油田丛式井平台地面工程设计苏朋龙罗新占戚亚明张超

随着能源用地政策的改革和新“两法”的颁布实施,油田逐步开始采用丛式井平台开发模式。吉7井区新建大平台采用“玻璃钢敷缆复合连续油管+电潜螺杆泵”无杆泵采油模式,地面建设采用“井站一体化采油平台”,将集输工艺、注水工艺、供配电、仪表自动化和道路等多项技术进行配套改进,同时采取设备集成、无人值守、远程监控、事故巡井等措施。井站一体化采油平台的建设可大大减少油田建设征地面积,降低能源消耗,减少地面建设工程量,缩短建设周期,实现油田快速建产、智能管理、高效生产,具有良好的经济效益和社会效益,已成为油田丛式井平台地面工程建设的样本和典范。     

吉7井区平台井地面工艺优化技术应用

为减少征地面积,节约投资费用,降低管理难度,新疆油田吉7井区首次成功研究并应用了井站一体式采油平台地面工艺。文章通过结合吉7稠油注水冷采开发的特点,按照"多井丛—大平台—井站一体式采油平台"的设计理念,在标准化设计、工厂化预制、模块化集成、橇装化建设的基础上,实现了集输管网减量化,设备集成一体化,生产数据信息化,管理层级扁平化,巡检作业无泥化等诸多创新性技术。形成了具有新疆油田特色的普通稠油地面建设和集输技术,成功推动了油田大型井场的建设和发展。     

无杆泵采油平台智能控制系统在吉7井区的应用

针对吉7井区位于林地、农田、草场,井场征地面积大,征地困难,开发投入和运行成本高等问题,采用平台丛式井+无杆泵举升工艺,很好地克服了征地、偏磨、检泵周期短等问题.研制了无杆泵采油平台一体化工艺撬、智能控制撬、供电撬,优化简化了地面工艺,实现了智能控制、无人值守、故障报警、远程监控运行采油模式.智能控制系统集成了电源系统...     

地下地上一体化优化外围油田钻井建设方式

肇州油田州19区块建设58口井,土地费用1900多万元,占总投资的31.8%,其中赔偿青苗费达到1000万元。针对这一问题,大庆油田采油八厂开展了以丛式井为核心的一体化研究工作,得出的初步结论是:合理布置丛式井能够避开地面障碍物,减少管线、电力线等穿越地面障碍物的工作量。丛式井地面建设工程量较直井低,地面建设投资较少,后期的改造、维护费用相应降低,经研究地面建设投资较直井低20%左右,年单井节约运行费用0.6万元左右;丛式井较直井节省占地效果明显,节约用地50%左右。     

射压转一体化管柱技术在乌尔禾丛式平台井中的应用

乌尔禾油田乌33、乌36井区毗邻世界著名风景区-魔鬼城,为保持风景区的原始地貌,保护旅游资源,该区块采用丛式井平台开发。为了缩短单井见产周期,提高采油时率,对射孔、压裂、转轴等作业采用了一体化管柱技术,为乌尔禾油田高效开发提供了技术支持。     

浅海采油修井一体化平台的建造与应用

采用常规海洋开发工程技术开发日初产 3 0～ 5 0t单井或井组 ,或开发中后期单井日产 1 0～ 2 0t的浅海油田是不经济的。采油修井一体化平台的设计 ,考虑了中后期生产时须简化修井设备和采油工艺、降低海上修井作业费用等问题。同时 ,总体设计与常规海上采油装备有机结合 ,满足了日常采油工艺管理的要求。该平台包括固定采油平台 (结构基础)和一体化平台移动 (修井采油模块 )两大部分。建造中采用多种新技术、新工艺 ,满足平台的使用和质量要求     

大庆外围油田实现经济有效开发

2008年7月27日，大庆油田采油九厂齐北一联合站试运行成功，而丛式井布井、简化地面设计、减少岗位设置和机采管理智能化成为大庆外围油田经济有效开发的亮点，将为提高大庆外围油田持续上产能力起到重要作用。齐家北油田投资比常规模式节省19．8％，节约投资上亿元；少征用土地累计达123．8×10^4m^2；单井用人比定员标准低62％。齐家北油田有450口油水井，其中442口丛式井。这些丛式井分布在72个平台。     

吉7丛式防碰井轨迹控制技术

越来越多的大型油田采用丛式井开发技术,随着大型油田的开发,丛式井定向钻井技术得到了长足的发展和提高,丛式井组开发可节约大量的道路建设、井场建设投资,节省地面空间,便于采油集中建站和管理,具有广阔的应用前景。     

长庆油田地面建设模式及工艺技术优化

介绍了长庆油田开发建设中设计的靖安油田和西峰油田两种地面建设模式。“靖安模式”采用了丛式井双管不加热密闭集输工艺(取消了阀组);“西峰模式”成功地应用了功图法计量技术和翻斗计量技术,并将输油工艺改进为丛式井单管不加热密闭集输工艺。在集输过程中,采用了树枝状串管流程,布站方式也有创新。详细论述了这两个模式在地面工程建设中采用的各项配套技术,并对其经济效益进行了评价。     

