定剪切是否合格的标准;详细阐述圆盘剪剪刃侧隙、重叠量与带材剪切质量的关系;指出设计、加工和装配圆盘剪时的注意事项。