提高水泥磨产量的几点经验

我厂通过經济合理地組織生产,不但提高了磨机台时产量,而且电耗、鋼球消耗都有很大降低。水泥磨平均台时产量,磨600号水泥时去年比1962年提高了1.11吨;磨500号水泥时提高2.85吨;磨油井水泥时提高1.63吨。不論磨哪种水泥,耗电量均降低了3～4度;鋼球消耗降低0.0069kg;鋼段消耗降低0.0119kg。我們在提高4仓水泥磨产量方面所取得的經驗如下: 1.配好球段。粗碎仓平均球径以80mm为好。例如粗碎仓平均球径为85mm,鋼球装載量为14.5吨,磨机小时产量为17.55吨;平均球径为80mm,磨机产量为19.70吨。这仓宜用65至90mm的球配合,用大于100mm和小于60mm的球配合,粉碎效果都不好。     

合理选用钢球 降低磨机球耗

我厂水泥磨和生料磨为Φ2.74×3.96m 的二级闭路循环球磨机。过去,一直使用低碳钢材(合碳量<0.3%)煅造钢球,钢球的消耗量较大。生产600号普通水泥,单位球耗为0.8～1.0kg/吨,生产500号矿渣水泥为1.8～2.0kg/吨,生产400号矿渣水泥为2.6kg/吨。为了降低球耗,我们在水泥磨试用了“马铁球”、铬钢球和锰钢铸球,在生料磨上试用了铬钢球。从使用效果看,小“马铁球”和大小铬钢球都比碳钢球好,消耗低。在水泥磨二级磨使用小“马铁球”的效果表明,如果以低碳钢球单位时间消耗量为100,生产400号矿渣水泥时“马铁球”消耗量为14.9,生产500号矿渣水泥时,“马铁球”消耗量为24;生产600号普通水泥时“马铁球”消耗量为35.2。在生料磨使用大小铬钢球时,同样以低碳钢球消耗量为     

邯郸水泥厂试用高铬铸铁球效果显著

邯郸水泥厂有5台φ3×14米闭路三仓水泥磨,一仓和二仓装普钢球60吨,三仓装铁段48.5吨。磨制水泥的细度为2％左右,比面积3400厘米~2/克。台时产量42.5吨。水泥磨球耗0.8公斤/吨水泥。(不包括段耗)每吨水泥耗球费O.6元。全年耗钢球900余吨,价值近70万元。为了提高磨机运转率和降低水泥成本,我     

人造硅石球在白水泥管磨机上的应用

目前,我国白水泥粉磨研磨材料主要采用天然河卵石,单位产品球耗一般为2～5公斤。近几年来,国内白水泥生产发展迅速,白水泥生产厂家发展到50余家,白水泥年产量达到80万吨。这样,全国每年需消耗研磨材料1600～4000吨。造成天然河卵石的供需矛盾日趋紧张。因此,开发新的白水泥粉磨研磨材料是当务之急。保定地区白水泥厂,对人造硅石球在φ1.8×7米白水泥管磨机上的应用进行了试验研究。除球耗提高1公斤/吨水泥外,磨机台时产量提高7.77%,球破碎降低3公斤/吨水泥,     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…     

高效节能磨新技术在φ1．83×6．12米水泥磨机上的应用

高效节能磨新技术在φ１．８３×６．１２米水泥磨机上的应用辽宁省铧子新生水泥厂何国义，陈延明在水泥生产综合电耗中，经统计有６０％以上用于物料的粉磨。因此，水泥厂节能改造中，降低磨机电耗，则是节能改造的主要内容。本厂立窑生产线，总装机容量为２９００ＫＷ。...     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

新型高细磨通过部级鉴定

国家“六五”期间科技攻关项目——新型高细磨,经国家建材局合肥水泥研究设计院五年多的研究,并在杭州水泥厂进行了8个月的生产试验,效果良好。今年9月27日通过了部级鉴定。国家经委下达的该项目攻关指标是:一、降低主机单位产品电耗:磨制比表面积4000平方厘米/克的高强或快硬硅酸盐水泥,达到62度/吨;磨制比表面积6000平方厘米/克无熟料粉煤灰蒸养水泥,达到46度/吨。二、用新型高细磨磨制425号普通水泥,比用普通水泥磨降低电耗7%。     

