焦家金矿选矿厂提高效益的措施

焦家金矿选矿厂于1980年建成投产,现在已成为拥有两套选矿系统,处理能力为7000t/d以上的国内特大型选矿厂。2009年,6000t/d选矿厂建成投产,该选矿厂在选矿工艺、设备及自动化方面均有很大突破,经过强化管理和技术改造,降低了选矿能耗和选矿成本,提高了生产效益。     

某金矿选矿厂工艺设备改造

某金矿选矿厂针对采选系统生产能力严重不匹配,碎磨矿系统装配水平低、处理能力小、浮选余量过大等问题,选矿厂在充分利用原有厂房和原有设备的基础上进行了工艺设备优化改造。改造后选矿厂每天新增处理量400 t,同时提高了选矿回收率和金精矿品位等选矿技术经济指标,每年可增加纯利润2 524万元,采选工艺处理能力实现了相匹配、设备效率得到了提高,为其他选厂工艺优化提供了经验借鉴。     

老尾矿综合回收及利用

<正> 栗木有色金属公司(原栗木锡矿)1966年筹建500t选矿厂,1969年正式投产,相继在1970、1974年进行扩建,现已形成处理能力为1000t/d的选矿厂,1984年又新增加一个处理能力为500t/d的选矿厂。至今尾矿坝已堆存有近650万t尾矿,由于两个选厂的选矿工艺一直采用单一的重选流程且矿泥回收设施也未健全,选别效果差,回收率低(特别是—37μm部分),造成有近4500多t金属     

焦家金矿检查筛分设备的改造

<正>山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿始建于1975年,1980年建成投产,设计规模500 t/d。2006年底,焦家金矿与望儿山金矿及仓上金矿寺庄矿区实现了全方位整合,生产规模已达到7 100 t/d。2011年12月,焦家金矿选矿车间检查筛分设备完成选矿二系列扩产改造,但经投产运行并多次调试未能达到预期产能,于2012年6月进行二次改造,使用"高效单元组合振动筛"最终达到了理想的筛分效果。     

XZGZ1500×3500×300型振动给料机改造实践

焦家金矿选矿厂一期工程于2009年12月达产运行,2010年处理能力达6000t/d。2011年二期工程进入设计施工阶段,二期工程建成后,处理能力将达到8000t/d。1存在的问题通过二期工程的更新与改造,现破碎段共有6台设备,粗碎设备为1台C3054型颚式破碎机,     

美卓,给焦家金矿带来的一场革命

<正>山东黄金矿业股份有限公司焦家金矿(以下简称焦家金矿)位于山东省莱州市境内,始建于1975年,1980年建成投产。这里是烟台、青岛、潍坊的中心地带,这里依山傍海,物产丰富,气候宜人,这里西毗邻三山岛码头,交通便利。30多年来,焦家金矿经过多次技术改造,生产规模由最初的日处理矿量500 t发展成为如今的日处理矿量10 000 t、年产黄金20万两,同时集采矿、选矿、冶炼、非金产业于一体的以金为主、多产业发展的现代化黄金矿山。据介绍,焦家金矿新选厂从09年到现在运行的     

沂南金矿金场选厂提高磨机生产能力的实践

山东沂南金矿金场选厂近几年随着深部开拓工程的延续,矿石的普氏硬度由原来的11提高到13,造成磨机生产能力下降、选矿成本增加.为此,选厂采取调整破碎比、减小细碎振动筛筛孔尺寸并扩大筛面面积、改变磨机钢球配比等一系列措施对破磨工艺进行改造,以适应矿石性质的变化,结果在不增加设备的情况下,使磨机处理能力由280 t/d提高到了330 t/d,可为选厂节约能耗27万元/a.     

三山岛金矿选矿车间节能降耗技术改造

三山岛金矿直属选矿车间选矿系统原设计处理能力为1500t/d,经过多次扩改建,选矿总处理能力达到4400t/d。由于生产能力的提升,破碎、磨浮、氰化、选铅以及水处理工段的吨矿电耗大大增加,节能降耗势在必行。     

某金矿选矿工艺改造及生产实践

某金矿选厂为提升环保标准,增加矿石处理能力,将选厂原混承一全泥氰化炭浆工艺改造为尼尔森重选一混合浮选工艺.通过技术改造及化化,如更换直线师、取消混表工艺等,矿石处理能力由450 t/d提高至700 t/d,尼尔森重选回收率最高达到52.74％,金综合回收率96.60％,生产指标良好.     

