新型高强度堵漏技术在沙南3井中的应用

沙南3井是位于塔里木盆地北部坳陷沙南构造带沙南3号构造高点的一口重点预探井,古近系库姆格列木群组发育多套复和膏盐岩层,由于盐层以上的地层存在多套低阻砂岩层(漏失压力系数不大于1.4),为保证下部盐膏层安全施工,需大幅度提高盐层以上大段低压层承压能力。通过室内实验优选出以"超强滞留颗粒"和"水化膨胀系列复合堵漏剂"为核心的新型堵漏材料,并优化出适合不同尺寸漏失通道堵漏浆配方,承压能力均达到15 MPa以上,抗返排能力超过5MPa。现场配合多级及多阶承压堵漏工艺,逐步将钻井液密度从1.40 g/cm³提高到了1.75 g/cm³,提高承压能力到19 MPa,保证了本井套管顺利下入。     

新型高强度堵漏技术在沙南3井中的应用

沙南3井是位于塔里木盆地北部坳陷沙南构造带沙南3号构造高点的一口重点预探井,古近系库姆格列木群组发育多套复和膏盐岩层,由于盐层以上的地层存在多套低阻砂岩层（漏失压力系数不大于1.4）,为保证下部盐膏层安全施工,需大幅度提高盐层以上大段低压层承压能力。通过室内实验优选出以“超强滞留颗粒”和“水化膨胀系列复合堵漏剂”为核心的新型堵漏材料,并优化出适合不同尺寸漏失通道堵漏浆配方,承压能力均达到15 MPa以上,抗返排能力超过5MPa。现场配合多级及多阶承压堵漏工艺,逐步将钻井液密度从1.40 g/cm3提高到了1.75 g/cm3,提高承压能力到19 MPa,保证了本井套管顺利下入。     

塔河油田S105井承压堵漏技术

塔河油田S105井三开长裸眼井段钻遇长达255m的盐膏层，而且地层压力上低下高，为此，在钻至井深5100m时，应用承压堵漏技术对5100m以浅的裸眼段进行先期堵漏，使地层承压能力大大提高，整个盐膏层钻井过程顺利．仅漏失约20m。钻井液。详细介绍了该井承压堵漏的施工情况。     

塔河油田S105井承压堵漏技术

塔河油田S105井盐层以上地层破裂压力较平衡盐层的压力低，为了在盐层中安全钻进，必须提高钻井液密度，上部长段裸眼又会发生井漏。为此，采用了承压堵漏技术进行先期堵漏，使上部地层承压能力达到平衡盐层的当量密度，整个盐层钻井过程顺利，达到了预期效果。     

复合型高强度堵漏技术的研究与应用

针对中原油田大裂缝、洞穴地层和粗孔隙渗透地层钻井时常发生严重井漏且极难处理的状况,研究出了一种能提高堵漏成功率的新型复合高强无机凝胶堵漏剂SDR-2。室内实验结果表明,堵漏液的动塑比和流性指数都符合堵漏的要求,而且浆体的触变性可以根据需要任意调节,既能保证安全施工,也能使浆体进入漏层后很快降低流速,直至完全失去流动性;SDR-2堵漏液的稠化时间由激活剂来控制;SDR-2堵剂可将渗透率大干530×10-3μm。的岩心抗破压力提高到20 MPa以上;为解决堵漏液在大裂缝、大洞穴中的漏失问题.可加入一定量的惰性材料;SDR-2堵漏液中复配聚丙烯酰胺后,可以增加堵漏液的架桥能力,现场施工方便,浆液易配制。现场使用20余口井证明,该堵剂的封堵率达100％,并且在封堵作业中一次成功率在80％以上。     

堵漏压井技术在卞16井修井中的应用

上喷下漏是修井中较难处理的问题，卞16井是裂缝性油藏，开采时间长，多个压力系统共存，修井作业时下层入井液漏失严重，上层气喷，无法正常施工。通过实验筛选出一种油气层的暂时防漏堵漏材料YHZD，它由单向压力封闭剂与油溶性树脂暂堵剂按一定比例复配而成，现场应用表明，YHZD能很好的堵住裂缝，并在负压作用下有很强的自解能力，较好地解决了卞16井裂缝漏失，为下一步压井创造条件。     

塔河油田T913井承压堵漏技术研究及应用

塔河油田T913井在石炭系5285-5412m发育127m的盐膏层。钻井液密度在1．63-1．68g／cm^3才能满足盐膏层正常钻进要求，但上部井段承压能力低，容易压漏地层。因此，在分析上部地层特性的基础上，制订出适合不同地层的堵漏浆配方及施工技术工艺。采用承压堵漏技术对上部地层进行先期堵漏，以保证钻盐层过程中上部地层的稳定。施工过程共替堵漏浆494．5m^3，挤入地层204．7m^3，上部地层承压能力由1．24g／cm^3量密度提高到1．74g/cm^3当量密度，应用取得了良好的效果，满足了深层盐膏层钻进的要求，为深层盐膏层钻进要求．     