提高磨机产量 降低球耗、电耗的几点体会

自1962年以来,我厂生料磨和水泥磨的台时产量和运轉率逐年提高,电耗和球耗不断下降。現将我們的具体作法和体会介紹于后,供大家参考。一、根据磨机规格及粉磨物料的性质,选用恰当型式的隔仓板隔仓板一般有双层和单层。双层隔仓板中間是空的,仅有提升板,物料通过篦板时的阻力小,故极易     

磨机高产的几点经验

1.磨机使用进相机肖山县水泥厂对φ2.2×6.5米水泥磨(主机电机为6000伏,功率380千瓦)采用了 Fz-3型进相机;无锡县水泥厂两台水泥磨均采用了Fz-2型进相机,提高了电机的功率因数,使 COSφ=1,大大地减小了无用功耗和无功电流,降低了电机的定子电流,改善了磨机的起动状况和它的运转性能,又可合理增加磨机     

水泥磨使用冷模铸铁段

启新水泥厂水泥磨机段仓多年来使用硬度低、耐磨性差的砂型铸铁段。装机使用后破碎和变形现象时有发生,不仅段耗高,而且降低了粉磨效果。从1984年1月开始,在水泥磨上逐步使用冷模铸铁段代替砂型铁段,经过半年多的实际应用,效果良好,段耗明显降低。冷模铸铁段每吨400元,每吨水泥成本中段耗计算为0.0605元,砂型铸铁段每吨417元,每吨水泥成本中段     

φ3.5×11米水泥磨镶砌压条衬板效果好

江西水泥厂2000吨/天水泥生产工艺线中使用两台国产φ3.5×11米水泥磨,该磨为三仓尾卸磨机,设计产量为50吨/时。投产初期,由于挤压镶砌的各仓衬板经常脱落,影响水泥磨的正常运转,其运转率仅达60一70%,磨机产量为40吨/时。后经技术改造,     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

地方水泥厂粉磨设备的更新

一、地方水泥厂粉磨设备的现状目前,我国6400余家地方水泥厂(其中乡镇企业4900余家)约有12000余台φ2.2米以下的球磨机,年产量约占全国水泥总产量的80%左右。各种磨机单位产品功率比较见表1。从表1可以看出,直径越小,电耗越高。我国许多地方水泥厂在改造过程中,往往是先改造窑,后增加磨机来获得全厂主机生产能力的平衡,因而,许多地方水泥厂巳经形成多磨一窑组成一条工艺线,致使水泥综合电耗难以下降。为此,许多人提出了用大磨代替小磨。但是,大磨代替小磨并没有从根本上改变管磨     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

采取措施 降低磨机电耗球耗

今年,我厂在磨机生产方面采取了一些技术措施,使电耗和球耗大为降低。今年1至7月份,节约粉磨用电1,234,673度,合人民币111,121元;节约钢球、铁段64.79吨,合人民币58,314元,对降低水泥成本起了很大的作用。现将具体作法介绍于后。一、水泥磨方面:1.适当缩小第一道隔仓板的篦缝宽度,减少篦板有效断面积:我们将第一道隔仓板的篦颖宽度从8毫米缩小到6毫米,以适当减缓磨内物料流速,保     

消除静电装置在开路水泥磨的试验

1998年7月8～15日,在洛阳水泥厂3~#水泥磨上进行了消除磨内静电,提高磨机产量的试验。试验是利用俄罗斯古哈辽夫博士发明的“埃卡弗尔”消除静电装置,诱导磨内静电入地,减少磨内物料相互粘糊和糊球,从而达到提高研磨能力、增加磨机产量的目的。“埃卡弗尔”装置仅重8kg,使用220V单相交流电,功率100W。该装置的一端与磨机出口轴承座的螺栓相连,另一端和自来水管相连接地,通上电源就可以靠装置的内部仪器,最大限度地把粉磨过程中产生的静电导入地下,产生助磨作用。 3~#水泥磨为Φ2.4m×14m开路水泥磨,转速21r/min,分为3个仓。试验前后一直粉磨525硅     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…