回收利用炼油厂尾气技术开发成功

扬子石油化工公司研究院和济南炼油厂合作项目———炼油厂尾气的回收利用喜获成功。济南炼油厂低纯度乙烯中的杂质含量较高 ,不能直接用于聚合。为解决这一技术难题 ,扬子石油化工公司研究院研究人员进行了系统调研 ,经过近 2个月的试验 ,终于找出了对催化剂基本无影响的乙烯净化方法。最终成功进行了乙烯、丙烯共聚 ,使共聚物中乙烯含量达到了预定目标。这一项目研究成功不仅为济南炼油厂综合利用炼油厂尾气中乙烯提供了技术上可行的方法 ,取得较好的经济效益 ,同时也为我国石化系统综合利用炼油厂尾气提供了有效途径。回收利用炼油厂尾气…     

扬子石化硫回收装置建成投产

正扬子石化12.50 Mt/a炼油改造重要配套环保项目———0.14 Mt/a硫回收装置于2014年1月5日一次开车成功,该装置采用先进脱硫、脱硝组合技术,把炼油过程中产生的硫、氮氧化物处理至满足国家标准,硫回收率达99.9%,实现了有害气体资源化利用,成为企业建设绿色化工的又一重要环保项目。扬子石化硫磺回收联合装置由0.14 Mt/a硫磺回收装置、500 t/h溶剂再生装置以及200 t/h酸水汽提装置组成,总投资3.8×108RMB$,是14.00 Mt/a油品质量升级及原油劣质化改造工程的配套环保装置,包括双系列制     

扬子石化火炬气回收效益显著

火炬气燃烧是石油化工企业的一大难题 ,既浪费了资源 ,又污染了环境。因此 ,都在进行火炬气的回收利用。扬子石化公司投资近一亿元 ,建成目前我国最大的火炬气回收装置 ,于 1998年 6月投产。回收了烯烃厂、芳烃厂、炼油厂、塑料厂等的火炬气。今年上半年 ,该公司共回收火炬气 3 .2万多吨 ,创造经济效益 3 2 0 0多万元。仅 6月份就回收了 85 0 0多吨火炬气 ,回收量达 40 0ｔ/ｄ以上。扬子公司回收的火炬气作为能源使用 ,用于各厂的燃料。但最佳的利用途径是作为化工原料 ,生产化工产品 ,将会创造更大的经济效益扬子石化火炬气回收效益显著$扬…     

扬子石化成功开发PTA废水处理新技术

中国石化扬子分公司与南京大学、香港大学和国家环境总局南京环保科学研究所联合承担的国家863计划《跨界融合构建基因工程菌Fhhh处理石化废水的研究》科研项目于2004年底通过了江苏省科技厅组织的科技成果鉴定，2006年获国家环保总局科技奖。     

扬子石化环氧乙烷装置绿色开车成功

正2014年8月22日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)烯烃厂1号环氧乙烷装置开车成功,并产出合格环氧乙烷。扬子石化烯烃厂采取倒开车方式,先开装置后面单元的精制系统,后开氧化系统和环氧乙烷精制系统,两套装置开车初期不合格物料全部返入产品中间罐贮存,待精制系统运行正常后,将罐内不合格物料往系统中回补,生产出合格产品。     

扬子石化公司聚乙烯装置用膜分离技术回收尾气

今年以来,扬子石化公司塑料厂以建设“资源节约型工厂”为目标,加大节能降耗力度,重点抓好技改技措项目的实施,挖潜增效,进一步提升生产装置经济运行水平。二套聚乙烯装置在低密度聚乙烯生产过程中,从反应釜排放惰性气体同时带出许多未反应的乙烯、1-丁烯和己烷,其中有一部分的不凝气作为产品吹出气返回体系循环使用,另一部分则直接排到火炬系统,浪费了大量资源。为了提高新建聚乙烯装置的经济技术指标,该厂在二套聚乙烯装置尾气回收系统增设膜回收设施,用来对未反应的共聚单体1-丁烯、乙烯和己烷进行回收,该系统于今年4月竣工。     