大庆油田丛式井场电控一体化集成装置应用研究

为充分利用丛式井的高度集中特点,进一步优化油田丛式井井场地面设施,简化野外施工建设流程,在工厂标准化生产和电气一体化集成装置不断推广应用的基础上,结合大庆油田丛式井井场建设实际情况和橇装电控一体化装置的特点,通过对远程监控的数字化管理,配电控制规范化、仪表及通信等设施进行研究,并对其整体配置进行集成优化和标准化,实现油田丛式井站点日常生产电控系统全面的"橇装化、一体化"建设。适用于油田丛式井及小型站场的橇装电控一体化集成装置不仅满足了油田数字化和标准化建设要求,而且提升了油田的节能增效管理水平,并实现了工厂组装、集中调试,大幅降低了现场工作量,减少了人员及环境对施工的影响,施工成本和工程造价降低,提高了油田的精益管理水平,具有广泛的应用前景。     

中东地区油气合作区快速规模上产关键技术与实践

通过梳理中东地区油气合作项目的开发和生产实践经验,总结快速规模上产的先进技术和工程管理模式,提出未来中东地区油气合作业务具有技术创新与工程管理相融合的发展趋势。在中东地区投资环境及油田开发特征分析认识的基础上,提出了快速规模上产技术的理念与思路。在碳酸盐岩储层非均质性精细表征技术刻画优质储层甜点的基础上,形成了巨厚储层多井型立体井网整体协同动用技术,攻克了快速安全钻完井技术和大规模快速建产地面工程关键技术,建立了多目标"速度+规模+效益"协同建产模式。结合中东地区油气合作项目的发展趋势,提出了技术与商务的合理匹配、地下与地面的高效协同、方案与实施的分期优化的实践理念,形成了技术创新、工程管理与商务运作密切结合的运营模式,对"一带一路"沿线国家油气合作具有重要的借鉴作用。     

边远井采储地面设备的配套及应用

“天然气发动机 抽油机 多功能储集罐”为边远井采储配套新的设备模式,该模式为边远井原油的开采提供了储存、计量、加热、装车、防盗等多项功能。经验证,该套装置投入使用后,综合效益十分明显。     

川渝地区天然气生产井站强弱电橇装一体化方案的研究与设计

为优化简化地面工艺和设施,有效控制投资和成本,提高站场管理有效性,基于西南油气田分公司站场一体化设计标准与要求,结合川渝天然气站场生产运行模式,以及深入研究"钻前工程一体化"设计理念和要求,提出了川渝地区天然气生产井站强弱电橇装一体化建设方案。从供配电系统管理和站场信息化两个方面考虑整体橇装化,将强电供配电系统和弱电自动控制信息化系统整体成橇,采用"侧进/出线"方式,充分与钻前工程一体化相结合,最终实现无基础化安装、简化地面设备以及零开挖,缩短施工周期,降低建设成本的总体愿望。强弱电橇装一体化装置具有较高的实际应用价值,可广泛推广应用。     

沁水盆地煤层气田地面集输技术现状与展望

沁水盆地煤层气田经过近10年的开发建设,系统建设和运行过程中"三难"(征地难、建站难、布管难)、"三高"(投资高、闲置高、能耗高)、采出水处理"三差异"(水质差异、排放标准差异、产水量差异)等问题不断凸显,现有建设模式下的降本提效措施不能解决上述问题。为此,以煤层气产能建设项目的建设与运行双重因素为出发点,在总结现有集输系统形成的主体技术和配套技术的基础上,围绕建设低成本、运行低能耗、系统高效率的核心理念,从改变现有的产能建设模式和集输系统模式入手,从井网布局、站场建设和管网设计等方面提出了新的技术思路:(1)构建分布式地面集输模式,创建新型"分布设点、双管前置、井站合建、橇装增压"总体集输工艺优化模式;(2)推进分期式地面建设理念,研究适合于站场橇装设备分期建设系数,提高设备利用率,调整采气、集气管网的设计系数,以确保系统产、输能力匹配合理;(3)推广井、站合建的橇装技术,实现工厂化预制和模块化施工,减少现场工作量,缩短建设工期,从而提高建设效率和建设质量。结论认为,现有建设模式及系统模式下的优化、调整手段不是该气田降低投资的根本出路,探索新的产能建设模式、以非常规手段解决非常规问题,才能从根本上提高系统投资回报率、提高系统的适应性。     

