屏蔽泵与磁力泵安全性经济性比较

屏蔽泵的电机和泵被密封在一个小型压力容器内,此压力容器有静密封,由电线组提供旋转磁场并驱动转子。磁力泵由泵体、电动机、传动器等部分组成。屏蔽泵与磁力泵两者的安全性与经济性各有不同。本文介绍了两种泵的结构特点、工作原理,重点对两种泵的安全性和经济性进行了比较,得出了不同工况下选泵的原则。     

聚醚化工装置中磁力泵的应用

在聚醚化工装置中,由于反应物料中的苯乙烯、丙烯腈等对人体危害较大,输送此类物料需要采用磁力泵或屏蔽泵;但苯乙烯和丙烯腈易发生聚合反应产生小颗粒,无法使用屏蔽泵,故只能使用磁力泵.同时在工艺流程中对于输送此类物料的泵有特殊要求:(1)较大的冷却间隙,防止聚合反应产生的颗粒将冷却通道堵塞;(2)2 min之内的干运转;(3...     

新的无轴封泵标准

新的无轴封泵标准Ｊ·Ａ·Ｃｌｅａｒｙ著千里摘译缺乏无轴封泵标准，已成为应用无轴封泵的主要障碍。随着对大气中烃类和化学物品环保条例的制定，可以预期在今后十年，使用无轴封泵将会有迅速的增长，因此很多制造厂已在设计和开发屏蔽泵和磁力泵。美国水力学会为了帮助...     

基于内流场数值模拟的高速磁力泵性能研究

为了进一步研究高速磁力泵的性能,采用Fluent软件对高速磁力泵内部三维湍流进行数值模拟,求出叶轮和蜗壳内部的速度场和压力场分布,计算出泵的扬程、叶轮内损失、蜗壳内损失、圆盘损失、泄漏损失及机组效率,并将计算结果与试验数值进行对比。结果表明,高速磁力泵内部流道中绝对速度、相对速度和总压的分布欠均匀,轴面漩涡较明显;Fluent软件模拟计算的泵扬程和机组效率与试验测量值接近,模拟值具有较高的精度。     

国外磁传动无密封泵技术发展概况

国外磁力驱动密封泵采用氟聚合物 (如PFA)制造泵的衬里、隔离罩、叶轮、内磁体的保护壳 ,采用先进的挤出压缩成型工艺。精良的碳化硅内轴承技术提供了泵干运转的保证 ,轴承寿命可达 1 0 0 0 0h ;非金属隔离罩可实现零涡流损失 ,双层隔离罩提供了双保险和可供检测的空间。磁力泵应随机装备有保护系统 ,实时监测磁传动与轴承的工作情况。先进的结构设计、超前的战略性原材料、精湛的制造技术及市场开拓是磁力泵发展的链条     

磁力传动泵的涡流问题

磁力传动泵作为继屏蔽泵以后的新型无泄漏泵,因其结构简单、可靠、维修方便等优点,被广泛应用。文中着重介绍了这种无泄漏磁力传动泵在设计时,要充分考虑到涡流的产生和影响,涡流损失的测试和估算,减少和消除涡流的办法。     

磁力泵的技术改造

介绍了苯进料泵（离心泵）改造为磁力泵的过程。在改造过程中，试验介质为水。通过对不同的磁材料及同种材料不同的磁块长度进行试验，选用具有合适磁力矩及较小的涡流损失的钕铁硼为磁转子材料、磁块长70mm，隔离套的材质为钛合金、厚度为1．0mm，叶轮轴心孔扩为巾15mm，叶轮后盖板车薄2mm，使泵的运转正常，效率提高。并提出了磁力泵改造或选用时在磁力泵传动器、隔离套和循环冷却等方面应注意的主要问题。     

石化装置磁力泵的优化应用措施探讨

磁力泵是一种将旋转轴封转化为无泄漏静密封的机泵,在易燃、易爆、有毒有害介质中应用较广泛。根据机泵的工况选择合适的磁力泵已成装置设备的关键点,对于磁力泵的设计和使用的技术人员是十分重要和必要的。本文系统分析了干气制乙苯的化工装置中轴封的形式,根据应用特点对机泵进行了优化,列举了特殊工况的典型应用研究。     

胺液温度对磁力泵的影响及解决方法

为了解决溶剂再生装置磁力泵自停次数过多,导致泵抽空造成内磁缸退磁的问题,通过对影响泵的自停因素进行研究分析的基础上,以溶剂再生塔的液位、回流罐的温度及液位、磁力泵内磁缸材料和泵入口介质温度为研究对象,确定了磁力泵自停退磁的原因并提出了解决措施和改进方法。通过改变回流罐补水介质的种类,选择以温度适宜且能耗低的净化水对回流罐补水,采用后磁力泵再未出现内磁缸退磁现象,可为化工装置溶剂再生塔的回流泵运行故障分析提供技术参考。     

