5052合金板的成型极限曲线

5052-0和5052-H34合金板的成型极限曲线对评价板材成型性起到民重要作用。本试验用两种不同的二次变形法研究了变形过程对曲线的影响。一种是先经等双轴线拉伸变形,然后再经单轴线拉伸变形(变形方法Ⅰ);另一种是先经单轴线拉伸变形,然后再经双轴线拉伸变形(变形方法Ⅱ)。在接近平面应变的区域内,变形方法Ⅰ对提高成型极限有影响。变形方法对成型极限曲线的影响取决于二次变形中主要变形方向的组合。     

3004合金的巨大化合物

序言 Al-Mn系3004合金的加工性优秀,作为饮料罐材料,得到广泛的应用。3004合金在连续铸造时,由于微观偏析产生共晶化合物,由此而产生巨大的金属间化合物。这种巨大的化合物在连续铸造后,通过加工、热处理仍不能消除,最后残留在板材中。因此,在变薄拉伸(DI)加工及胀形加工等制罐工序中容易产生裂纹,成为加工性降低的主要原因。所以说弄清此种巨大化合物的     

3004合金深冲制耳

本文阐述了金属织构与制耳形成的关系和影响因素,3004合金冷状态下深冲制耳倾向形成差异的原因,并着重阐明了在目前条件下,改变和降低制耳倾向的现实途径。研究表明:一是在最后一遭中间退火前,施加所谓的临界变形,以促进立方织构的发展;二是实行最终工艺的低温中间退火和低冷轧变形间的最佳搭配,满足板材对立方织构和强度需求;三是一、二方案兼雇,综合实施,旨在获得理想的制耳倾向。     

3004合金铸锭锰偏析及均匀化处理

采用定理金相，电子探针，透射电镜能谱分析和电导率的测定，研究了３００４合金铸锭在均匀化处理中Ｍｎ的固溶与脱溶，含Ｍｎ相的成分以及均匀化制度与机械性能之间的关系。     

AA3003合金铸轧板预析出相对再结晶温度、组织的影响

通过光学显微镜、硬度测试仪、扫描电镜、双臂电桥等研究了AA3003铝合金铸轧板经不同均匀化处理后,预析出第二相颗粒对再结晶组织和再结晶温度的影响.试验表明,高温均匀化过程中析出的第二相对冷轧试样的再结晶具有显著的作用.经580℃均匀化处理的试样的再结晶温度降低了大约100℃,并且在520℃退火过程中得到了尺寸梯度很小的细小等轴晶组织.     

化学成分及退火工艺对3003合金组织的影响

本文采用三种合金成分及多种退火工艺制度对3003合金冷轧板材进行试验,研究合金成分及退火工艺对3003合金冷轧板材O态退火组织的影响。结果表明:在控制Fe/Si比的前提下,适当提高Fe的含量及降低Mn的含量有利于成品退火晶粒的细化。由于箱式炉退火时金属加热速度有限(30~40℃/h),提高退火温度对3003合金冷轧板材O态成品退火后晶粒的影响很小,330、360、390℃温度下的晶粒尺寸基本在一个等级。而气垫炉退火有高温短时的特点,退火过程中金属加热速度快,有利于再结晶形核质点的增加,最终大大细化3003合金冷轧板材O态成品退火的晶粒组织。     

纯钛板成形极限曲线的预测（英文）

商业纯钛(CP Ti)由于其轻质,高比强度和优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于板式换热器。然而,与汽车用钢和铝合金相比,关于CP Ti板的塑性变形特征和压制成形性的研究相对较少。本文研究与CP Ti板压制成形相关的应力-应变关系及其力学性能和硬化行为。结果表明,CP Ti板的真应力-真应变关系曲线符合Kim-Tuan硬化方程,而不是Voce和Swift模型。通过冲压试验验证CP Ti板的成形极限曲线(FLC)可作为压制成形性的标准,并可通过Hora改进的最大力准则来分析预测。通过Kim-Tuan硬化模型和合适的屈服函数预测的FLC与冲压试验的结果吻合良好。     

罐体用3004—H19板材的各向异性

为了减小成形时罐体用3004——H19板材的各向异性,重要的是在中间退火时,尽可能地增加其取向(100)[001].影响各向异性的主要因素就是均匀化、热轧和冷轧的条件.高温均匀化及高温大压下量的热轧以及在中间退火前小压下量的冷轧都可以增加其取向(100)[001].     

