矿山机械液压系统的摩擦磨损分析

对矿山机械液压系统的摩擦磨损进行了分析和探讨。分析表明:矿山机械工作环境恶劣,液压元件的磨损主要是油液污染造成的[1],其元件磨损失效形式通常有4种:磨粒磨损、疲劳磨损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损。     

镍基合金Deloro60电火花沉积层摩擦学性能研究

对镍基合金电火花沉积层在不同转速及载荷下的摩擦学性能进行了研究,分析了其磨损机理;并利用现代表面分析技术研究了镍基合金电火花沉积层表面截面形貌、硬度和成分。结果表明,沉积处理可以提高沉积层硬度和耐磨性;低速轻载运行时,沉积层磨损机理为微观切削和塑变,高速重载运行时,主要磨损机理为犁沟切削磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损。     

PEEK多元复合材料的制备和摩擦学性能

用模压方法制备了Ekonol／G／MoS2／PEEK多元复合材料，通过摩擦磨损实验方法对材料的摩擦学性能进行了研究，并用SEM对磨损表面进行了观察和分析，在此基础上探讨了复合材料的磨损机理．结果表明：用模压法制备Ekono1／G／MoS2／PEEK复合材料是可行的；复合材料与PEEK相比，具有优良的摩擦学性能；随着Ekono1含量的增加，复合材料的磨损机理发生了由犁耕、磨粒、粘着磨损向疲劳磨损的转变．图8，参10     

矿山机械磨损与腐蚀失效分析及防护措施

对矿山机械常见的磨损与腐蚀失效形式进行了分析，并论证了发展金属表面工程技术以防护矿山机械失效的重要意义。     

MoSi2-淬火45^#钢在油润滑下的摩擦学特性

利用M-200型磨损试验机考察了MoSi2-淬火45^#钢在20^#机油润滑下的摩擦学性能．采用扫描电子显微镜和微探针仪分析讨论其磨损机理．结果表明：润滑油明显改善了MoSh材料的摩擦学性能；MoSi2与淬火45^#钢对摩在120～150N载荷范围内表现出较好的摩擦磨损综合性能；其磨损机制主要表现为疲劳磨损、磨粒磨损和轻微粘着磨损．图4，参10．     

摩擦学设计

<正> 摩擦学是六十年代发展起来的,是研究机器零件相对运动表面之间的摩擦、磨损和润滑的一门新兴学科。自1966年著名的Jost报告发表以来,世界各国日益认识到摩擦学这门新学科对发展经济和科学技术的重大作用。它对深入研究摩擦学机理和运用已有的摩擦学知识来解决工程实践中出现的大量摩擦学问题,取得了显著的经济效益。至今,摩擦学设计已经逐渐成为整个机器设计过程中不可缺少的一个组成部分。简单地说,摩     

煤矿机械磨损失效研究

为了充分认识和高度重视我国煤矿机械的磨损失效问题，对煤矿机械的磨损失效形式和机理进行了现场研究和理论分析，对因磨损而造成的经济损失进行了统计计算.研究表明：煤矿机械的磨损失效形式主要是磨损和断裂；磨损机理主要是磨粒磨损和腐蚀磨损；全国煤矿系统因磨损而造成的经济损失每年大约在400亿元以上.此外，还对如何有效地减少煤矿机械磨损和延长其使用寿命提出了具体建议.     

矿山机械应重视摩擦学设计

阐述了矿山机械摩擦学设计对于提高经济效益、机械可靠性以及延长机械寿命的重要意义。认为在矿山机械设计中，与结构、强度等设计一样，应设置平行的摩擦学设计；应从润滑、选材及表面处理等方面考虑摩擦学设计问题；建议建立摩擦学设计专家系统以辅助设计.     

金属材料冲击磨损的研究现状

矿山、冶金、能源和电力等行业中机械设备磨损现象十分严重，而且大多属于冲击磨损，由此造成零件磨损失效而造成的经济损失每年数以亿计。近年来。人们进行了不少关于冲击磨损的研究，但对冲击磨损的机理仍不十分清楚。因此，冲击磨损仍然是材料科学和摩擦学领域中很重要的研究课题。     

