风扇电机的两个问题

风扇电机的两个问题张文海１工作点问题风扇电机的机械特性曲线，符合一般交流异步电机的机械特性由线。其工作点一般自动稳定在特性曲线的最大力矩点，稳定过程如下：电机通电时，由于风叶属软负载，起动时的负载力矩很小，电机启动加速，风量增大，负载力矩增大，当增大...     

电磁涡流式测功机的磁极磁场对测试的影响

许多单位在测定微型电机或电动工具等小容量的机械输出功率及负载特性等方面,普遍采用电磁涡流式测功机。众所周知,涡流式测功机具有结构简单,操作方便,测试精度较高等优点。其简单的原理如下:当被试电机或电动工具拖动涡流盘旋转时,激磁线圈通以可调节的直流电压,在磁极的周围必然产生一磁场,涡流盘旋转时,切割磁场,便在涡流盘中形成涡流。此涡流与磁场相互作用后产生力矩(制动力矩),再通过连接轴施加于被试电机以一定的负载。     

对感应电动机次同步可控硅串级调速系统制动运行状态的研究

本文主要是研究感应电动机次同步可控硅串级调速系统的制动运行状态。内容有:①提出了在次同步状态具有制动力矩的串级调速的实施电路;②分析并推导了串级调速系统在次同步制动状态的机械特性公式,并通过实验作了验证;③分析了电机漏抗对次同步状态的换相和制动力矩的影响,并给出了它们之间的关系式。     

洗衣机负载特性实验——兼论洗衣机电机转矩指标的确定

为使单相电容电机满足我国普通家用洗衣机的使用要求,使其具有良好的“匹配”性质,测取并分析洗衣机的负载特性,即找出洗衣机负载力矩与波轮转速之间的关系曲线至关紧要,它既是洗衣机厂对电机机械特性提出要求的依据,也是电机厂设计电机的依据之一。洗衣机型式繁多,负载特性亦不同,我们以符合轻工部普通家用洗衣机标准的样机为例,探讨负载特性的测试方法、分析其性     

基于电动汽车半轴特性的电液复合制动协调控制方法

集中驱动式电动汽车的传动机构中,半轴特性会导致车辆紧急制动时利用电机进行车轮滑移率的精确控制变得困难。针对该类纯电动汽车,建立相应动力总成模型,在频域内分析电机制动力的传递特性及其对制动效果的影响;利用扩展卡尔曼滤波器进行半轴力矩的状态估计;提出两种车辆紧急制动工况下的电机—液压制动力协调控制方法,包括以液压制动为主、电机制动为辅的液压制动力动态控制方法以及以电机制动为主、液压制动为辅的半轴力矩补偿控制方法。仿真及台架试验结果表明,所提出的半轴力矩补偿控制方法可大大降低半轴特性对电机防抱死制动控制效果的不良影响,能够充分利用电机进行车辆的紧急制动;与传统摩擦制动防抱死控制相比,提升了整车制动效果,并降低了摩擦制动系统的要求。     

电涡流缓速器在电机制动方面的应用

0引言对于电机制动来说可以采用的方法很多,如:电磁制动器、电动-液压制动器、带式制动器,变频器提供的直流制动等.这些制动方法基本上侧重于电机的准确停机和定位,除了变频器的直流制动可以在运动中增加一定的力矩外,很难找到一种有效的制动方法可以根据负载的变化动态地施加合适的力矩并参与到过程控制,以满足生产工艺的需要.     

