螺旋叶片成形模具设计方法

设计一种螺旋叶片成形模具,能够制造大螺距、大厚度、大单边宽度(螺旋叶片外径与内径差的1/2)的螺旋叶片。通过Solidworks软件模拟模具的工作原理,通过几何计算得出模具尺寸。实际工程实践表明,该模具制造的螺旋叶片能够应用于建筑、矿山等大型机械的输送装置,提高了大型螺旋叶片的制造效率,降低了螺旋叶片的制造成本。     

新型喷浆机螺旋叶片成型工艺方法

基于对新型喷浆机的结构特点和螺旋叶片加工工艺的分析与研究,得出了螺旋叶片的下料与拉伸成型的工艺方法,给出了螺旋叶片组焊、组装对焊、时效处理及校正变形的工艺措施,有效地保证了喷浆机均匀搅拌及定量输送物料的功能要求。     

螺旋叶片的几种成形方法

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。介绍了螺旋叶片的几种成形方法,并对每种成形方法的优、缺点进行了分析,为螺旋叶片的加工提供参考。     

采煤机滚筒螺旋叶片冷压胎的设计

在煤矿机械制造业中,热压成形是生产采煤机滚筒螺旋叶片的传统方法。虽然热压成形的质量较好,但生产率低、劳动条件差、能源消耗大、胎具制造成本较高、工艺过程复杂。从我厂五年多的生产实践和兄弟厂推广使用后证明,采用转位冷压胎冷压叶片是成功的。本文叙述了转位冷压胎的设计方法及应考虑的几个工艺问题。     

63ZGLL73型宽叶片螺旋钻杆研制

介绍了宽叶片螺旋钻杆的结构特点及工作原理,确定了其结构组成和具体参数;分析了宽叶片螺旋钻杆工艺流程、焊接工艺和热处理工艺;通过工业性试验,验证宽叶片螺旋钻杆整体性能。     

钻屑输送用螺旋输送机密封结构设计

随着油田钻井泥浆不落地工艺的推广,对输送钻屑用的螺旋输送机的需求量越来越大。传统螺旋输送机使用过程中存在螺旋轴密封易失效,寿命短,影响了螺旋输送机的连续工作要求,并存在一定的环境污染隐患。为此,根据油田钻井泥浆不落地工艺特点及钻井实际工况,针对被输送的介质——钻井岩屑废弃物的物料性质,在充分研究分析现有螺旋输送机密封结构存在问题的基础上,提出一种螺旋轴动静组合式密封结构,密封效果好,使用寿命长,能够满足螺旋输送机长时间连续运行的工作要求,加工制造更为容易,密封盘根调节、安装、更换方便快捷,目前经过密封改进设计后的螺旋输送机已经在胜利油区、新疆油区的泥浆不落地项目推广中得到推广应用。这种新型螺旋轴密封结构还可以推广应用到其它机械密封领域。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片焊接工艺技术研究

采用手工焊接双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片,焊缝成形差、焊接质量缺陷较多、工人劳动强度较大、生产率较低,通过立项研究,使用自动焊接专机焊接螺旋叶片,焊接效率提升3倍以上,产品质量得以提高。按照新工艺加工的双头宽叶片螺旋钻杆使用寿命较长,客户满意度较高,产品质量稳定,提高了市场占有率。     

U形零件成形的模具研制

介绍用于Ｕ形零件压制成形的轧辊式模具的结构特点，以及控制或消除工件皱皮的工艺措施。     

基于人工鱼群算法的螺旋钻采煤机二次破碎率最低的参数优化设计

为了减小螺旋钻采煤机二次破碎率,选择螺旋输送机构的内径、螺旋叶片导程、螺旋叶片升角以及螺旋叶片厚度为设计参数,以螺旋输送机构二次破碎率最低为优化目标,采用人工鱼群算法(AFSA)对螺旋输送机构进行参数优化。优化结果表明,在输送机构外径不变、且保证结构强度与刚度要求和不堵塞等条件下,螺旋钻采煤机的二次破碎率减少了11.56%,煤流循环系数降低了3.65%。     

螺旋叶片拉伸机的设计与计算

介绍了一种利用冷拉成形法设计的螺旋叶片拉伸机,介绍了螺旋叶片拉伸机的工作原理及结构,螺旋传动的相关计算以及冷拉螺旋叶片展开计算。     

螺旋输送机时叶片的两种计算方法

螺旋输送机螺旋叶片下料圆坯的计算方法通常有两种，在生产过程中需根据实际情况而定。 螺旋叶片的制作是按一个螺距为单位下料，然后经冲压成形。这里以螺距ｓ＝２４０ｍｍ，转轴直径ｄ＝８３ｍｍ，叶片厚＝６ｍｍ，螺旋直径Ｄ＝３００ｍｍ为例，分述两种计算方法。 １三角形法 把螺旋线看成一直角三角形缠绕圆柱（直径为ｄ），两条直角边分别等于螺距ｓ和圆柱正截面的周长πｄ或πＤ，则其斜边形成一螺距等于已知螺距ｓ的螺旋线１或Ｌ（如图２ａ）。即 再根据弧长等于半径乘以夹角的公式，就可以分别推导，求出螺旋叶片下料圆环的各个尺寸…     