油润滑下MoSi2/CrWMn钢摩擦磨损性能的研究

在M—200型摩擦磨损试验机考察了MoSi2／CrWMn钢在20^#机油润滑条件下的摩擦学性能，并比较了该摩擦副在干摩擦条件下的摩擦磨损特性。运用扫描电子显微镜和定点探针观察与分析了摩擦副的表面形貌及其微区成分，讨论了其磨损机理，并探讨了MoSi2材料的配副特性。试验结果表明：润滑油改善了MoSi2材料的摩擦学性能，MoSi2／CrWMn钢的主要摩擦机理为塑性变形，MoSi2材料的磨损机制主要表现为疲劳磨损和磨粒磨损。高硬度CrWMn钢适合作MoSi2的配副材料。     

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。     

铁谱技术在煤矿机械诊断系统中的构建

随着计算机信息技术的发展,传感器及微电子技术的进步,机器在线检测机维修管理系统应用越来越普遍。介绍了矿山机械铁谱检测系统基本构成,构建了VB环境下的磨损颗粒分布模型,对依托于铁谱技术的矿山机械诊断进行了全面分析和阐述。     

地下铝土采矿机导向行走装置的磨损原因与对策

针对地下铝土采矿机导向行走装置磨损失效问题,根据各零部件磨损现象,进行了理论分析验证了实际磨损的状态,给出了不同综合磨损量对应的行走轮与轨道齿面啮合位置图;进行了多个影响因素分析 ,从开采岩石块度与硬度、导向滑靴与轨道的综合磨损量、开采工艺3个主要影响因素进行了详细分析。根据分析内容,提出了解决磨损的对策,分别从改善开采条件、优化设备、强化维护3个方面进行了具体阐述。 完成了改进验证工作,并对结构改进后的导向行走装置进行了2次试验,通过近0.5 a试验表明,采矿机新型导向行走装置寿命由原有的1个月提高至3个月以上。在此基础上,进一步分析认为提高采矿机导向行走装置 的使用寿命的关键在于减少硬质块状矿岩对轨道处啮合系统的影响,设备、维护、环境等多方面协作更有利于磨损问题的改善,进一步解决磨损问题的研究方向包括轨道结构、导向行走装置的配套结构、分离硬质块 状矿料方法。     

冲击磨损作用下的溜井井壁变形破坏机理

世界范围内的溜井井壁变形破坏已成为影响金属矿山地下开采高效运行的重大问题,冲击与磨损是造成溜井井壁变形破坏的2大主要因素。通过矿岩冲击溜井井壁过程中能量与变形关系的研究,得出了矿岩块"碰撞"井壁时冲击与剪切破坏产生的机理。推导出了垂直溜井储矿段井壁和倾斜溜井底板的摩擦力计算公式。研究发现:垂直溜井中矿岩块对井壁冲击的结果,使井壁材料受到了冲击和剪切2种形式的损伤,而决定其主导地位的因素是矿岩块冲击井壁时的运动方向与井壁法向夹角的大小;磨损破坏主要发生在溜井的储矿段和倾斜溜井与分支溜井的底板。磨损破坏的程度取决于矿岩块与井壁材料间的摩擦系数的大小和矿岩作用在井壁法向上的力的大小。     

激光技术在现代化煤矿机械中的应用

煤炭资源是我国现代化经济建设无可取代的一次性能源,高产高效开采是经济建设的有力保障,煤炭资源一直处于主导地位。我国现代化煤矿中机械化水平显著提高,同时也带来了机械摩擦损耗问题,影响煤炭生产的效率,带来经济损失。为了减少损耗,提高开采效率,采用激光表面强化技术加工机械产品,提高产品的耐磨性、韧性和强度,对减少损耗、提高劳动生产率、增加经济收入具有重要的意义。     

煤矿机械应用ER纳米金属表面调理剂初探

介绍了ER纳米金属表面调理剂在煤矿皮带机减速箱的实际应用的情况,分析了其降低磨损的节能效果。     

露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施

由于磨损、腐蚀等一系列因素的影响,机械零件常出现各种形式的损坏,设备维护工作的一大重点和难点问题就是修复受损零件。主要对露天采矿设备机械的齿轮类、轴类、轴承类以及焊接结构件等几类比较常见设备零件的损坏形式及相应的修复对策进行阐述。     

浅议煤矿电气故障分析及检修处理方法

该文简单介绍矿山机械发生故障后,通过问、看、听、摸来了解故障发生后出现的异常现象,根据故障现象初步判断故障发生的部位,用逻辑分析法确定并缩小故障范围;对故障范围进行外观检查,用试验法进一步缩小故障范围;用测量法确定故障点;以及修复注意事项。