中东地区油气合作区快速规模上产关键技术与实践

通过梳理中东地区油气合作项目的开发和生产实践经验，总结快速规模上产的先进技术和工程管理模式，提出未来中东地区油气合作业务具有技术创新与工程管理相融合的发展趋势。在中东地区投资环境及油田开发特征分析认识的基础上，提出了快速规模上产技术的理念与思路。在碳酸盐岩储层非均质性精细表征技术刻画优质储层甜点的基础上，形成了巨厚储层多井型立体井网整体协同动用技术，攻克了快速安全钻完井技术和大规模快速建产地面工程关键技术，建立了多目标"速度+规模+效益"协同建产模式。结合中东地区油气合作项目的发展趋势，提出了技术与商务的合理匹配、地下与地面的高效协同、方案与实施的分期优化的实践理念，形成了技术创新、工程管理与商务运作密切结合的运营模式，对"一带一路"沿线国家油气合作具有重要的借鉴作用。     

自补偿式软柱塞泵的研制与应用

油田进入中后期开采阶段后,出砂油井已经占相当大的比例,在采油过程中,经常造成泵的砂卡及早期磨损,影响油田生产的正常进行.针对这种情况,设计研制了一种新型井下抽油泵--自补偿式软柱塞泵.该泵的柱塞与泵筒结构采用软硬配合方式,在出砂井中能够真正做到不砂卡,并且有较长的使用寿命,与普通抽油泵相比,具有较高的泵效及较低的成本.     

连续管作业技术在青海高原油气田的应用

为了使连续油管作业技术在我国油田得到更广泛的推广应用,借助中石油集团重大推广专项连续管新技术推广平台,青海油田充分利用连续油管作业设备,开展了钻井、完井、采油、修井等27个作业技术领域的试验应用,积极发挥了连续管作业周期短、事故率低、地层伤害小和重入性好等优势,取得了显著的综合经济效益。在应用的基础上,总结了连续管作业技术在青海油田的使用经验,重点包括:推广应用中坚持企业文化引导观念转变、立足油田需求持续技术创新、促进规模应用、借助专项平台转变发展方式;建立高水平的专业化技术服务队伍,形成了低压气井连续管氮气泡沫冲砂作业、连续管通洗井一体化作业、连续管注水井除垢等特色工艺,实现高原井下作业由低端劳务型向现代井下作业技术服务模式的转变。最后,对青海油田连续管技术的应用进行了展望,指出下一步应继续拓展连续管在投产维护、大修、压裂酸化等方面的应用。     

大型丛式水平井工程与山区页岩气高效开发模式

以水平井为基本特征的复杂结构井,包括大位移水平井、多分支水平井、"U"形井及丛式水平井等,是实现低渗透、非常规、深水、深层等复杂油气藏高效开发的先进井型,相关研究与实践在国内外已取得重大进展,有望在页岩油气高效开发中发挥重要的作用。在中国山区页岩气开发过程中,为了满足安全环保、节约用地、降本增效等基本要求,迫切需要加快创建独具特色的页岩气高效开发模式,为此提出了基于大型丛式水平井工程的山区页岩气高效开发模式及其工程技术支撑体系,建立了单个钻井平台"井工厂"可允许布置水平井的最大布井数量计算公式,阐明了大型丛式水平井工程"降本增效"的设计控制理念与关键技术内容;重点分析了大位移井技术的研究发展概况,阐明了大位移井及其钻井延伸极限的基本概念,给出了水平井大位移钻井裸眼延伸极限的预测计算方法,最后简要介绍了大位移井管柱力学与机械延伸极限研究所取得的相关成果及其工程意义。结论认为,该项研究成果遵循了油气田"地质与工程一体化"的高效开发思路,在今后山区页岩气开发工程中具有可预见的良好推广应用前景,将有助于推进中国"页岩革命"(Shale Revolution)取得新的进展。     

基于地质工程一体化的超深井提速提产——以塔里木盆地库车坳陷为例

塔里木盆地库车坳陷油气资源丰富,勘探潜力大,但地质背景复杂,目的层埋深普遍大于6 000 m,甚至超过8 000 m,油气勘探开发难度大。针对库车坳陷超深井地质工程特点及现存问题,基于地质工程一体化理念,提出了解决思路,并介绍了塔里木油田首口盐层下部大斜度井的成功实践。研究及实践表明,地质力学研究有利于减少钻井复杂事故并提高机械钻速,助力有利储集层优选和改造方案优化,支持钻井提速和改造提产;地质工程一体化是复杂油气藏高效开发的必然选择,需要充分发挥多学科协同工作的优势,且贯穿于各井全生命周期,以产生最大的效益,实现从井位部署、钻井工程、完井改造到采油气工程的整体进步,从而助力大油气田建设。     

百色油田抽油井泵效的影响因素及改善措施

百色油田断层多、分布复杂、地质情况差异大、前期开发速度过快，破坏性较大、开发工艺相对落后，影响油井泵效的各种因素凸现，严重地影响油井正常生产。通过各区块地质特点、油田设备情况、工艺水平的分析研究，运用油层地质、物性、区块、油井对比等分析手段，进行了开采方案优选、生产管柱优化、生产工艺筛选等工作，归类总结了影响油井泵效因素，为百色油田的油井生产设计及油田开发提供了必要依据。