垂直螺旋输送机螺旋叶片磨损模型分析

垂直螺旋输送机在长时间输送煤料后,螺旋叶片会产生严重的物料磨损。现有磨损模型无法直接对垂直螺旋输送机上螺旋叶片的使用寿命进行预测。因此,基于Archard模型并采用连续介质假设的方法建立了螺旋叶片磨损模型。该螺旋叶片磨损模型可用于预测在不同工况下垂直螺旋输送机螺旋叶片的磨损,比如不同转速、填充率和螺距。可为螺旋叶片寿命的预测提供可靠的计算模型。     

垂直螺旋输送过程中物料动力学分析

取物料颗粒为分析对象,以螺旋的转动为相对运动,对考虑科氏加速度的螺旋输送过程中物料颗粒动力学情况进行了分析,构建了其受力图。对物料颗粒与叶片无相对运动的状态进行了分析,得到了物料即将产生相对运动时螺旋叶片转速的计算公式,为螺旋输送的临界转速设计提供了依据。对物料匀速输送过程进行了分析,得到了物料颗粒的动力学参数与螺旋转速之间的数学关系,在此基础上借助积分方法,可以为螺旋的输送速度计算提供参考。     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

螺旋输送机变螺旋面升角的问题探讨

螺旋输送机在输送物料过程中,其螺旋面升角不变时,物料输送的轴向速度在螺旋叶片轴处较小,在螺旋叶片顶部较大,即在径向方向轴向速度存在速度差,物料输送时产生相对运动的摩擦损失。数学建模论证表明,螺旋面升角在32°~36°范围内变动时,可使轴向速度沿螺旋叶片径向方向恒定,避免了速度差产生的摩擦损失,使轴向速度分布更加合理,物料运行阻力有所减小,设备运行效率有所提高。     

螺旋输送机叶片母线DEM-FEM设计研究

针对垂直螺旋输送机在输送矿粉时,螺旋叶片母线函数设计缺乏理论依据的问题进行了研究。以输送效率、最大变形量、应力分布作为结构是否合理的评价标准。采用单质点理论对新型螺旋叶片进行了初步的设计,并且提出了一种基于颗粒孔隙率用于评估EDEM周期性模型精确度的算法。建立EDEM模型并对其进行了仿真计算,与单质点理论计算结果相比较,结果表明单质点理论仅能大致表现颗粒运动变化趋势,难以准确地反映实际运动变化状况;并对45%填充率、1200 r/min工况下的垂直螺旋输送机进行了DEM-FEM联合仿真分析,发现在垂直螺旋输送机中倾斜直母线型螺旋叶片最大应力载荷与最大变形量显著小于传统的水平直母线型螺旋叶片,为之后的垂直螺旋输送机的叶片结构设计提供参考。     

高速冷滚打成形残余应力研究

为解决高速冷滚打成形工件表面质量缺陷问题,根据高速冷滚打加工的实际工况,建立了高速冷滚打成形有限元模型;分析了转速、进给量及滚打道次等多组成形参数匹配下的工件表层残余应力;得到了各组成形参数对工件表层残余应力的影响规律;搭建了裂纹柔度法试验平台,进行了残余应力试验研究,研究结果为高速冷滚打成形最优工艺参数的匹配提供了理论依据。     

螺旋式煤泥清挖机的设计

首先给出了煤泥清挖机的新型结构,集料槽内布置对称集料螺旋,集料槽中间安装输送螺旋,采用了集料与输送配套的连续输送方式,效率高、适应性强。利用ANSYS软件对螺旋集料轴进行了有限元分析,给出了2种不同叶片截面下的应力分布图,并总结了不同螺距、不同填充系数对螺旋叶片应力场的影响规律,为煤泥清挖机及其类似设备的设计制造提供了理论依据。     

螺旋输送机叶片磨损情况分析研究

螺旋叶片是螺旋输送机主要构件和易损耗件,通过对螺旋叶片实际磨损量的测量,结果表明,螺旋输送机叶片的磨损不同于普通的接触磨损,螺旋叶片的磨损主要在外缘,磨损随物料移动其磨损量增大。