磨钢球砂轮成型缺陷对裂纹的影响分析

通过测量磨钢球砂轮坯体和焙烧工序后产品各部位的体积密度，可以知识磨钢球砂轮各部位的压力大小，模具环和模具芯棒与成型料摩擦对成型压力的消耗以及焙烧后各部位的烧成收缩情况，从而分析磨钢球砂轮产生径向裂纹和内孔小裂纹的主要原因。     

磨钢球砂轮干燥裂纹成因探讨

与一般压制成型的砂轮相比较,磨钢球砂轮的特点是规格较大,磨料粒度较细,结合剂含量较高;因而要求成型压力大,坯体水份含量高.而且由于磨钢球砂轮的湿坯强度低,成型后的坯体起吊搬运等都需带底板一起进行,更不利于水分的排出.因此干燥也是磨钢球砂轮生产中一道难于掌握的工序,稍控制     

新型陶瓷砂轮润湿剂的研制

传统的润湿剂在陶瓷砂轮中存在不可避免的缺陷。本文结合刚玉陶瓷砂轮实际生产中的问题,研制开发一种新型润湿剂——改性渣油乳化液润湿剂,从而获得松散性、保存性好的成型料。成型制品具有自硬性,湿坯固结干燥速度快,干强度高,节约能耗等优点。     

简介陶瓷砂轮耍圈裂纹及其预防

成型(压制法)后的陶瓷砂轮湿坯,都需经过干燥,将坯内的机械水基本排出,以提高砂轮的毛坯强度,并避免在烧成的预热带,因砂轮内水分过多,蒸发过快而产生裂纹。根据苏联《磨具及其制造》一书,砂轮毛坯含水分为0.4～0.6％时,机械强度最大(见图1)。然而,经成型后的砂轮湿坯其含水量根据配方和混料时的加水重量可知,一般含水量为3—6％。所以砂轮湿坯进行干燥是必要的。但如果干燥速度太激烈,砂轮会因收缩不均产生裂     

电镀金刚石砂端磨氧化铝陶瓷的机理研究

本文利用电子扫描电镜,观察了金刚石磨粒的微切削刃以及氧化铝陶瓷试件的磨削表面,已磨表面,对电镀金刚石砂轮端磨氧化铝陶瓷的机理进行了研究,指出氧化铝陶瓷已磨表面的缺陷以脆性裂纹为主,磨削温材料去除过程影响很大,有可能存在非裂主展的陶瓷去除方式。     

不同润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料性能的影响

润湿剂直接影响陶瓷结合剂CBN砂轮成型料的可成型性,进而影响砂轮组织的均匀性。实验以糊精液作对比,探讨聚乙烯醇缩丁醛(PVB)乙醇溶液、聚丙烯酰胺(PAM)水溶液、聚乙二醇(PEG-6000)水溶液、异丁烯-马来酸酐共聚物(ISOBAM-110)水溶液4种新型润湿剂对陶瓷结合剂CBN砂轮成型料混合均匀性、松装密度、湿坯强度和组织均匀性的影响。结果表明:ISOBAM-110水溶液和PAM水溶液所混成型料均匀一致,各项性能较糊精液均有明显改善,二者松装密度较糊精液的分别提升46.59%和51.14%,湿坯强度分别提升17.71%和35.08%,砂轮不均匀率分别降低23.75%和8.75%。      

砂轮盖孔干燥烧成工艺在陶瓷砂轮制造过程中的应用效果

直径较大、厚度较厚、粒度较细、硬度较硬的陶瓷砂轮坯,成型和干燥后常常出现耍圈裂纹废品,烧成后也经常造成砂轮内孔裂纹废品,给磨具生产带来很大困难。采用湿锯末或湿稻糠灌孔后进行干燥和采用湿法干燥的方法,对减少砂轮的耍圈裂纹废品有一定效果。但是,对于粒度较细(80~#～更细)硬度较硬(ZY_1～更硬)的砂轮,采用上述方法,仍然不能     

磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮研究

硬质PVC(聚氯乙烯)塑料是一种工程塑料,由于熔融温度低,磨屑难排除,需采用大气孔陶瓷砂轮磨削,本文对磨PVC塑料浇注成型大气孔陶瓷砂轮进行了研究,提出一种"双氧水 稳定剂"制造浇注成型大气孔陶瓷砂轮的新工艺方法,并对影响工艺性能的双氧水、发泡稳定剂、料浆稳定剂进行了实验与探讨,按照该工艺制得的浇注大气孔砂轮在气孔率、气孔形状、组织均匀性、砂轮强度等砂轮性能指标以及磨削使用结果均优于压制成型大气孔陶瓷砂轮.     

