瑞典高风压潜孔凿岩钻具

潜孔凿岩钻具是一种以压缩空气为动力源,将凿岩冲。杆动力部分潜入凿岩孔中,通过冲击器中的配气装置控制活塞作往返运动,冲击配置在冲击器前端的潜孔凿岩钻头,将冲击能量传递到钻头,由钻头破碎岩石的凿岩设备。     

液动冲击回转钻探新技术

地矿部“八五”科技成果重点推广项目——液动冲击回转钻探,是在普通回转钻进的基础上,靠孔底钻具组合中增加的液动冲击器产生的附加冲击载荷,来增加钻头孔底碎石的能量,从而提高钻进效率。尤其对于坚硬岩层钻进,冲击回转是克服钻头与岩石之间打滑的最有效措施之一,还可减少破碎地层钻进中     

潜孔锤快速施工注浆堵水钻孔工艺探讨

潜孔锤钻井工艺是利用压缩空气作为动力介质的冲击回转钻进方法。钻机通过钻杆对孔底钻具施加钻压和转速,同时空压机通过钻杆向孔底潜孔锤供气,驱动其产生连续不断的冲击,对孔底岩石进行破碎,实现冲击回转钻进。该工艺特别适合于施工注浆堵水钻孔,是基于其快速施工能力并能迅速达到抢险堵水的目的。     

QCK90快冲型中气压潜孔冲击器和KQG35B节能型高气压潜孔冲击器的设计开发

在岩石爆破工作中,广泛使用潜孔钻机钻孔,潜孔冲击器的工作效率和可靠性在钻孔中起着关键作用。QCK 90快冲型中气压潜孔冲击器取代了QCW 930中气压潜孔冲击器,KQG35B节能型高气压潜孔冲击器取代了KQG35A型高气压潜孔冲击器。改进后的冲击器,气缸、活塞的结构做了改进,提高了气缸、活塞的使用寿命,基本上避免了钻头尾部崩裂。改进后的潜孔冲击器经测试,冲击频率有所提高,耗气量降低。     

潜孔锤钻进方法介绍

潜孔锤钻进方法，是在钻头或岩心管之上联接一个孔底冲击器（潜孔锤），在钻具于一定给进压力（钻压）下迴转的同时，给钻头以高频冲击能量，进行孔底冲击迴转钻进。根据岩石破碎的弹性理论，在一定予压下的岩石冲击破碎强度低50—80％。潜孔锤钻进比无予压的钢绳冲击钻进的效率高3—5倍以上。由于冲击能量传递散失少，潜孔锤钻进比地表的     

冲击回转碎岩机理试验研究

在模拟孔底冲击回转钻进条件的试验台上,对岩石的冲击回转碎岩机理进行了试验研究,提出了大直径潜孔钻头的合理布齿及钻进参数选择依据.     

液动冲击回转钻进技术问答

一、什么叫作冲击回转钻进？答：由地面上的钻机带动钻具进行回转，并通过钻具施予孔底岩石一定轴心压力的同时，冲击器以每分钟几百次至几千次的周期性冲击，使钻头既有回转作用又有冲击作用，进行综合性破碎岩石的一种钻进方法，称为冲击回转钻进。二、冲击回转钻进所用的冲击器有哪些种类？答：据了解，目前世界各国所用的冲击器类型很多，但按其动力方式可分为如下三种：     

牙轮-潜孔锤分动组合钻具的应用

一种牙轮钻头、潜孔锤组合而成的新钻具,实现了一套钻杆柱带动2个钻头分别工作,即中空牙轮外钻头在外管作用下回转钻进,内钻头在潜孔锤冲击作用和花键套接头回转扭力作用下做冲击回转钻进,两钻头分动复合钻进实现了牙轮钻进和潜孔锤钻进的优势互补,大幅度提高了大口径钻井效率。     

提高潜孔钻杆使用寿命的途径

多钻杆联接的HBXQGZ280潜孔钻，是以液压驱动和控制钻具回转、推进、补偿和摆角的中高风压潜孔钻，主要用于井下采矿巷道钻凿扇形孔。     

国外露天矿用牙轮钻机发展趋势

<正>牙轮钻机是近年来在旋转钻机基础上发展起来的一种近代新型穿孔设备。这种设备通过推压机构给钻头施加很高的轴压力,使钻头上的轮齿压入岩石中,并在钻具回转扭矩及牙轮滚动的作用下,用轴压静载荷以及滑动剪切力的联合作用,使岩石破碎。岩石碎屑用压气排除。这种钻机穿孔效率目前最高,在相同的穿孔条件下,牙轮钻机的穿孔效率比钢绳冲击式钻机高5—10倍。比潜孔式钻机高1～2倍。成本为钢绳冲击式钻机的75％,为潜孔钻机的70％。     

试论风动潜孔锤的几种孔底状态与进尺速率的关系

风动潜孔锤钻进是当前水文水井钻探施工中一项高效钻进工艺,国内已积极推广使用。风动潜孔锤是以具有一定压力空气作为钻进的循环介质及驱动潜孔锤工作的动力。并由钻机带动钻杆及孔底冲击器回转,而达到破碎岩石取得进尺的新工艺。本文拟根据生产实践,对潜孔锤的破岩机理,以及进尺效率同冲击器的几种孔底工作状态的关系作一全面分析。     

