高碳树脂-聚芳基乙炔(PAA)

本文研究了新型高碳树脂－聚芳基乙炔,使用热预聚和催化预聚法来控制树脂强烈的固化放热,聚芳基乙炔树脂具有高达８０％的残碳率。     

新型耐烧蚀材料-聚芳基乙炔树脂的研究进展

综述了聚芳基乙炔树脂在国内的研究进展状况,其中包括聚芳基乙炔的单体、聚合、性能及其应用。阐述了其不足之处和国内外研究者们对此所作的改性,并指出降低成本、提高性能及加强机理研究是聚芳基乙炔树脂今后开发的重点工作。     

碳纤维/聚芳基乙炔复合材料界面改性方法的研究

为了改善碳纤维/聚芳基乙炔复合材料的界面性能,采用表面氧化、表面接枝、偶联剂、表面涂层等方法对碳纤维进行表面处理,探讨了各种方法对非极性聚芳基乙炔树脂基复合材料的界面改性效果。研究表明,纤维表面氧化处理后有利于碳纤维/聚芳基乙炔复合材料界面性能的改善,在此基础上通过表面接枝及表面偶联剂处理在纤维表面引入可与基体树脂发生反应的基团,可以达到非极性树脂基复合材料界面改性的目的。极性的高碳酚醛树脂可以更好地浸润氧化后的纤维表面,并且与聚芳基乙炔树脂在结构上相似,因此作为涂层处理纤维表面后可以明显提高材料的界面性能,该方法适于进行3D织物的改性处理,是较为理想的处理方案。     

芳基乙炔树脂复合电纺纳米纤维的制备及其形貌研究

由二乙烯基苯经过溴化加成-脱溴化氢制备芳基乙炔,将芳基乙炔进行预聚得到一定粘度的芳基乙炔预聚物。采用静电纺丝制备了芳基乙炔预聚物/PAN复合电纺纤维。将复合纤维在250℃下进行热处理,然后在氮气氛中煅烧。用FESEM、FTIR分析了复合纤维的形态和化学结构的变化。结果表明,当芳基乙炔预聚物与PAN质量比为1时,复合纤维经过热处理后能保持纤维形状,预聚时引发剂AIBN的引入更有利于复合纤维碳化后保持纤维形状,经900℃煅烧后复合纤维为PAA/碳纳米纤维。     

碳布增强聚芳基乙炔新型防热材料

本文研究了新型高碳聚芳基乙炔树脂(PAA)的成碳率及其碳布增强防热材料(2DC/PAA)成型工艺,对复合材料的性能进行了表征.结果表明,聚芳基乙炔树脂的成碳率高于酚醛树脂,C/PAA材料烧蚀性能优异,氧-乙炔线烧蚀率0.004mm/s;但材料机械性能较低,剪切强度仅为5.8MPa.     

高性能树脂基体在航空航天复合材料上的应用

本文描述了用于航空航天复合材料的热固性基体树脂,主要介绍了环氧树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、氰酸酯树脂、聚芳基乙炔树脂的性能及运用,评述了其发展趋势。     

RTM型耐烧蚀树脂研究进展

综述了适用于树脂传递模塑(RTM)成型工艺的耐烧蚀树脂如双马来酰亚胺改性酚醛树脂、苯并恶嗪树脂、聚芳基乙炔树脂和酚三嗪树脂的特点及改性研究进展。     

芳基乙炔聚合物复合材料的高温性能

芳基乙炔聚合物具有优良的耐热性能，可作为热防护材料的基体树脂；后处理温度和树脂含量对芳基乙炔／碳复合材料的强度有明显影响，后处理温度升高，材料的力学性能下降，树脂含量在30％左右时，复合材料具有较好的力学性能；芳基乙炔／碳复合材料在2加cc的强度保留率高达95％以上，优于目前所使用的各类耐热材料。     

碳布增强聚芳基乙炔新防热材料

本文了新型高碳聚芳基乙炔树脂的成碳率及其碳布增强防热材料成型工艺,对复合材料的性能进行了表征。     

酚醛改性聚芳基乙炔基复合材料探索

聚芳基乙炔（PAA）树脂具有残碳率高、吸水率低、固化反应为加聚反应、无低分子物副产物逸出等特点,是专为新一代树脂基热防护复合材料而研制的。但其与碳布的浸润性及粘接性能差,碳布增强复合材料的剪切强度较低。本文采用酚醛树脂对PAA树脂进行改性处理,在不降低残碳率的情况下,明显改善了PAA树脂与碳布的粘接性能。改性后碳／聚芳基乙炔复合材料的剪切强度由5．5MPa提高到11MPa以上。     