水轮机电气制动的制动力矩控制的研究

简述了水轮机电气制动原理,阐明了控制电气制动力矩的必要性,详细分析了电气制动力矩的控制理论,提出了电气制动力矩的变化及控制过程分为2个阶段的观点,并描绘了实施电气制动过程中制动电流和制动力矩随转速变化的特性曲线。     

汽车永磁直流起动机额定参数的快速估算

现在我国生产的永磁直流起动机一般是在对国外同类产品进行测绘的基础上设计的,这样我们都必须在解剖样机之前进行性能测试。当我们把样机试制完,还要编写该电机的专用技术条件。对有条件的生产厂家可以用M-S曲线测试仪把电机的整个电机特性曲线测试出来,可对没有M-S曲线测试仪的厂家,只能靠普通设备测试出空载转速,空载电流及制动力矩,制动电流,这样就没办法确定该电机的额定参数。对汽车用永磁直流起动机,我们用如下方法可以估算出额定参数。     

制动电机动态制动力矩的试验研究

介绍了基于减速度法的制动电机动态制动力矩测试原理,并据此设计相应的动态制动力矩测试系统,包括试验台的整体结构设计和软件设计。在此基础上,利用国家桥门式起重机械产品质量监督检验中心为制动电机制造企业提供型式试验的便利条件,对部分制动电机的样品进行动态制动力矩测试研究,得出一些重要的结论,为相关技术人员提供参考。     

单相漏磁制动电机的堵转转矩试验

1 概述单相漏磁制动电机是我厂专配德国西门子公司割草机用的电机。这种电机是利用电机端部空间的漏磁场产生的电磁吸力使制动盘吸合及释放。它具有结构简单、成本低廉、动作灵敏、制动时间短等优点。这就要求电机必须具有一定的起动转矩才能克服电机本身的静制动力矩(静制动力矩是指制动盘与摩     

步进电机往复运动驱动曲线快速性研究

针对两相步进电机在力矩输出上随着输出频率提高而不断下降的特点,根据电机的力矩模型,寻找一种能以最短时间完成固定相角的最优化控制曲线.通过对电机矩频特性参考表的曲线拟合,得到准确的电机输出矩频特性,将矩频特性方程和两相步进电机力矩方程联立,考虑步进电机启停频率特点以及步进电机驱动电路对电机换向信号的要求,得到一条理想的连续控制输出曲线,可以算出步进电机固定角度往复运动的理想最快时间,得到通用性算法.将该控制曲线和传统的梯形升降速控制曲线进行对比,表明该控制曲线能更好的减少电机失步,整个运动过程时间更短.     

高压断路器直线电机操动机构的动态特性分析

研究了一种高压断路器直线电机操动机构,设计分析了永磁直线直流电机及其运动特性。基于40.5 kV真空断路器机械特性的要求,设计了一台配有制动保持装置的永磁直线直流电机操动机构,利用有限元方法建立了电机的仿真模型,对永磁直线直流电机的基本特性和起动过程进行了特性仿真,得到了电机运行时的电磁推力、电流、速度等曲线并进行了分析,得出了电机操动机构能够提供的机械特性,为真空断路器采用直线电机操动机构提供了依据。     

半球型动压气体轴承陀螺电机起动特性分析

通过对半球型动压气体轴承陀螺电机起动过程和起动特性进行全面分析,推导了不同方位姿态下电机摩擦力矩和浮起时间的计算公式,提出采取反力矩曲线作为动压气体轴承陀螺电机可靠性筛选手段,分析了陀螺电机惯性反力矩测试的原理和方法。电机样机反力矩测试试验数据进一步验证了起动特性分析结论以及推导计算公式的正确性,这些都为半球型动压气体轴承陀螺电机的可靠性筛选提供了参考。     

锥形转子制动电动机的常见故障及处理方法

锥形转子制动电动机已广泛应用于电动葫芦上作起重和行走电机。在实践中我们发现,这种电机发生的故障常常是由于使用一段时间后,制动弹簧的压力下降引起的: 1.制动弹簧压力下降使制动力矩减小,为保持足够的制动力矩,就要调紧抱闸的调节螺帽,这样就使运行中电机转子轴向运动的行程减小,当这个行程太小时,电机的抱闸就很难甚至无法调整。     