空隙率对潜孔锤凿岩瞬态冲击过程的影响

潜孔锤的钻进过程是一个高度非线性、大变形、破碎岩石的过程,利用非线性有限元程序ANSYS/LS-DY-NA研究了在凿岩过程中,球齿凿入不同空隙率(塑性体积应变)岩石的冲击力特性。结果表明,岩石空隙率对钻头球齿与岩石之间的凿入冲击力幅值有很大影响,随着空隙率的增大,球齿凿入的冲击力显著减小,而对活塞与钻头间冲击力幅值影响甚微。通过ANSYS/LS-DYNA瞬态冲击数值模拟,形象地再现了潜孔锤钻凿系统冲击岩石发生侵入破坏的物理过程,为冲击碎岩瞬态研究提供了一个有效的分析方法。     

KQ—150型潜孔钻机回转接头的修复

我国用于露天采矿的KQ型(YQ型)潜孔钻机的钻具由钻杆及冲击器等组成,其回转扭矩靠回转接头传递。回转接头前端的两个导向键,不仅起着与钻杆联接的功能,而且又是回转扭矩的主要承受者。在作业中,因岩石硬度、钻孔条件不同,该键所承受的扭力及剪切载荷也相应产生变化,尤其是当扩孔及处理卡钻头、卡钻杆等事故时,该键所承受的交变扭矩及剪切载荷会急剧增加,在此工况下,工作的回转接头极易使两个导向键磨损或者断裂。原设计该接头为一整体零件,以往在修理     

改善冲击应力波形 提高冲击器活塞的寿命

冲击应力波形不仅决定了岩石破碎效果,而且影响到钻具使用寿命。本文根据J—10O潜孔冲击器的研究,介绍了改善冲击应力波形、提高冲击器活塞寿命的方法和经验。     

潜孔锤回转机构研究

将传统的潜孔锤与凿岩机相结合,研究了潜孔锤孔底回转机构,介绍了一种新型的潜孔锤。借鉴凿岩机的转钎机构,利用活塞的回程能量带动钻头旋转。经过研究表明,这种新型的潜孔锤,不用钻机,只用空压机带动潜孔锤,可以实现冲击与回转,为我国大口径帷幕工程、水利水电工程及非开挖工程等效率的提高提供了新的工艺方法。     

射流式冲击回转钻具及其使用效果

我国研制和使用液动冲击回转钻进技术是五十年代末开始的,目前已有十多个单位从事这项研究工作。研制成各种冲击器廿余种。射流式冲击回转钻具(又称射流式冲击器)目前已成系列产品,经10万余米进尺证明,该钻具结构简单。易于操作和维修。在各种不同岩石中使用硬质合金钻头可比单纯回转钻进提     

钻机扭矩计算公式探讨

竖井钻机是一套钻井作业的综合设备。钻进时，由转盘通过钻杆带动钻头回转，靠钻头自身重力向下推进，钻下的岩碴用循环的泥浆带出地面，天井钻机以装有若干把滚刀的刀盘为钻具，作业时，通过回转机构和推进缸对钻具施加转矩和轴压，对工作面进行连续破岩。由供水系统通过可拆接的若干根钻杆将水送到钻具与岩石工作面，以达到冷却钻具、降尘和排碴的目的。竖井钻机和天井钻机的相同之处是大都采用牙轮钻头，泥浆或水循环排碴作业，依靠钻机的扭矩破岩。不同之处是竖井钻机靠其自身重力向下推进，天井钻机以通过推进缸对钻具施加轴压。因而其破岩机理是相同的。     

冲击回转碎岩机理探讨

地下岩体中,天然地存在有许多微观裂纹与节理。在冲击回转的联合作用下,冲击使近钻头的岩石发生裂纹断裂、破碎,形成破碎小坑;使远离钻头的岩石中的微观裂纹扩展、连通、甚至断裂。在离钻头更远区域,使岩石产生新的微观裂纹。回转使冲击产生的破碎小坑沿圆周方向扩大,并使钻头上的金刚石颗粒换位。在回转冲击的联合作用下,岩石中的裂纹不断产生、扩展、断裂,从而达到高速碎岩的目的。     

物探冲击器与钻头和岩石相互作用仿真研究

冲旋钻井技术已广泛应用于矿藏、油气等资源的勘探开发领域,但仍存在钻具损坏严重、能量传递效率低等不足。冲击器的能量传递和破岩效率是冲旋钻井技术的关键参数之一。结合冲旋钻井技术的实际应用情况,阐述了计算假设、三维模型的建立、材料属性及单元类型、划分网格、定义接触、施加载荷等问题,建立了物探冲击器与钻头和岩石相互作用的有限元模型并进行了计算仿真。得到了活塞撞击钻头的能量传递效率;钻头在单次冲击旋转作用下,破碎岩石的深度为6.4 mm;冲击器活塞在运动过程中存在径向速度与位移,危害非常大,应尽量减小或消除。为研究冲击器与钻头和岩石的能量传递关系、钻井工艺参数和钻具结构的优化奠定了理论基础。     

对DHD-360高风压潜孔冲击器受力状态和凿岩效率的模拟实验研究

近年来,由于矿山生产和工程钻进的需要,国外出现了一种高风压(即高冲击功、高频率)的潜孔冲击器。如不久前我国从美国引进的英格索兰公司生产的DHD-360型潜孔钻使用的风压为17～24巴,冲击功为94.6～107.7公斤·米,冲击频率为1575～1825次/分。在如此高的冲击功和冲击频率下,选择冲击器的合理结构参数,延长钻具寿命,并保证有较高的凿岩效率就显得尤为重要。从潜孔冲击器的主要几何参数来看,目前大多数冲击器的活塞为两段型,而且大端面端