基于UG NX的汽车冲压件检具体数控加工编程

在汽车冲压件检具体几何特征和加工工艺分析的基础上,采用UGNX5.0软件对检具体进行数控加工编程,并给出了详细的加工参数及操作过程。实例表明利用先进的CAM软件实现复杂型面零件的加工编程,可有效保证零件加工质量,缩短制造周期。     

圆盘式车床夹具设计

论述了圆盘式车床夹具的设计过程.详细分析了该夹具的结构、定位装置、夹紧装置以及与机床主轴的连接方式.实际应用表明,该夹具的适用性好,具有操作简便、加工精度高,劳动强度低,能大大提高生产效率等优点,具有广阔的应用前景.     

基于功能特征结构映射的夹具设计模型与方法

为实现夹具设计的智能化,基于功能论的设计方法,通过对夹具的功能进行分析和分解,研究了夹具功能的表达和夹具的设计过程,建立了基于功能特征映射模型的夹具设计过程和方法。构建了夹具的功能模型,提出用特征作为夹具功能和结构的中介,建立了功能-特征-结构的映射模式。在对夹具设计中的约束进行分析的基础上,总结了夹具各子功能的备选特征集,运用模糊映射的理论实现夹具功能到特征和特征到结构的映射,得到夹具的结构方案。最后,用钻模设计进行了实例验证,证明了该方法的可行性和有效性。     

面向快速夹具的工件夹持点自动规划

为解决薄壁类零件在装夹中出现的弯曲变形问题,研究了面向快速夹具的工件夹持点的自动规划方法.将工件数字化模型向定位基准面投影获得二维边界图,通过对边界图的规约化处理,确定主夹持点的位置区域;根据主夹持点的自动规划规则,规划出合理的主夹持点位置.根据薄板弯曲变形理论计算分析重心区和悬臂区的变形情况,确定辅助夹持点的合理位置和个数.从而完成工件夹持点的自动规划.通过某塑料机壳零件的夹持点自动规划实例,验证了所提理论的科学性和方法的有效性.     

敏捷夹具计算机辅助构形设计

介绍了敏捷夹具的提出与发展现状,提出了一种敏捷夹具计算机辅助构形设计系统的结构模块划分方法。详尽阐述在敏捷夹具计算机辅助构形设计系统的研究过程中,如何采用面对对象思想的知识表达方法和推理方法来实现系统的敏捷性,文章最后对采用给方法实现的系统进行了敏捷性论证。     

基于多层实例库的组合夹具辅助装配研究

针对计算机辅助夹具设计系统的功能需求,提出了一种组合夹具智能辅助设计的装配模型,建立了基于装配特征的元件库、以典型路径形式存储的典型组件库和包含夹持面域关系信息的典型结构库所构成的多层夹具实例库。采用了分层匹配的方式检索夹具结构、组件和元件,以完成夹具结构的装配过程,提出了一种自顶向下分层匹配的组合夹具智能辅助装配方法。     

面向工艺规划的夹具CAD系统研制

夹具设计是制造工艺设计过程中的一项重要工作。如何进行CAPP与夹具CAD系统的集成是实施工艺设计信息化的关键问题之一。针对成组夹具设计的特点，提出一种CAPP与计算机辅助夹具设计(CAFD)子系统集成的方法，论述建立夹具设计资源库、算法库等有关模块的开发方法与实施技术。     

Development of a finite element analysis tool for fixture design integrity verification and optimisation

Machining fixtures are used to locate and constrain a workpiece during a machining operation. To ensure that the workpiece is manufactured according to specified dimensions and tolerances, it must be appropriately located and clamped. Minimising workpiece and fixture tooling deflections due to clamping and cutting forces in machining is critical to machining accuracy. An ideal fixture design maximises locating accuracy and workpiece stability, while minimising displacements.The purpose of this research is to develop a method for modelling workpiece boundary conditions and applied loads during a machining process, analyse modular fixture tool contact area deformation and optimise support locations, using finite element analysis (FEA). The workpiece boundary conditions are defined by locators and clamps. The locators are placed in a 3-2-1 fixture configuration, constraining all degrees of freedom of the workpiece and are modelled using linear spring-gap elements. The clamps are modelled as point loads. The workpiece is loaded to model cutting forces during drilling and milling machining operations. Fixture design integrity is verified. ANSYS parametric design language code is used to develop an algorithm to automatically optimise fixture support and clamp locations, and clamping forces, to minimise workpiece deformation, subsequently increasing machining accuracy. By implementing FEA in a computer-aided-fixture-design environment, unnecessary and uneconomical “trial and error” experimentation on the shop floor is eliminated.     