屏蔽电泵故障分析及改进

通过对乙烯装置屏蔽泵故障进行深入的分析,确定了汽蚀是造成屏蔽泵故障的主要原因,并采用LYHT自动回流阀的方法,收到了良好的效果。随着环保要求的不断提高,无泄漏泵的应用也越来越广。屏蔽泵以其设计先进、高效节能、无泄漏的特点,广泛应用于石油化工行业中,用以输送易燃、易爆、腐蚀性强的液体。屏蔽电泵常简称为屏蔽泵。从结构上来说,它是一种采用屏蔽式电动机与驱动泵特殊结合形式的泵。但是由于其机电一体化程度较高,所以使其效率略低于机械密封泵,发生故障后常需要专业技术厂家检查维修,增加了检修成本和检修时间。1 基本情况乙烯…     

用于2000型压裂车的三缸泵和五缸泵试验研究

供2000型压裂车选择的柱塞泵有三缸泵和五缸泵2种。为了验证压裂车和柱塞泵的性能，进行了台架试验、出厂试验和现场工业试验。经试验研究表明，五缸泵压裂车的参数覆盖范围较三缸泵压裂车有明显优势，五缸泵的泵效优于三缸泵。     

150YZC磁力传动丙烷增压泵的设计及其应用

根据丙烷脱沥青装置新工艺的要求 ,开发研制了 1 5 0YZC磁力传动丙烷增压泵 ,该文重点阐述了1 5 0YZC磁力传动增压泵的结构特点及关键技术。实际应用证明 ,该泵的设计是成功的并具有一定的先进性     

新型五缸钻井泵研制

五缸钻井泵与三缸钻井泵相比具有明显的性能优势,但由于存在制造难度大等问题,限制了五缸钻井泵的使用。在三缸钻井泵的基础上设计了4支撑结构曲轴的五缸钻井泵,与三缸泵曲轴的受力分析对比证明,4支撑五缸泵曲轴受力更为合理,并针对曲轴毛坯成型、加工等问题,设计了锻焊结构曲轴,解决了五缸泵的制造"瓶颈"问题,为五缸泵的研制和应用提供了有效途径。     

分支管路离心泵偏离设计工况下使用的性能调节

分支管路离心泵在偏离设计工况下运行时,管路特性比较复杂,泵实际效率较低,能量损失较多。结合DSJH8×10×13M泵实际使用情况,应用离心泵相似原理,对叶轮进行切削改造,改造后离心泵功率下降14．4kW,可节约大量电能。分析结果对石化行业的节能降耗具有参考价值。     

抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失研究进展及方向

准确预测抽油泵柱塞与泵筒环隙漏失量,对抽油泵间隙的选择至关重要。间隙选择过大,会使抽油泵漏失量增加,严重影响其泵效和油井产量; 间隙过小,虽然漏失减小,但加剧了柱塞与泵筒的摩擦,影响柱塞和抽油泵的使用寿命。基于国内外对抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失方程的研究,分析了理论推导法、试验推导法、数值模拟法3种漏失模型的推导方法,阐述了抽油泵柱塞和泵筒环隙漏失量的研究进展。研究结果表明:当间隙<0.127 mm时,柱塞偏心对漏失量影响较小; 当间隙>0.127 mm时,偏心对漏失量影响较大; 剪切漏失量在总的漏失量中所占比重较大,剪切漏失与压差漏失异向时,会出现负漏失。指出了抽油泵柱塞-泵筒环隙漏失方程的发展方向:从试验角度确定剪切漏失和压差漏失的方向; 同时要对特殊抽油泵的间隙漏失模型开展研究。为更好地指导油井的生产,应结合泵效的其他相关影响因素,借助大数据处理分析,获得最佳的泵效。     

对环氧乙烷泵选型的探讨

通过对进口、国产泵的结构和使用情况的综合分析,认为选用国产的屏蔽泵既可满足生产使用要求,又可节省资金,故应当优先选用国产设备。     

MDC100-65-315磁力传动泵设计和应用

介绍了MDC100-65-315无泄漏磁力传动泵在轻介质、小汽蚀余量条件下的设计，给出了磁力传动泵在1-丁烯装置上的工业应用实例。     

离心式高速泵与润滑油泵自启动控制设计改进

为保证装置进料压力稳定，进料泵必须具备自动启动功能，进料泵辅助油泵也必须同时具备自动启动功能。为实现此功能，对原控制与联锁方案进行了改进。     

基于模糊数学的多目标评价法及有杆泵系统优化

抽油机井有杆泵系统优化设计通常会有很多方案,目前没有相对合理的方法对这些方案进行优选。基于模糊数学原理的多目标优选方法,以系统效率、供产协调、安全系数为目标变量,对优化设计出的多种有杆泵系统方案进行对比分析,得出侧重于某一权重的最优方案。实例分析表明,该方法优选出的优化设计方案优于其他方案,对采油生产具有指导意义。