对原丝支数控制和合格率计算的意见

一、原丝支数公差问题张碧栋同志提出的原丝支数控制图和阎剑秋同志提出的原丝支数公差控制,在理论上讲都是可行的,但在实际控制上由于原丝生产使用浸润剂,抽测原丝支数距离原丝拉出的时间长短不同,原丝中所含水份挥发     

用工序能力系数考核原丝支数

一、概况原丝支数是衡量原丝质量的一个重要指标,它直接影响着后道工序的纺织加工及玻璃纤维制品的质量。随着“四个现代化”的发展及当前市场竞争的需要,如何控制好原丝支数,,提高成品质量,己成为我公司所属各玻纤厂的当务之急。     

建立原丝支数质量控制图的方法探讨

随着四个现代化形势发展,企业生产的科学管理就愈显重要。企业管理中,产品及半成品质量控制又是一个基本环节。连续坡璃纤维制品质量好坏,很大程度上取决于拉丝工序的半成品——原丝的质量。抽出一只绕丝筒,作一次支数测定,结果在该种原丝规定支数范围内则为合格,超出范围则不合格,“开刀”弃之。拉丝工不认可,再测一次,又合格了!拉丝工与检验     

TDW—23精密温度控制仪

玻璃纤维工业生产中,漏板温度控制是影响原丝支数和定长纤维直径的重要因素之一。控制铂漏板温度可以间接地控制拉丝成型区温度和玻璃流股温度。     

拉丝机成形方式及支数补偿方法

文中依据原丝筒成形原理,讨论原丝筒中原丝支数不匀的原因.依照拉丝工艺理论,定性定量地推导出原丝支数变化的规律及各个相关系数之间的关系,从而探讨拉丝工艺中的几种补偿方法.     

对原丝支数控制的一点看法

原丝质量的好坏直接影响到下道工序的生产和产品的质量。原丝质量又分两个方面,即外观质量和支数合格率。前者主要是对退绕工序产生影响,而后者却影响到成品布和商品纱的质量。因此原丝支数的严格控制是提高原丝质量的重要方面。由于玻璃液的质不均匀性和热不均匀性以及拉丝工艺的波动等原因,不可避免地影响到单丝直径的均匀性,引起支数的波动。     

DWSK——Ⅲ型温度数字程序控制仪

目前国内连续玻璃纤维拉丝工艺中,为了保证原丝支数稳定在合格范围内,普遍采用漏板恒温控制和拉丝线速度恒定的方法,所以一般拉丝机机头转速是固定的。当采用多层卷统方式时,为了保持绕丝筒内外层原丝支数的稳定,方法之一是随着缠绕层厚度的增大,逐渐降低机头的转速,以保持纤维在卷绕过程中有恒定的线速;另一种是变温控制,即在丝层加厚因而使线速度加快的同时相应提高漏板温度,使玻璃液的粘度减小,使流量也随线速的加快而增大,只要玻璃液在合适的成型粘度范围内,就能保持内外层原丝支数的稳定。     

质量控制图在砂轮产品中的应用

利用MINITAB15软件进行质量控制图的绘制。通过建立质量控制图分析了砂轮中的磨片成品的质量控制结果。主要介绍了平均值-标准差控制图和p控制图在磨片产品中的应用,从而控制生产过程中产品的质量,并能够提供异常值的有关信息,使生产过程及质量指标维持在所要求的水平,为砂轮产品质量控制提供理论依据。     

涤纶短纤维原丝拉伸性能与EYS1.5的关系

根据日本东洋纺采用Tension拉伸试验器检测EYS 1.5的方法原理,在国产YG-001(A)电子强力仪上测定原丝的应力—应变曲线,并从中求出EYS1.5的值,通过数据分析结果,摸索出了EYS1.5和各种工艺值的相应关系,确立了把原丝EYS 1.5作为我厂涤纶短纤维中间控制的一项重要指标。     

碱性过硫酸钾法测定水中总氮的质量控制图分析

依照化学分析中质量控制图的要求和应用，以碱性过硫酸钾消解法测定水中总氮例，探讨空白值X图、标准样品X图、加标回收率X图和平行双样R图等质量控制图在实际监测工作中的应用，提高数据分析和测定结果的准确性和可靠性。     

珠海玻纤公司生产的G75纱与日本进口G75纱的质量对比

1995年1月11日ZFG第二届7500吨窑炉顺利点火成功,只用22天的时间就拉出能用于生产的合格原丝,2月19日即达到设计产量.用于织造的纺织纱—G75纱的质量在高品质的18K布生产中起着重要作用,而号数(TEX)则是G75纱的一个重要的质量指标,它的稳定与否,决定着18K布单重的稳定性.在此我们将ZFG生产的G75纱与由日本进口的G75纱的号数(TEX)的控制水平及其稳定性作一比较.     