粉末合金及陶瓷成型技术

叙述了粉末合金成形的各种方法及陶瓷成型技术原理。     

3004铝合金铸轧板均匀化热处理的组织和织构

用光学金相、透射电镜和Ｘ射线衍射技术对３００４铝合金铸轧板均匀化后的组织和织构进行了分析。发现随均匀化温度的升高，ＭｎＡ１＿６析出相尺寸变大，颗粒尺寸在１～３μｍ之间；用ＯＤＦ（ＳｐａｃｅｏｒｉｅｎｔａｔｆｏｎＤｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎＦｕｎＣｔｉｏｎ）分析技术测算了该板材的织构。可明显看出５８０℃均匀化处理后，保持原有织构，且有向再结晶织构（即｛１００｝＜００１＞织构）转变的趋势；６２０℃均匀化处理后，部分原有织构得以保留，存在有｛１００｝＜００１＞织构，同时有｛ｌ１２｝＜１１１＞向｛１００｝＜００１＞的织构转变。还发现析出相颗粒的形成对织构的转变有一定的抑制作用。     

基于最大应变速率失稳准则预测铝合金板成形极限曲线

本文提出了一种结合有限元模拟预测金属板材成形极限曲线(FLC)的失稳准则-最大应变速率失稳准则。该准则考察试样所有单元体的整个变形历史,通过厚向应变及厚向应变速率随时间的变化来判定颈缩时刻和颈缩位置,可以应用于变形过程中存在应变路径变化的情况。对比AA3003板材预测与实验结果发现,本方法所预测的FLC整体上与实测结果符合较好,优于传统M-K理论的计算结果。     

异步轧制对3004名合金变形织构及制耳率的影响

以３００４铝合金为实验材料，研究了异步轧制对该合金的变形织构以及相应的制耳率的影响。实验表明：异步轧制和同步轧制板的主要变形织构是相同的，均为纯铜型织构｛１１２｝〈１１１〉＋｛２１３｝〈３６４〉＋｛１１０｝〈１１２〉，但异步轧制产生的变形织构较同步轧制的强度高，且随异步轧制速比的提高而增加。同时，异步轧制的板材中还出现｛００１｝〈１１０〉织构。另外，在相同压下率的情况下，异步轧制板材的深冲制耳率大     

3003合金铸轧板坯冷轧中晶粒组织的控制

分析了铸轧法生产的3003铝合金板坯在冷轧中产生粗大晶粒的原因,并通过不同试验工艺方案,就如何避免其晶粒长大找到了具体的措施.     

3003铝合金板冷热循环实验的失效机制研究

3003铝合金具有塑性好、耐蚀性能优异以及可回收利用等特点,可用于生产厨具不粘锅.用铸轧法生产的3003铝合金板材制造不粘锅时,在制造过程中的冷热循环工序出现了开裂现象.经对板材进行力学性能、化学成分、裂口SEM扫描测试和检验,得出开裂的原因是铸轧工艺不良,导致低熔点金属化合物及杂质混入到成品板材中,导致在不粘锅制造的...     

3004铝合金铸轧板均匀化热处理的组织和织构

用光学金相、透射电镜和Ｘ射线衍射技术对３００４铝合金铸轧板均匀化后的组织和织构进行了分析。发现随均匀化温度的升高，ＭｎＡｌ６析出相尺寸变大，颗粒尺寸在１～３μｍ之间；用ＯＤＦ分析技术测算了该板材的织构。可明显看出５８０℃均匀化处理后，保持原有织构，且有向再结晶织构（即｛１００｝＜００１＞织构）转变的趋势；６２０℃均匀化处理后， 部分原有织构得以保留，存在有｛１００｝＜００１＞织构，同时有｛１１２｝     

AP—065微机在3004合金光谱分析中的应用

介绍了采用微处理机改造旧光电光谱仪的概况.阐述了利用两个控样,对3004合金光谱分析进行自动控制和计算的全过程.重点讨论应用软件的开发和使用效果.     

3004合金罐体板材部分退火＋轻度轧制工艺的探讨

介绍了３００４—Ｈ１９合金罐体板材所采用的部分退火＋轻度轧制工艺，讨论了该工艺可以显著提高板材中立方织构的机理。实验结果表胆．该工艺是改善板材深冲制耳倾向的有效途径。