夹具体加工工艺分析及改进

对阀门夹具体加工工艺进行了分析,结合企业的加工工艺条件提出了满足加工精度要求的改进措施,使其符合质量要求,并满足了工期的要求,提高了生产效率.     

深沟球轴承外沟道磨削夹具分析及应用

介绍了几种常见的磨削深沟球轴承外沟道用夹具的工作原理，并分析了各自特点及适用范围，为夹具的合理选用提供了参考。     

新型套筒式剃齿夹具的研究

分析了传统剃齿夹具的缺陷和剃齿工艺状况,利用概率理论和三维动态仿真技术研究了剃齿过程及剃齿夹具的误差、结构和工艺性,设计制造了定位精度、刚性、寿命和可靠性均优于传统夹具的新型套筒式剃齿夹具。     

桥壳自动钻和攻塔子螺纹孔夹具设计和加工

介绍了在加工中心使用夹具实现桥壳塔子螺纹孔的自动化加工,改变了原始用钻模钻、攻螺纹孔出现钻模数量多、精度差、工装管理麻烦、易损坏、劳动强度大的状况,同时解决了以前经常出现的螺纹孔钻错、尺寸不合、烂牙等问题,而且可以通过调整工装来适应新产品,减少了产品的交付时间和企业投入新工装和新设备,具有广泛的推广价值。     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

大型翻边轴瓦的加工

翻边轴瓦是一种带有止推边的半圆推力轴承,具有结构简单、便于修理与装配等优势,但其加工工艺复杂,制造精度要求高,成品率低;因此,如何降低制造成本,保证制造精度,提高成品率,成为制约翻边轴瓦发展的主要问题[1]。本文根据现场机械加工的经验,对煤矿主井天轮上使用的大型翻边轴瓦车床的加工工艺做了分析,并制作出一套切实好用的车床加工工装夹具,解决了大型翻边轴瓦在卧式车床上的加工难题,为小批量大型翻边轴瓦的加工提供了一种思路,具有一定的推广价值。     

浅论车削加工中的振动与控制

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。本文详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害,并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

发动机叶片电解加工夹具结构设计与密封性能分析

探讨了叶片全方位电解加工时,夹具的总体结构设计、电解液流道布局、夹具体防腐蚀、导电和绝缘等影响叶片成型精度的若干关键问题;分析了夹具的密封性能对电解液压力、流速和加工稳定性的影响;通过叶片加工试验验证了所设计夹具的精度和可靠性。试验结果表明所设计的夹具定位准确,能加工出符合精度要求的发动机叶片;夹具的密封性能得到极大改善,在相同的进口压力下,加工腔及流道内的压力损失急剧减小,出口压力提高。     

薄壁铝合金箱体钎焊夹具研究

本文对6061-T651铝合金薄壁箱体真空钎焊时采用的夹具和装夹方式进行了研究。通过对箱体结构、装夹方式、焊接过程及焊接缺陷进行分析,发现钎焊夹具及装夹方式是产生焊接缺陷的主要原因,进而对钎焊夹具及装夹方式进行研究和改进。根据箱体结构特征重新设计加工U型夹和夹板,真空钎焊时采用整体装夹和局部夹紧的双装夹方式使箱体真空钎焊一次合格率由10%提升到90%,验证了合理改进钎焊夹具可以明显提升焊接质量。     

曲轴综合夹检具设计原理分析

以测量曲轴中心孔和螺纹孔位置度的综合夹检具为例,简要阐述了这种夹检具的设计原理及主要测量项的计算公式,为国内检具制造企业提供借鉴。     

复杂机载装置的离心加速度试验夹具设计

为考核产品在加速度环境条件下的功能适应性及评定其结构的完好性,在研制和生产过程中必须进行加速度试验。文中根据装置的结构和特点,结合离心加速度的试验要求进行夹具的结构设计。设计出满足试验要求的离心夹具,并利用有限元分析软件ANSYS对离心夹具结构的强度和刚度进行分析。在此基础上,对夹具与试验机的螺栓组连接进行了夹具连接可靠性分析和验证。其研究对设计同类离心试验夹具具有重要的意义。     

挖掘机回转平台主体结构柔性夹具的设计与分析

使用龙门式加工中心加工挖掘机回转平台主体结构时,其加工精度和生产效率取决于翻转夹具的设计。基于柔性夹具的设计思想和方法,在翻转板组件上采用可替换的定位钢圈,并配置可调定位和压紧元件,以满足不同规格工件的加工。为减小翻转板组件的变形,配置了加强筋或提高定位钢圈的高度来提高翻转板组件的刚度。对于五种计算模型的有限元分析计算给出了采用不同加强筋方案的翻转板最大变形的结果。