掘进武器系统前级聚能侵彻分析

为了增加常规钻地弹的侵彻深度,串联随进战斗部应运而生.掘进武器系统采用掘进装置结合前级聚能侵彻完成运载战斗部的任务.对前级聚能射流侵彻混凝土的过程和与侵彻相关计算进行了论述,最后采用LS-DYNA软件模拟了聚能装药金属射流侵彻混凝土靶的过程,得出了射流形成的过程以及相应的侵彻现象.数值模拟结果表明,前级聚能装药能够有效地完成侵彻任务,保证了掘进装置的顺利工作,使主战斗部摧毁目标.     

药型罩锥角对JPC与JET形成的影响

为了研究聚能装药药型罩锥角对聚能杆式弹丸(JPC)与金属射流(JET)形成的影响,设计了具有不同锥角药型罩的聚能装药结构,基于LS-DYNA数值仿真软件,采用ALE算法进行数值仿真。同种装药结构(包括药型罩结构参数)下,通过对药型罩锥角的改变实现聚能杆式侵彻体和金属射流之间的转换,研究JPC与JET的形成及转换临界条件,为多模战斗部聚能装药结构的设计提供参考。     

环形聚能装药射流二次汇聚数值模拟

在分析环形射流形成机理的基础上,利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件对环形聚能装药的成型与侵彻过程进行了数值模拟.通过对环形药型罩及其聚能装药结构参数的合理匹配与优化,解决了环形药型罩形成射流的二次汇聚,其二次碰撞过程可增大射流的连续拉伸长度,优化后装药结构形成的射流有较大的速度,增加了破甲深度.该环形聚能装药结构为破甲弹设计提供了新的装药结构,可用于反坦克、反舰等威力导弹战斗部的设计.     

双层药型罩不同材料配比对侵彻结果的影响

运用ANSYS/LS-DYNA软件数值模拟了某战斗部聚能装药中铜铝双层药型罩的成型过程,研究了不同壁厚比例因子对聚能射流性能各参数的影响,进行了侵彻分析,找出铜铝两种材料的最佳匹配比例。结果表明,聚能装药条件下,双层罩不同厚度比对射流的特性有不同程度的影响,合理调整外罩与内罩的厚度比有助于改善射流性能。     

前级装药侵彻混凝土靶板的仿真和实验研究

根据串联战斗部前级装药的特点,设计出了4种结构的聚能装药。利用有限元软件LS-DYNA对半球罩、大锥角罩、双锥罩聚能装药和球锥罩的射流成型和对混凝土靶板的侵彻进行了数值模拟,并对结果进行了对比分析;然后,通过试验对球锥罩装药进行研究,所得结果与模拟结果一致。结果表明：球锥罩装药对混凝土靶板侵彻深度和孔径都比较合理,适合做双级串联随进战斗部的前级装药。     

线型聚能装药切割钢板过程的数值模拟

利用ANSYS／LS—DYNA对线型聚能装药射流的形成和侵彻铜板过程进行数值模拟，并对切割效果加以考察。通过其结果说明，数值模拟方法可用于聚能装药的优化设计和切割其他材料的研究。     

线型聚能水射流的数值模拟

介绍了一种利用爆炸形成线性聚能水射流的结构,采用有限元显式动力分析软件的显式算法对聚能水射流的形成和侵彻钢靶过程进行数值模拟,分析了线型聚能装药的射流的分布特性,并对射流在侵彻过程中的现象进行了分析讨论,对进一步展开对爆炸形成的线型聚能水射流的理论研究具有一定的指导作用。     

聚能射流侵彻钢板相似律数值模拟研究

利用相似理论分析了聚能装药射流侵彻钢板过程的相似参数,建立了射流侵彻钢板的相似关系;并采用LS-DYNA3D软件,对聚能射流侵彻钢板的过程进行了数值模拟。结果表明,射流对模型1、模型2的侵彻深度、开孔口径、射流头部速度、侵彻形状均符合相似律。     

某破甲弹聚能射流仿真分析

本文采用三维流固耦合数值算法,对聚能射流形成及侵彻混凝土靶板的过程进行了仿真分析.分析结果可为聚能战斗部的设计提供参考.     

某破甲弹聚能射流仿真分析

本文采用三维流固耦合数值算法,对聚能射流形成及侵彻混凝土靶板的过程进行了仿真分析。分析结果可为聚能战斗部的设计提供参考。     

三种聚能装药结构侵彻靶板的数值模拟

为了研究单锥罩、双锥罩、球缺圆锥组合罩三种不同的聚能装药结构。利用Truegrid和有限元软件LS-DYNA对三种结构装药的射流形成和侵彻过程进行数值模拟。计算结果表明,双锥药型罩的侵彻效果更好些,但是,在大炸高情况下,射流的尾部容易断裂,影响射流的侵彻效果。     