工程陶瓷磨削的微观研究

为了深入认识工程陶瓷的磨削过程，提高磨削质量，利用扫描电镜对工程陶瓷磨削表面及砂轮表面进行了微观研究。结果表明，经金刚石砂轮磨削过的工程陶瓷表面存在着致密的微裂纹及凹坑；树脂结合剂金刚石砂轮修锐后，磨粒与结合剂间有微细缝隙，因而磨削中磨粒脱落，使砂表面形成孔穴。     

工程陶瓷磨削的微观研究

为了深入认识工程陶瓷的磨削过程,提高磨削质量,利用扫描电镜对工程陶瓷磨削表面及砂轮表面进行了微观研究。结果表明,经金刚石砂轮磨削过的工程陶瓷表面存在着致密的微裂纹及凹坑;树脂结合剂金刚石砂轮修锐后,磨粒与结合剂间有微细缝隙,因而磨削中磨粒易脱落,使砂轮表面形成孔穴。     

成型助剂添加方式对陶瓷CBN内圆磨砂轮性能的影响

以自制的低温高分子成型助剂为基础,研究未添加、颗粒添加、熔融添加3种不同方式对陶瓷CBN试条抗折强度、砂轮成型料均匀性、砂轮组织均匀性及其显微结构和磨削性能的影响。结果表明:熔融添加高分子成型助剂时,冷却后其能够在CBN砂轮成型料表面形成均匀包裹,成型料的松散性和均匀性均有明显改善;当以颗粒和熔融方式添加成型助剂时,制备的陶瓷CBN试条抗折强度极差值比未添加助剂试条的分别降低了34.02%和73.77%,陶瓷CBN内圆磨砂轮密度极差率较未添加的砂轮降低了56.83%和79.14%,且砂轮组织结构更均匀;当熔融添加成型助剂时,制备的陶瓷CBN内圆磨砂轮磨削叶片泵定子时未出现喇叭口,寿命是未添加高分子成型助剂砂轮的2倍。      

电镀金刚石砂轮面磨削氧化铝陶瓷的机理研究

本文利用电子扫描电镜、观察了金刚石磨粒的微切削刃以及氧化铝陶瓷试件的磨削时的表面,已磨削表面,对电镀金刚石砂轮磨氧化铝陶瓷的机理进行了研究,指出了氧化铝陶瓷已磨削表面的缺陷以及脆性袭纹为主,磨削温度对材料去除过程影响很大,有可能存在非裂纹扩展的陶瓷材料去除方式。     

提高陶瓷磨具湿坯强度的新工艺试验

我厂大砂轮成型工序中,投料、摊料、刮平、压制、卸模、搬放等操作,以搬放砂轮劳动强度最大。这是因为砂轮湿坯强度低,搬放过程中往往容易产生大量的裂纹废品,因而,不得不使每片砂轮都带有一块平整的垫板,而且要轻拿轻放,这就增加了很大的劳动强度。在目前我们原有的革新基础上,解决机械化搬放砂轮是实现成型机械化、自动化的主要矛盾。不解决机械化搬放砂轮就不能解放成型的笨重体力劳动,而不提高砂轮湿坯强度,采用机械化搬放又有一定困难。所以,提高砂轮湿坯强度就成为目前要实现机械化成型的一个关键。     

缓进深切磨削颗粒增强钛基复合材料磨削力的研究

磨削力是磨削过程中的重要参数,同加工效果之间关系密切。使用不同磨料的陶瓷结合剂砂轮进行缓进深切颗粒增强钛基复合材料的磨削试验,研究磨削力与磨削参数和磨料种类的关系。结果表明:普通刚玉砂轮的磨削力是微晶刚玉砂轮磨削力的3~4倍,被加工材料表面更容易产生缺陷。因此,在缓进深切磨削工艺条件下,微晶刚玉砂轮更适合钛基复合材料的磨削。      