微电机测功系统的设计与分析

1.概述 测功系统作为电机的试验负载和输出参数(转速、转矩和功率)计量装置在微电机和小型电机的生产、检验、测量等领域有着广泛的用途。目前,在用测功机种类一般可分为:涡流式测功机、磁滞式测功机、发电式测功机等等。其加载原理和测功计量的方法互不相同,各有其特点。在测功系统中,转矩的精确测量是最为困难的。较为常用的方法是利用测功机的M-I曲线(即电磁力对电流的工作特性曲线),通过测得其加载电流来模拟求得其相应的转矩。但是,用该法测得的转矩其精度不仅受特性本身线性度的限制,而且受电机转速的影响,总不够理想。本文对于目前常用的涡流式测功机,讨论并分析一种利用作用力与反作用力大小相等的原理,通过直接测得其电磁力以求得其输出转矩的方法以及针对该原理设计的加载及其测量系统集成化电路。     

异步电动机测试特性曲线的最佳数学模型

异步电动机测试特性曲线的最佳数学模型胡虔生，周建华（东南大学南京２１００１８）１引言电机的型式试验是考核被测电机性能的重要手段，由计算机进行试验数据处理，根据测试采样数据求取特性曲线的关键是选择合理的数学模型。求取电机的特性曲线，在数学上讲就是寻求两...     

笼型异步电动机特性的Matlab/GUI平台设计

采用Matlab GUI设计对笼型异步电动机特性进行仿真,根据机械特性实用表达式,采用Matlab/Simulink建立笼型异步电动机起动特性模型,仿真结果该电动机不能够起动,而实验测得该电机是能够起动的;而采用修正的机械特性,绘制的机械特性曲线和起动特性曲线与实验所测曲线较为一致。运用该分析界面,可以方便地实现对电机参数的设置和修改、模型查看和修正、仿真显示及相关辅助操作,极大地简化了仿真的操作过程,提高了仿真的效率。此界面友好、开放,仿真结果即时可见,为笼型异步电动机特性理论分析、教学实验及电机制造厂家,提供了一种简洁而有效的方法。     

基于Maxwell 3D的不同磁路双定子单转子电磁制动器制动力矩研究

对于双定子单转子电磁制动器,研究了两种磁路结构方案。借助Maxwell软件三维求解器,采用有限元法对两种磁路结构的电磁制动器进行仿真分析,验证了其可行性。比较了两种磁路下电磁制动器的转子电涡流、制动力矩,不同励磁电流下制动力矩响应情况,不同转子材料下制动力矩响应情况以及不同气隙长度下制动力矩响应情况。结果表明双定子单转子电磁制动器第一种磁路结构制动特性优于第二种。     

鼠笼异步电动机机械特性的研究

鼠笼转子导条的集肤效应会导致转子阻抗随转差率改变而变化，据此指出鼠笼异步电机机械特性的临界点随转差率改变而变动。按电机产品目录给出的额定点、临界点和起动点的参数，得出其机械特性方程。该方程绘制的机械特性曲线与实验所得曲线较为一致，为鼠笼异步机的起动、制动过程的动态分析、计算以及T-s曲线的绘制，提供一个简便实用的数学模型。     

电机测功器的正算法

1 引言 在电动机的输出功率测试中，通常用到电机测功器测功。电机测功器有专用力矩型和临时用发电机型。专用力矩型是将一台直流发电机悬空支撑，机壳下方悬吊一平衡锤，上方与平衡锤呈180°的端盖上，固定一指针。沿机壳半径吊砝码对转矩进行刻度，机壳带动指针偏摆大小，即为转矩的大小，改变平衡锤的重量，可以改变转矩量程。测功时，被试电机带动测功器电机发电，用电阻调节测功器负载电流的大小，即可改变负载阻力矩的大小，通过指针刻度便可直接读出被试电机的输出转矩。临时用发电机型则须预先测出这台直流测功发电机作电动机运行时的空载损耗曲线，[第一段]