新型木工压刨床

据国内外技术资料分析,世界上压刨床的产量大约占木工机床产量的8～10％,诸类压刨床结构的基本特点是: 1.床身采用整体箱形铸件,体积大,生产成本高。 2.工作台由整体铸铁制成,为减小工作台面和工件之间的摩擦力,工作台上一般装有支承辊筒,加工表面具有较高的平面度。 3.通过无级变速机构或齿轮变速机构驱动进给辊实现进给运动,结构较复杂。进给辊安装在刀轴的前面,由多个分段式辊筒组成,每个辊筒借助弹簧沿径向压紧工件,可保证不同厚度的板材同时向刀轴进给。     

通用型四面木工刨床进给机构的分析

众所周知,通用型四面木工刨床属于万能性机床之一,由于其具有较灵活的工艺性能,故广泛应用于木材加工行业.综观国内外通用型四面木工刨床进给机构的型式,可将其分为三种类型:集中式进给机构、分散式进给机构和组合进给机构.兹对此三种进给机构的特点予以分析.     

木工平刨床的振动测试与分析

通过对ＭＢ－５０４Ｂ木工刨床的振实测，得到了工作台面的振动加速度量值。这些测试数据对于了解木工平刨床的振动状况，研究减振、提高加工精度以及对制定木工机床振动的测试方法和振动标准提供了参考数据。     

木工平刨床前后工作台面平行度检验方法的探讨

平刨床是用于精确地刨平材料表面并作为以后加工其它表面的基准的机床。木工平刨床前后工作台面的纵向平行度是木工机床整机几何精度中的关键性检验项目。直接关系到平刨加工件能否符合要求,可能出现“啃头”现象及其它不良效果。因此,合理做好该项目的调整与验收检验工作,在木工平刨床的生产中尤为重要本文针对检验中平尺由自重产生挠度引入的测量误差,进行计算分析。     

对木工压刨床设计中刀轴直径、刀轴转数和装刀数量的初步探讨

木工压刨床是供给木材加工厂、木器厂、车厢厂、木模车间及木工车间等木材加工部门使用的,通过机械进给它使被刨削的木料如板材、方材等成一定的厚度.(按国外一些国家木工机床的分类,它是属于高级或中级精度的机床.)     

精光刨床的典型结构及主要类型

精光刨床是７０年代初由日本开发成功的一种新型木工刨床,加工是按刨削原理进行,并采用刀片固定,由工件作直线运动来完成。其切削用量甚小,主要作用是刨去工件表面由前道精加工所留下的波纹,以进一步提高表面光洁度,为油漆面饰作准备。它特别适用于各种宽度不大的板材和杆件的修整加工,不仅可以替代手工创,而且可以部分替代砂光。 图１所示为单刀座普通型精光刨床。机床主要由床身、工作台、刀座、进给机构和调整装置等组成。 图中床身主要由底座１和立柱６组成。底座上设有工作台升降机构,摇动手轮２通过丝杆螺母机构可使工作台１…     

木工平刨床精度

1.本标准适用于最大刨削宽度不大于630mm 的手动进料木工平刨床.2.若机床结构不能按规定长度测量误差时,可按能够测量的最大长度折算。折算结果小于0.01mm 时,仍按0.01mm 计.3.在检验机床精度前,要调整好机床的安装水平.将水平仪沿机床纵、横向分别放在后工作台面中央,水平仪读数均不得超过0.1/1000。4.机床几何精度检验:mm     

木工压刨床主运动电机功率的计算

木工压刨床主运动所消耗的能量都是由电动机供给的。因此,正确的决定主运动电机功率就成为保证机床正常工作的重要条件之一.此外,主运动电机功率所能产生的最大切削力和推出力,也是设计主运动系统另部件和进给系统压紧机构的依据。所以,能恰当的确定主运动的电机功率是机床设计的一件重要工作.     