聚能破甲战斗部药型罩不同形状锥顶对射流影响的数值模拟

为研究锥形药型罩不同形状锥顶对聚能射流的影响情况,采用非线性动力学软件ANSYS/AUTODYN-2D,分别对主体部分锥度、厚度和母线长度相同的平顶、圆顶、尖顶三种不同锥顶药型罩的聚能破甲战斗部进行了射流成型及对多层间隔靶侵彻的数值模拟。得到了三种锥顶战斗部及对应射流的主要特性参数以及不同战斗部对多层间隔靶的侵彻开孔规律和抗干扰能力。为聚能破甲战斗部的设计、相关研究以及实际中的加工生产提供借鉴和参考。     

锥形药型罩壁厚对形成侵彻体特性的影响

为获得锥角药型罩壁厚对形成侵彻体特性的影响,在战斗部其他参量不变的情况下,针对不同的锥形药型罩壁厚建立计算模型,应用LS-DYNA数值仿真软件对侵彻形成过程进行仿真,结果表明对于一定锥角的大锥角药型罩,随着壁厚的增加所形成侵彻体头部速度和头尾速度差增大,所形成的侵彻体由EFP逐渐过渡为高速杆直至射流,为多模聚能战斗部的结构设计提供参考。     

灰关联分析聚能装药药型罩对射流性能的影响

通过数值模拟研究药型罩参数对聚能射流成形性能的影响,利用LS-DYNA软件计算出24种关于小锥角型药型罩形成射流的不同方案。其中药型罩材料、壁厚、锥角是影响射流成形性能的主要因素,应用灰色系统理论对所考虑的因素进行分析。建立了各个因素与射流性能之间的灰关联度矩阵,利用关联度矩阵指导了聚能装药战斗部结构进行优化设计。     

不同外罩材料双层药型罩射流成型研究

环形聚能装药结构中,单层罩射流容易偏斜和飞散,不利于射流拉伸成型,最终影响射流的侵彻性能,双层罩射流中外罩材料形成的杵状物对内层射流起包覆作用,使得内层射流不易发生偏斜。为了研究双层药型罩形成的环形射流成型性能,设计三种不同材料组合的双层药型罩,即钢-紫铜、铝-紫铜和钨-紫铜,使用LS-DYNA有限元仿真软件开展相应的数值模拟研究。数值计算结果表明,外罩为铝罩的双层药型罩形成的射流具有良好的拉伸成型性能,较高的头部速度同时不易断裂。最终发现,具有合适结构和外罩材料的双层药型罩形成的环形射流侵彻性能优于单层罩射流。     

JPC对不同角度的移动靶的侵彻数值模拟

为了研究聚能杆式射流（JPC）对不同角度的移动靶的侵彻效果,发现一定的规律,为实验提供仿真基础,利用TrueGrid软件建立战斗部模型和不同角度移动靶模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件进行数值模拟。数值模拟结果表明,在侵彻不同角度的移动靶中,随着移动靶角度的增加,JPC的头部速度成递减趋势,对靶板的作用时间成递增趋势,刚穿透靶板时所形成的穿孔的开坑直径基本趋于稳定值。     

不同锥角药型罩的金属射流性能仿真分析

以深侵彻弹为目标,对药型罩锥角这一影响金属射流性能的因素进行了详细的分析研究。在分析国内外有关聚能装药的基础上,利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件进行仿真计算,模拟结果表明,在靶板速度一定的条件下,锥角为110°的圆锥形药型罩形成的射流对运动体的侵彻效果最好。     

药型罩锥角对某单兵制导破甲战斗部威力的影响研究

应用ANSYS/LS—DYNA3D有限元分析程序,考虑药型罩偏差前提下,采用ALE算法对不同锥角药型罩对制导破甲战斗部射流形成过程进行数值模拟,分析不同锥角对金属射流成型及变化的影响,得出金属射流随药型罩锥角变化的一般规律。结果显示药型罩锥角大小对聚能射流的形状、射流质量和射流速度有着明显影响,进而直接影响破甲战斗部威力。     

药型罩罩顶圆弧半径对形成侵彻体特性的影响

为获得大锥角药型罩罩顶圆弧半径对形成侵彻体特性的影响,在战斗部其他参量不变的情况下,针对不同的锥形药型罩罩顶圆弧半径建立计算模型,利用LS-DYNA动力学显示分析软件对侵彻体形成过程进行数值模拟,结果表明,对于一定锥角的大锥角药型罩,随着药型罩罩顶圆弧半径的增加,侵彻体头尾速度差逐渐减小,所形成的侵彻体由高速杆逐渐过渡为EFP,为多模聚能战斗部的研究及结构设计提供参考。     

环形聚能战斗部壳体与装药匹配性研究

以现有某型反舰导弹为研究目标,在不改变原有战斗部质量和空间的条件下,在战斗部前端加装环形切割战斗部,在满足射流侵彻性能的要求下,尽可能使前级重量减小,考虑到前级装药壳体大多为金属材料,高密度对降低弹头的整体质量有很大影响。利用LS-DYNA3D有限元分析软件,对不同厚度的壳体对射流成形以及侵彻性能进行数值模拟和对比分析,结果表明,后盖对于射流的成形以及侵彻能力的影响很小,不同厚度内外层壳体对射流成形及侵彻能力影响较大,通过对比计算,确定最佳内外侧壳体厚度,为切割战斗部设计提供有益参考。