聚芳基乙炔树脂及其复合材料的研究现状

聚芳基乙炔具有杰出的耐高温性能,可作为热防护材料的基体树脂,并且其碳纤维／PAA复合材料的耐烧蚀性能和可靠性远远高于传统的碳／酚醛,其耐高温性能优于当前性能最好的聚酰亚胺（PI）,结构稳定性和吸湿性远优于环氧树脂,因此在航天器部件方面有很大应用潜力。主要介绍了聚芳基乙炔的单体、合成方法、性能特点、改性及其复合材料的研究进展和发展前景。     

抗烧蚀聚芳基乙炔树脂研究进展

介绍了聚芳基乙炔所用单体的合成,聚合机理,阐述了其不足之处和国内外研究人员对聚芳基乙炔所做的改进,并指出其在航天材料领域广泛应用的潜力。     

芳基乙炔树脂的固化反应动力学及流变行为研究

通过对芳基乙炔树脂的固化动力学研究确定其适宜的固化工艺。采用DSC和流变分析得到芳基乙炔树脂的特征固化参数及其固化度与温度的关系曲线。结果表明,树脂的起始反应温度为127.1℃,反应峰值温度164.2℃,终止反应温度195.1℃。固化动力学参数为:表观活化能E=190.12kJ/mol,反应级数n=1.87,频率因子A=1.995×1019。芳基乙炔树脂的加压固化温度为110～115℃,其起始固化温度为115℃。固化工艺为:115℃/8h+120℃/8h+140℃/2h+160℃/2h+180℃/2h+200℃/2h+220℃/4h。芳基乙炔树脂凝胶前固化过程由化学反应控制,凝胶后属于扩散控制,因此在凝胶时需延长固化时间。     

4,4''''-二炔丙氧基二苯醚与二乙炔基苯共聚合及其共聚物性能研究

通过4,4'-二炔丙氧基二苯醚与二乙炔基苯共聚制备改性聚芳基乙炔树脂(MPAA),并对工艺性能、浇铸体热性能及其复合材料的力学性能进行研究,DSC研究表明,MPAA有效降低了PAA树脂的固化热,MPAA具有良好的工艺性能;TGA、DMA结果表明,固化MPAA与PAA相比,脆性得到改善,仍具有较好的热稳定性,MPAA在800℃时的残碳率为76%.MPAA树脂基复合材料的力学性能比PAA树脂有明显提高,230℃下弯曲强度保留率为82%.     

4，4＇-二炔丙氧基二苯醚与二乙炔基苯共聚合及其共聚物性能研究

通过4,4＇-二炔丙氧基二苯醚与二乙炔基苯共聚制备改性聚芳基乙炔树脂（MPAA）,并对工艺性能、浇铸体热性能及其复合材料的力学性能进行研究。DSC研究表明,MPAA有效降低了PAA树脂的固化热,MPAA具有良好的工艺性能;TGA、DMA结果表明,固化MPAA与PAA相比,脆性得到改善,仍具有较好的热稳定性,MPAA在800℃时的残碳率为76％。MPAA树脂基复合材料的力学性能比PAA树脂有明显提高,230℃下弯曲强度保留率为82％。     

新型热防护材料--聚芳基乙炔树脂

简单介绍了新型热防护材料聚芳基乙炔的国内外研究进展及应用前景。     

文摘

石油系新型炭材料的研发现状和发展趋势；高碳树脂芳基乙炔聚合物炭化过程研究；热固性树脂的高压浸渍试验；负载金属对复合炭极板电极的电化学性能研究；碳纤维复合材料补强混凝土界面温度应力分析；聚碳硅烷先驱体转化法制备SiC涂层研究；用煤灰作助滤剂测沥青的喹啉不溶分的研究；纳米碳纤维的批量制备和应用；敞开式阳极焙烧炉发展方向展望。     

济源聚芳基硫醚项目获批

河南省济源市重点工业项目聚芳基硫醚工程已获得有关部门批准,并已开工建设。一期工程投资1．1亿元,投产后可年产聚芳基硫醚树脂1000t。该项目聚芳基硫醚是聚苯硫醚的换代产品,目前国内只有四川一家企业生产。     

功能性双取代乙炔单体的合成

我们设计合成了一系列带有反应活性基团(活性酯、碳碳三键、碘代芳基、碘代烷基)的双取代乙炔单体。带有反应活性基团的双取代乙炔单体聚合后可通过后修饰方法合成不同的功能性聚炔衍生物,从而避免了用直接聚合法制备双取代功能化聚炔时催化剂中毒等难题。     

碳/芳基乙炔聚合物复合材料的烧蚀性能

芳基乙炔聚合物(PAA)具有很好的耐热性能，其玻璃化转变温度为327．6℃，起始热分解温度为503℃，最大热分解温度为663℃，900℃时的残碳率高达84％；且用芳基乙炔做基体材料，用碳布做增强材料的碳／芳基乙炔聚合物复合材料的平均线烧蚀速率为0．007mm／s，低于相应的碳／酚醛复合材料的烧蚀速率，可作为新型耐烧蚀材料使用。