钻井工程中井漏预防与堵漏技术的应用

钻井工程施工过程中,不可避免的会遇到一些问题和突发的状况,其中比较常见的问题之一就是井漏。钻井工程中井漏现象的发生会对施工人员的人身安全带来一定的威胁,同时对井漏进行堵漏也需要消耗大量的人力、物力、财力。因此钻井工程中井漏的预防和堵漏技术的应用是重中之重,有着十分重要的作用。     

钻井工程中井漏预防及堵漏技术分析

钻井工程中井漏产生的原因是多样性的,必须要掌握科学合理的井漏预防及堵漏技术。本文首先介绍了钻井工程中井漏产生的原因,其次阐明了钻井工程中井漏带来的危害,再次探讨了钻井工程中井漏预防及堵漏技术中存在的问题,最后结合实际对钻井工程中井漏预防及堵漏技术的运用进行了分析,希望有助于促进我国钻井工程的发展及井漏预防、堵漏技术的进步。     

自固结堵漏技术在冀东油田G21X3井的应用

G21X3井是高南斜坡部位高21断块构造较高部位的一口重点预探井,完钻井深为4392 m。钻至井深2670 m时出现放空,钻井液失返。在东营一段、二段共漏失4次,先后组织进行8次不同类型堵漏作业,累计漏失量为250 m3,未堵漏成功。根据G21X3井地层井漏情况,在分析常规堵漏技术缺点的基础上,提出一种新的自固结堵漏技术。对自固结堵漏材料形貌特征、不同温度下固结效果、堵漏承压效果进行了评价。自固结堵漏技术是通过在云母、纤维、核桃壳、石英砂等材料上涂覆一层树脂,将这些涂覆后的堵漏材料泵入到漏层后,在发生物理堆积的同时,在井底温度作用下树脂发生缩聚反应,堵漏材料相互固结,增加了堵漏层的强度和稳定性。自固结堵漏技术在G21X3井进行了现场应用,并堵漏成功。自固结堵漏剂沿用原来复合堵漏的施工工艺,操作简便,适用性广,具有广阔的应用前景。      

雷特承压堵漏技术在TP226x井的应用

雷特承压堵漏技术主要采用了惰性堵漏材料雷特超强堵漏剂,其性能稳定,施工简单,具有提升承压能力的效果。本文从地层资料分析、堵漏浆配方的确定及堵漏浆配制与注入、憋堵施工全过程,介绍了TP226x井的承压堵漏技术,通过采用惰性堵漏材料雷特超强堵漏剂,进行了三次打压憋堵试验,达到了固井和完井施工需要的目的。     

超深裂缝性储层漏失机理及堵漏技术

钻井液漏失及其诱发的井下复杂问题严重制约着深层裂缝性油气藏的勘探开发。概述了高温高压超深致密砂岩储层特点,并分析了钻井液漏失机理,总结了目前矿场常用的随钻酸溶、提高承压能力及屏蔽暂堵堵漏技术,分析了各堵漏技术优缺点。鉴于井漏是最严重的储层损害形式,建议采用基于储层保护理论的堵漏思路,强调以保护裂缝渗流通道和提高承压能力为漏失控制的关键。建议进行低损害、易解堵的堵漏材料及钻井液配方设计研究,最终形成一种低损害、广谱性、高承压且耐高温的油基钻井液堵漏技术。     

LXC-005井胶质复合堵漏材料水泥浆堵漏技术

LXC-005井在钻井、固井过程中陆续发生井漏,主要漏层为处于断裂带的煤层和漏失压力很低的砂层,先后用复合堵漏材料配成的复合堵漏钻井液和水泥堵漏11次无效。针对砂层、煤层裂缝的严重漏失情况采用了混合法堵漏技术,先用复合堵漏钻井液堵漏架桥,然后应用复合堵漏钻井液与水泥混配而成的水泥浆即胶质复合堵漏材料水泥浆堵漏。该井应用胶质复合堵漏材料水泥浆堵漏技术堵漏2次,取得了堵漏作业成功,为下套管、固井提供了一个稳定的井眼。下套管固井过程中未发生任何复杂情况,固井质量全优。实践证明,胶质复合堵漏材料(大颗粒)水泥浆适合于孔隙大的砂层和裂缝性煤层的堵漏作业。     

MS型堵漏隔离液的研究与应用

为了解决易漏失井固井施工中水泥浆的漏失问题,研究开发了一种堵漏隔离液。首先运用颗粒级配理论确定堵漏材料的粒径范围,然后根据堵漏材料物理性能的要求,优选了蛭石颗粒和丙纶纤维作为堵漏材料。使用MS隔离液化学剂、高温隔离液助剂和堵漏材料配制得到MS型堵漏隔离液,对MS型堵漏隔离液的流变性、稳定性、纤维分布情况、相容性和冲洗能力等进行了评价,利用缝隙板堵漏试验和砂床堵漏试验对MS型堵漏隔离液的堵漏性能进行评价。结果表明,MS型堵漏隔离液各项性能指标完全满足固井施工要求,堵漏承压能力达到8 MPa。MS型堵漏隔离液在河坝107井φ219.1 mm尾管固井中成功应用,并在川东北地区和塔河油田进行了53井次的现场应用,取得了良好的堵漏效果。      