压榨辊人字齿纹加工方法简介

在每个压榨辊上,有八条这样的人字齿纹,我厂的加工方法是将一台残旧的老式龙门刨床改装来进行加工的。 1、关于机床的改进 (1)将原来的刀架拆下来换上铣刀头,切削速度为160米/分。为刃磨及装夹刀具方便,故在刀盘上只装一把刀。 (2)将床身原来往复切削运动改为进给     

Rondamat920重合磨床

要求更大进给速度和更高的表面光洁度就需要轮廓完全重合的成型铣刀.这种精确度只有Rondamat920才能达到.刀具夹在液压夹头上,磨削时要保证完全重合磨削(公差0.005毫米以下),靠模和Rondamat930一样,要使重磨时不致走样。机床共有三个磨头成弧形排列,中间磨头加工圆周后角,左右两个磨头加工两个侧向后角。此磨头可以依次序加工三方向后角而不用扳动磨头缩短加工时间提高效率。     

龙门刨床数控改造设计

传统的普通龙门刨床只能刨削平面、T型槽、沟槽等零件表面,现在要刨削椭圆柱面零件需要对龙门刨床进行两坐标数控改造,本文论述了龙门刨床数控改造涉及的数控进给伺服系统设计、电气控制、传感器应用及加工编程技术,改造后的龙门刨床能够刨削圆柱面,提高了加工精度,完全实现了数控刨削椭圆柱面,取得了很好的刨削加工效果。     

论地板块横向加工机床的链尖进给

通过对地板块纵向加工横向加工机床的进给机构、加工质量等方面的分析，提出了一种利用链尖或麻辊进给的地板横向加工机床的进给方案，是地板块生产中值得推荐的新型进给机构。     

木工压刨床链传动送料机构中影响入料阻力几个因素的探讨

在压刨床上工作过的人都知道,若切削量较大时,入料必须用力推才能将工件送入机床。操作者除了要求压刨床应保证工件尺寸准确、加工表面光滑、便于维修和效率高而外,还希望入料省力。为了降低劳动强度,就必须尽可能使压刨床入料省力。要用较小的弹簧压力获得较大的进给力,在刨刀轴前设置带齿的送料辊(称为前送料辊)。在刨刀轴后面用无齿的光辊(称为后送料辊)压在加工后的工件表面上,使脱离了前送料辊的工件也能克服切削阻力顺     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

MB105A型单面木工压刨床

压刨类是木工机床中量大面广的一类产品。据有关专家统计,光单面木工压刨床系列产品就占整个木工机床约8～10％左右,所以开发和设计一种适合我国国情的单面木工压刨床是当务之急。由于我参与MB103A和MB105A两种规格单面木工压刨床的设计工作。认为这两种单面木工压刨床具有造型新颖,美观,实用,结构合理,加工性能先进,操作灵活,调整方便等优点。现以MB105A型单面木工压刨床为例介绍如下。     

立式端铣平刨床机理探讨

本文从机床的结构及工作原理分析入手,探讨了立式端铣平刨床噪声低、加工精度高的机理:特殊的工作原理、机床结构、切削刀具及其切削方式。     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

木工重型四面刨切削力分析

通过对木工重型四面刨床切削力进行的分析,计算得出刨刀的切削力Fu≈676N,力的大小可以实现对板材进行刨削加工。木工重型四面刨床的进给利用送料辊转动带动木板移动的方式,即利用物料依靠送料辊滚动产生的动力来实现进给。同时,分析出切削用量、工件的材料、刀具的几何角度、切削遇角θ等影响物料切削功率的主要影响因素,为之后的木工重型四面刨整机设计提供理论依据。     

木材加工机床多发性工伤事故的原因及预防

以三类较易发生工伤事故的木材加工机床(圆锯床、平刨床和铣床)为例,分析了导致木材加工机械工伤事故的主要原因,提出了从人和机床两方面预防工伤事故的措施.     

《木工机床》1979.1～1980.4总目录

发刊词79 .1(扉页) 综述国外木工机床概况和发展 水平北欧高速削片带锯机的发 展和应用意大利木工机械制造工业 (一)意大利木工机械厂概况谈谈木材切削加工机床的 工作速度消除锯屑’的新型切割刀具木工刀具焊接用的硬质合 金制品圆锯机转数的确定砂轮磨削木材的研制磁场对切削刀具耐磨强度 的影响双联带锯机的设计高速切木片机数显半自动木模备料流水 线瑞典Sandvik木工带锯条木材切削新技术介绍(一)位移度公差值的计算精密装配中螺孔尺寸的标 注对“精密装配中螺孔尺寸 的标注”一文的几点看法关于木工平刨床安全问题 的讨论工件振动对刨…