聚丙烯腈原丝生产过程中理论纤度的控制

介绍了一种理论纤度的计算方法,通过调节工艺参数即可直接得出纤维的纤度值。研究表明：原丝纤度与纺丝原液中总固质量分数等7项因素有关,纺1k原丝时,理论计算公式系数为5．653;纺3k原丝时,理论计算公式系数为9．680。在工艺控制过程中,可以通过理论计算来实现对纤维纤度的控制调节,方法简便易行,对原丝生产有较大的指导意义．     

原丝计量方法的改进建议

连续玻璃纤维生产的第一道工序是拉丝.当使用硬筒拉丝时,第二道加工工序退解一般都采用外退方式.拉丝筒在开始缠绕原丝时,由于拉丝机头初始速度人为放慢以利上丝,从而原丝筒上最初缠绕的一层原丝一般都达不到质量标准(粗丝).为了保证玻璃纤维纱的质量(支数合格率),规定丝筒退解快完时,每个拉丝筒都应留下0.025公斤左右的底层丝不再退解,这些底层丝采取开刀的办法处理.现行的原丝计量方法都把应该开刀的这     

聚丙烯腈原丝结构与性能的研究

采用日本聚丙烯腈原丝及国产聚丙烯腈原丝 ,通过纤维强度、伸长率、线密度、纤维相对分子质量和溶液性能等常规分析 ,以及 DSC、TG、IR分析 ,C、N、H元素分析 ,X射线和扫描电镜分析 ,找出日本原丝与国产原丝在强伸度、分子质量、元素含量、结晶度及其表面形貌等结构与性能的差别 ,从而为深入了解其结构与性能的关系和进一步提高我国原丝的质量提供科学依据。研究结果表明 :日本原丝较之国产原丝具有较高的断裂强度、较低的断裂伸长率 ,较高的分子质量、结晶度及取向度等优良性能。     

空白值质控图在环境监测中的应用简

空白值质量控制图是常用质量控制手段之一，本文选取环境临测常规项目COD、BODs，通过介绍其卒白值质量控制图的绘制及评价，显示了空白值质量控制图在环境监测中的重要作用。     

DCS控制系统及软测量技术在间歇制浆蒸煮过程的应用

采用两级DCS控制系统及先进的软测量技术极大地提高了传统间歇蒸煮生产过程自动化水平，并对蒸煮粗浆的重要质量指标Kappa值的控制效果良好。介绍该控制系统的体系结构及其软、硬件的功能实现。特别对软测量预报系统的原理、功能、特点进行详细探讨。     

纺丝箱温度对尼龙66工业丝可纺性及质量的影响

研究了纺丝箱温度对尼龙66工业丝生产过程中可纺性的影响及对原丝质量指标的影响,探讨了可纺性与纺丝箱温度的关系,以及尼龙66原丝物性指标随纺丝箱温度变化的规律。     

用管理图控制泥料质量

今年以来,我厂原料车间围绕如何控制高档瓷泥料质量问题,按照全面质量管理的方式方法进行了初步的尝试,得到一些收益。下面,谈谈我们用管理图控制泥料质量的做法和体会。一画管理图管理图有很多种,我们只使用了一种最常用的X和R管理图。这一种是两个管理图连系在一起的,一个是把数据的平均值数(用X表示)点到图上,一个是把数据的最大值与最小值的差,称作极差(用R表示)点到图上。所以,这种管理图叫作X—R管理图。X和R管理图通常在一起使用,能够清楚地了解生产过程的状态变化,即平均值的变化和分散的变化。     

二甲基亚砜一步法碳纤维用聚丙烯腈原丝生产工艺

叙述了二甲基亚砜一步法（高转化）高强碳纤维用聚丙烯腈原丝生产的工艺流程。着重讨论了聚合、纺丝的工艺控制。以及工艺控制对聚丙烯腈原丝和最终碳纤维性能的影响。按此工艺生产的聚丙烯腈原丝的质量完全符合高强碳纤维生产的需要。     

不同牵伸倍数的PAN原丝结构性能的研究

在其它工艺条件固定不变的情况下，研究了牵伸倍数对原丝结构性能的影响。通过X射线二维衍射图像、声速法、沸水收缩率以及力学性能测试等，解析了不同牵伸倍数下，聚丙烯腈(PAN)原丝内部结构特性的变化。结果表明：随着牵伸倍数的增大，原丝取向度提高，力学性能得到改善；但当牵伸倍数大于8时，原丝取向度的增加变缓，所以较佳牵伸倍数为6—8。