微泡沫钻井粗泡沫堵漏工艺在TBK气田的应用

TBK气田海拔1125m,表层主要是无压裂缝性碳酸盐岩地层,井眼直径914.4mm。钻井过程中的主要困难是严重漏失和大井眼清洁。用膨润土钻井液、正电胶钻井液和清水钻进时,有进无出,而盲钻常常砂卡钻具。微泡沫钻井液既可降低井筒液柱压力,又可在近井壁形成一个类似于"液体套管"的滞留层,因而在钻井过程中具有非常好的防漏作用。粗泡沫堵漏工艺,是在钻穿漏层后,将适量微泡沫钻井液配成密度略高、可循环、但不太稳定的泡沫钻井液,缩短泡沫稳定时间,故意让泡沫液进入裂缝。在低流速或静止状态下,微泡沫就会变成"蜂窝"状的结构强度很大的泡沫凝胶,对漏失通道产生"气锁"和凝胶封堵,防止固井水泥浆漏失。现场应用表明,微泡沫钻井液密度低,黏切高,可循环,成本低,不需增加任何设备,具有非常好的防漏作用和岩屑携带能力;粗泡沫堵漏工艺操作简单,施工方便,堵漏效果好,注水泥固井一次成功。     

高强度预交联凝胶堵漏剂研究

常规桥塞堵漏材料由于可变形性较差且不具有膨胀性或只有微小的膨胀量,堵漏效果较差。本文合成了高强度预交联凝胶堵漏剂GYN-1,并对其性能进行了评价。实验结果表明,GYN-1的抗挤压强度大于0.3 MPa,韧性好,不易破碎;吸水膨胀速率较慢,具有一定的延迟膨胀特性;对岩心具有较好的封堵作用,岩心封堵率达95%以上,封堵层抗...     

TABNAK气田严重漏失气层随钻堵漏钻井液技术

TABNAK气田碳酸盐岩地层气层压力低,仅为0.86～0.91 MPa/100 m,裂缝发育,钻井过程中极易发生漏失和井喷.分别采用了LCM段塞堵漏、水泥浆堵漏和LCM随钻堵漏措施.经TBK气田17口井钻井实践表明,TBK气田灰岩地层裂缝很窄,LCM段塞堵漏很容易封住裂缝,但有效期很短,当裂缝表面的LCM被冲掉后,或新地层再次出现裂缝时,井漏现象继续发生;水泥浆堵漏有效期短,堵漏时间长,成本高;而LCM随钻堵漏钻井液,配制简单,即漏即堵,效果好,成本低,既节省时间,又节省材料,可满足TBK气田的钻井施工要求.     

微泡暂堵封窜技术研究与现场应用

为了解决水泥封窜污染严重和颗粒型暂堵剂暂堵封窜有效期短的问题,研究应用了微泡暂堵封窜技术。通过室内试验评价了微泡工作液的剪切稀释性、静态堵漏性能、动态污染返排性能,结果表明:微泡工作液具有一定的剪切稀释性;封堵能力强,在120℃、0.5 MPa回压、5 MPa压差条件下,漏失量为0;返排性能好,对储层伤害小,微泡工作液污染48 h岩心的渗透率恢复率达到96.1%。冀东油田4口油井应用微泡暂堵封窜技术进行封窜,施工时泵压可控,施工后累计增油10 314 t,含水率平均降低17.6%,降水增油效果非常明显。这表明利用微泡暂堵封窜技术封窜施工风险小,封窜效果好,油层保护效果好,有效期长。      

科索1井溶洞性漏失层堵漏技术

溶洞性漏失层的堵漏技术是钻井过程中的难题。科索1井在钻至井深48050 m时井口失返,在历时285 h,经过5次桥浆堵漏、1次注水泥堵漏和1次凝胶聚合物堵漏失败后,采用成像测井技术对漏失层的大小和位置进行了准确判断;以漏失层特征为基础,针对常规架桥封堵难以满足施工需要的实际情况,选用大的块状材料为架桥材料、可凝固材料为填充物,形成高强度、承压能力强、持久的堵塞层,成功解决了科索1井溶洞性恶性漏失的堵漏难题,形成了有流动水情况下的溶洞性井漏堵漏技术。      

TS堵酸综合工艺技术的研究与应用

针对常规的调剖与酸化增注工艺在改善水井剖面中的弊端，在室内研究了TD耐酸堵剂，并对各项指标进行了评价，通过与CES复合酸在水井上的综合应用，达到了控制高渗层，加强低渗层的目的，有效的改善了水井吸水剖面，取得了理想的增油效果，为非均质严重的油藏开发探索了一条新路。