扬子石化公司回收氢气高效利用

正日前,扬子石化公司通过技术改造,成功回收柴油加氢装置的驰放氢气,实现了氢气的高效利用。3月份以来,公司因此每小时可回收高纯氢约190千克,每月增效约50万元。在生产过程中,公司370万吨/年柴油加氢装置会驰放置换出一部分循环氢,此前由于设计压力不足,只能作为燃料气进行回收利用,利用价值不高。为此,扬子石化公司编制了回收利用方案,通过改造,将该装置的氢气进     

扬子石化公司回收乙烯火炬气成功

扬子石化烯烃厂乙烯火炬气回收攻关项目取得突破性成果。火炬气排放量从原先每小时6000m^3以上下降到目前4000m^3以下。     

扬子石化公司利用芳烃尾气提高乙烯收率

<正>扬子石化公司继去年利用芳烃液化气、炼油厂丙烷作为裂解原料后,2009年下半年又成功将芳烃厂尾气引入烯烃厂乙烯装置作为裂解原料。目前,烯烃厂每天接受芳烃厂尾气300 t以上,有效推进了乙烯原料的轻质化,进一步提高了乙烯收率。     

乙苯脱氢尾气的回收利用

通过在线氧含量分析仪表的选型以及压缩机系统降温用水和尾气燃烧火嘴的改造,解决了制约乙苯脱氢尾气回收利用的关键问题,实现了尾气正常回收利用,从而使苯乙烯的综合能耗下降了152kg／t,苯乙烯生产成本中燃料所占的比例由3．72％下降到0．63％。     

扬子石化PTA氧化反应器搅拌机工业化成功

中国石化扬子分公司650kt／a PTA装置氧化反应器搅拌机改造项目是中国石化集团公司“十条龙”攻关项目之一，于2002年全面启动。扬子分公司与华东理工大学等高校共同努力，研制成功了一种新型的PTA氧化反应器搅拌机，并由南京宝色钛业有限公司加工制作完成。随后，在扬子石化PTA氧化反应器上进行了工业化试验，新型搅拌机性能和运行效果良好。     

扬子石化硫磺回收烟气提标装置投产

<正>2017年7月11日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)芳烃硫磺回收烟气提标装置开车一次成功,此举标志着该公司烟气排放量将大幅下降,二氧化硫烟气排放浓度将从960 mg?m3降至100 mg?m3,为长周期生产运行创造良好条件。     

中国石化扬子石化公司催化裂化装置掺炼乙烯黄油成功

乙烯黄油进催化裂化装置掺炼是扬子石化公司2007年重点技改工程之一，目的是把乙烯装置生产过程中产生的黄油作为催化裂化原料进行再次加工处理，有效提高产品的附加值。     

扬子石化院开发成功新型PTA催化添加剂

扬子石化公司研究院依托PX（对二甲苯）氧化试验装置成功开发出新型催化添加剂，可满足公司PTA（精对苯二甲酸）装置生产需要，进一步降低生产成本。     

二氯乙烷精馏单元尾气的回收利用

介绍二氯乙烷精馏单元尾气回收改造情况,将二氯乙烷精馏单元尾气由洗涤放空改为进焚烧单元焚烧,改造后每年可节约390余万元,并减轻了环境污染,改善了大气环境。     

联合站放空尾气回收再利用

本文主要介绍了集输站库密闭集输系统中产生的尾气直接放空燃烧,而带来的能源浪费和环境污染问题,以及尾气回收再利用问题。     

聚乙烯排放尾气的回收和利用

针对气相法聚乙烯装置尾气排放到火炬中气体含有20%C2以上有机组分的现状,采用有机蒸汽膜分离技术回收尾气中的C4、C5、C6等重烃类组分、变压吸附技术(PSA)富集浓缩其它的烃类组分和氮氢气,并对氮氢气増压分离和回收利用的方法,结果表明:采用组合方法可以使排放尾气中烃类气体和氮气的回收率达到90%以上。     

聚乙烯尾气完全回收和利用技术

介绍了几种聚乙烯尾气回收利用新技术。四川天一科技股份有限公司研发的聚乙烯尾气回收和利用新技术工艺流程简单,烃类组分和氮气的回收率高,回收的氮气中氢气体积分数小于0.1%,氮气体积分数大于98%,氮气回收率大于99%,氮气返回脱气仓循环使用后烃类组分的回收率为100%,回收的富轻烃可以做乙烯装置的原料或其它用途,实现了近零排放。