尼尔森选矿机在某金选厂重选改造中的应用

某金矿选矿厂原使用混汞—全泥氰化炭浆工艺回收金,存在环境污染、处理能力不足的问题。在分析尼尔森选矿机组成、工作原理和金矿石性质的基础上,采用尼尔森选矿机—摇床组合重选系统替代原工艺进行技术改造,以实现中、粗粒金的尽早回收。改造后,重选系统处理能力提高到700 t/d,金重选回收率达49.72%,并降低了生产成本,避免了原工艺的环境污染问题,综合效益显著。     

N2浮选法在Lone Tree矿山的应用

过去几年里，Newmont金矿公司开发了一种处理难选含金矿化矿的新工艺，即N2浮选工艺。1997年4月，第一个应用N2浮选工艺的工业选矿厂在美国内华达州Lone Tree矿山成功投产，该浮选厂设计能力为4085t/d矿石，或494t/d硫化矿精矿。一部分浮选精矿与给矿合并给入Lone Tree高压氧化厂，因而限制了现有高压氧化厂处理能力的提高，剩余的精矿卖给Twin Creeks高压氧化厂或Carlin焙烧厂，在这些厂中先氧化再回收金。本文讨论了N2浮选工艺扩大试验厂试验和工业选矿厂生产结果，以及工程设计模拟结果，同时还提出了N2浮选工艺的基本投资和生产费用数据。     

HP4系列圆锥破碎机在焦家金矿的应用

HP4系列圆锥破碎机是一种具有独特结构的新型节能超细破碎设备,具有破碎比大、产品粒度细、单位电耗低等优点,尤其适合于有色金属矿山的选矿破碎作业。本文分析了HP4系列圆锥破碎机的设备特点,并将其在焦家金矿新建6000t/d选矿厂中的应用情况与原选矿厂的破碎设备进行了对比。     

柏泉铁矿选矿厂技改工程设计与实践

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。     

在建拟建项目信息

西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂开工 2011年6月22日,西部黄金哈图金矿2000t/d选矿厂正式开工。该选矿厂是西部黄金哈图金矿千米井的配套工程,预计总投资1.1亿元,由山东黄金集团烟台设计研究工程有限责任公司设计,承建方为新疆有色全鑫建设公司,建设工期为1 a。该选矿厂工艺配置合理、技术设备先进,代表了目前世界选矿的先进水平,其中采矿与选矿采用箕斗提升,可实现由采矿到选矿厂破碎系统的无缝对接。     

广东省大宝山矿铜选厂选矿技术提质达效改造

针对该铜大宝山矿凡洞铜选厂选铜指标差,以生产过程存在的各种问题为导向,开展了从原矿工艺矿物学分析、工业用水治理、选矿设备与到工艺流程改造等一些一系列的科学研究,找出生产指标低的原因并进行了解决,其中浮选机-浮选柱联合技术和工业水质治理是解决生产问题的关键。新技术投入生产应用后,铜选矿技术提质达效工作,选铜品位提高了0.55个百分点,回收率提高12个百分点,选矿技术全面迈上新台阶,提质达效显著成效显著。本次提质达效的成功经验可为公司近期新建的7000t/d铜硫新选厂提供直接的选矿技术支持,也可为国内同类硫化矿矿山选矿厂的科技攻关方向提供技术革新参考。     

鑫海矿装马来西亚700t/d金矿CIL选厂总包项目高效运行

正俯瞰这片大地,白云间隙中零星散布着小岛以及一片渺无边际的海洋。群山环抱中,一座由鑫海矿装打造的马来西亚700t/d金矿CIL选厂正有条不紊地运行着。马来西亚700t/d金矿CIL选厂项目现场图项目背景马来西亚拥有丰富的矿产资源,但其矿山设备却无法满足选矿需求,不具备矿山管理、选矿技术自     

某铁矿选厂改扩建方案探讨

某铁矿选厂为将处理能力由80万t/a提升为120万t/a,针对该选矿厂生产现状及选厂厂房布置情况,以节约投资成本、减少停产时间、缩短施工工期及优化工艺流程为原则,对选厂进行了改扩建方案探讨。经对比分析,最终改扩建最佳方案确定为:将原选厂处理能力提升改造为105万t/a,新建一个处理量15万t/a的小选厂的组合模式进行改扩建。改扩建后,由于厂房生产车间布置集中,顺畅合理,既节省了占地面积,又降低了基建投资,经济效益显著。     

选矿厂增加破碎和磨浮处理能力的生产实践

河台金矿对现有流程和设备进行挖潜改造 ,通过采取一系列增加破碎和磨浮处理能力的措施 ,在不增加设备的基础上将整个选矿厂的处理能力从 747.84t/d提高到 85 4.40t/d ,经济效益显著。     

鑫汇金矿选矿工艺的优化与效果

鑫汇金矿1 300t/d选厂投产后,处理量稳定在设计的1 300t/d,为了提高球磨处理量,降低选矿成本,增加企业的经济效益,通过对破碎工艺流程改造,降低入磨粒度和实施精确化装补球新方法,使球磨处理量提高到现在的1500t/d,对企业的发展起到了积极的作用.     

三山岛金矿破碎系统工艺研究与技术改造

<正>三山岛金矿选矿车间建于1988年10月,设计选矿处理能力为1500t/d。从2006年开始,通过一系列的技术改造和规模扩产,原矿处理量逐年扩大,2009年选矿处理能力已达到4000t/d。在产能的