氧化铝陶瓷凝胶铸成型工艺的研究

对氧化铝陶瓷的凝胶铸成型工艺进行研究、研究低粘度、高固相体积分数悬浮体的制备及其固化过程．研究成型坯体干燥和成型剂脱除工艺．并通过凝胶铸成型工艺制备出形状复杂、致密的陶瓷部件。制成的AI2O3陶瓷部件组织结构均匀、尺寸精确,坯体体积密度不低于50vol％,坯体允许进行机械加工．干燥和脱除成型剂后坯体无变形开裂。     

凝胶注模成型研究进展

凝胶注模成型是20世纪90年代初美国橡树岭国家实验室首创的胶态成型工艺.该工艺利用有机单体聚合反应形成的三维网络凝胶特性,使陶瓷悬浮体注入模具后原位固化成陶瓷坯体.它具有坯体均匀、坯体密度高、坯体强度高、近净尺寸成型等显著优点.本文全面阐述了凝胶注膜成型的近十年来的研究进展,并对其研究前景进行了展望.     

金属结合剂砂轮磨削高速钢工具的应用

生产圆HSS（高速钢）切削工具,磨削比铣削有效。使用新的金属／聚酰亚胺结合剂的砂轮,更为有效。许多切削工具制造商已经使用CBN砂轮磨削小直径的HSS切削工具。这些小直径HSS切削工具的坯体是淬硬钢。然而,最近的试验显示出：在大直径（3／4时以上）的HSS切削工具的加工方面．最新的金属／聚酰亚胺结合剂超硬材料砂轮,当在机器上磨削且自动开刃成型时,不仅可以优越于铣削,而且还优越于其他CBN砂轮。整个磨削加工过程使用混合的金属／聚酰亚胺结合剂砂轮,可以显著减少HSS工具的制造周期（图1）。     

陶瓷空心球对金属结合剂金刚石砂轮性能的影响

通过添加陶瓷空心球并采用普通热压烧结法制备金属结合剂试样和金刚石砂轮,探讨了陶瓷空心球的形状、粒度及添加量对金属结合剂和砂轮性能的影响。结果表明:添加陶瓷空心球后,金属结合剂胎体试样的抗弯强度和硬度均有所下降,但其受陶瓷空心球粒度的影响很小;含金刚石的胎体试样与金属结合剂胎体试样相比,抗弯强度降低了0.84～7.01 MPa,约为1%～8%。胎体试样的断口形貌显示陶瓷空心球体形状规则,均为圆形,能较均匀的分布在金属结合剂胎体之中,可以为金属结合剂胎体提供一定的孔隙空间;添加适量的陶瓷空心球能提高砂轮的磨削效率,磨削YG8硬质合金工件时能提高8%～43%,其中含质量分数3.75%陶瓷空心球的砂轮磨削效率最高,相比于致密砂轮提高了43%。     

凝胶注模成型工艺制备SiCw/Al2O3陶瓷复合材料的性能研究

对SiC2/Al2O3陶瓷的低粘度、高固相体积分数浓悬浮体的制备以及凝胶注模成型后坯体的性能和显微结构进行了研究,着重分析了长径比不同的2种SiC晶须及其添加量对坯体性能的影响.结果表明,坯体的相对密度、抗弯强度与SiC晶须的长径比和添加量有关,浆料的粘度随着晶须长径比和添加量的增大而增加.坯体的抗弯强度随着晶须添加量的增加呈现一种先上升后下降的趋势.凝胶注模成型后坯体结构均匀、致密,相对密度为60%,抗弯曲强度达38.5 MPa.通过显微结构观察,裂纹偏转、晶须拔出和晶须桥连是晶须增强的主要机制.     

陶瓷结合剂CBN砂轮高速磨削钛合金TC4-DT

针对钛合金磨削温度高、磨削表面质量难以控制等特性,采用陶瓷结合剂CBN砂轮开展了TC4-DT钛合金高速磨削实验研究,研究了磨削用量对磨削温度、磨削力和磨削表面形态影响规律及机制。结果表明:砂轮线速度和磨削深度对钛合金TC4-DT磨削力、磨削温度及表面粗糙度影响最为显著,而工作台速度对其影响不明显。砂轮线速度在60~80 m/s时,磨削温度较低,磨削表面质量良好;而砂轮线速度达100 m/s后,磨削温度急剧上升,磨削表面出现斑状涂覆物、微裂纹等热损失缺陷。选择合理高速磨削工艺可获得良好磨削表面质量并提高加工效率。