华中"世纪星"系列数控系统介绍

开放式、网络化已成为当今数控系统发展的主要趋势。华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18、HNC-19、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。     

PLC源程序在华中世纪星维修实验台中编译及加载的实现

数控系统的内置型PLC作为摸不着的自动控制单元,不易被人理解.通过用户编写的PLC源程序在华中数控系统中的编译、加载及运行的实现,来说明内置型PLC的运行机理,为更好地诊断机床故障和扩展机床功能提供思路.     

数控系统中内嵌式PLC梯形图编程的软件实现

介绍了数控系统内嵌式PLC的原理，详细给出了利用面向对象方法实现PLC编辑与编译程序的细节与方法。     

PLC的经验编程

本文以日本立石PLC用于一台十四轴组合钻床的控制梯形图的设计为例,介绍了借用继电-接触器控制系统设计中常用的“经验设计法”来设计控制梯形图的方法,即经验编程。     

基于华中数控系统(HNC-21/22T)变导程螺纹宏程序的开发

变导程螺纹的应用非常广泛。根据华中世纪星数控系统特点,开发变导程螺纹的宏程序,以解决用数控车床加工变导程螺纹的难题,提高生产效率和加工质量。     

PLC控制系统的编程方法简述

介绍了几种常用PLC控制系统的编程方法及编程思路。     

基于华中Ⅰ型数控系统下数控编程技术的工艺应用

本文介绍了数控编程中工艺处理的基本原则，分析了基于华中Ⅰ型数控系统下数控编程技术的工艺处理，并提出了具体的编程解决方案。     

数控系统中PLC梯形图与指令表的转换算法

为了满足数控机床系统中PLC梯形图向指令表转换的要求,将梯形图的构成形式分成母线、环、半环、环母线等结构元素,利用这些结构元素检验梯形图的合法性,分析梯形图和指令表之间的关系,设计梯形图向指令表快速转换的算法。应用实例表明:该算法效率高,实时性好,能满足数控机床系统的要求。     

华中数控系统存储盘的更换

针对HNC-22M数控系统,当配备华中数控系统的机床的存储盘更换后,阐述如何安装数控系统文件、如何引导数控系统文件使数控系统正常启动.     

一种基于Windows的PC机数控系统

介绍了一种基于Windows的PC机机床数控系统结构的组成，阐述了I／O适配卡的硬件原理和系统软件的功能与结构，该系统已实际应用于三坐标数控铣床上。     

PLC梯形图的顺序控制设计法

本文介绍了可编程控制器(PLC)梯形图的顺序控制设计法,梯形图的顺序功能图的结构及逻辑表达式,并举例说明设计的方法及应用。     

基于Windows的全软件数控系统实现方法研究

以基于Windows操作系统的全软件数控系统为例,论述全软件数控系统实时控制及非实时控制两部分内容的具体安排方式及数据通信方法,并给出全软件数控系统定时时钟的测定及中断级别的提升方法,以满足数控进给加工中的加减速控制及插补运算等对实时性的要求。试验结果表明:采用这种方法实现全软件数控,可使控制系统的进给速度得到显著提高。     

数控编程预处理系统的开发与实现

提出一种以数控编程预处理系统来实现低成本提高数控编程效率的思路,并综合分析了开发此种系统的各项关键技术及其实现过程。该系统的模块化结构设计主要包括界面设计、计算处理模块设计、图形处理模块设计等,并根据用户要求可移植、互操作、易扩缩,对平面轮廓型零件的数控加工尤其有效。     

一种基于PLC的磨刀机数控系统设计

根据一种新型多工作模式立轴转盘磨刀机的控制要求,以FX2N系列PLC为控制核心,GT1000系列触摸屏为人机界面,通过10PG定位模块、手动脉冲发生器和伺服驱动器控制X、Y两轴的伺服电机,实现设备工作过程的手动操作模式以及步进磨削、连续磨削、整盘磨削与分段磨削等自动加工模式,满足精确定位、砂轮自动补偿及自动修整等功能。测试结果表明:控制系统工作稳定可靠,生产效率得到提高。详细介绍了控制系统硬件与软件两部分的设计过程。     

液压集成块数控编程系统的开发

文章在分析了液压集成块的设计制造特点的基础上,针对企业数控编程技术人员匮乏,编程效率低的特点,开发了液压集成块数控编程原型软件系统。系统基于特征技术,采用面向制造的特征映射技术,实现单个特征的加工映射和代码映射,然后对全部特征进行规划,实现工步重组及排序,自动生成程序代码,用于数控机床加工。最后用一应用实例验证了该系统的正确性与可行性。     

基于特征技术回转体类零件图形自动编程系统的研究与开发

针对当前面向车间数控编程方法的兴起，以VisualC 6.0为开发工具，研究和开发了基于特征技术回转体类零件的图形自动编程系统，系统利用特征技术对回转体类零件进行特征的提取和分类，采用交互式特征要素图形输入替代传统用数控语言输入几何信息和工艺参数的方法，实现了NC代码的自动生成，本文介绍了该系统的工作原理及其功能，并详细阐述图形自动编程系统开发的核心技术；最后，通过实验，验证了系统的可行性和实用性。     

基于PLC绕线机控制系统设计

文章介绍了一种基于PLC控制的绕线系统。采用PLC接收控制信号和驱动执行机构，分析了由可编程控制器为核心的控制系统硬件结构以及PLC的控制程序设计。使绕线机缠绕细微漆包线控制准确、稳定。同时利用触摸屏提供了友好的人机界面，实现了绕线工艺的柔性化，工艺参数修改方便；实践证明，上述控制系统应用于绕线机具有操作简单，运行可靠，自动化程度高等优点。     

基于PLC的倒角机自动控制系统设计与研究

针对手工倒角劳动强度高、加工效率低的现状,开发了一台自动倒角机,采用基于PLC的控制系统,对倒角工序进行顺序控制,实现连续循环加工,以提高生产效率.该系统可对细长棒料两端同时倒角,并且可以通过触摸屏设定工件直径和切削量,以满足不同直径工件的倒角要求.利用光电开关准确感应工件的位置,通过相关的控制程序自动补偿工件长度误差和送料定位误差,从而实现快速、高效与高精度的倒角.     

基于PLC的液压自动平衡控制系统的设计

针对海上作业、高空作业、移动设备等工作情况下工作表面发生倾斜的复杂情况,设计一种基于PLC的液压自动平衡控制系统。系统由三菱FX3U系列PLC、三菱GS2107-WTBD人机界面、倾角传感器和液压泵站等组成。通过倾斜传感器与PLC间进行Modbus-RTU通信,实现PLC控制工作表面自动平衡。实验证明:系统能快速、准确地实现自动调平。