变频器在工业锅炉给水系统上的应用

本文介绍了利用增加变频器及PLC等主要装置,采用蒸汽压力和母管给水压力的恒压差控制方案对原有的工业蒸汽锅炉的供水系统进行改造.既使原系统中电能浪费大,较高的水压对管道、水泵叶轮和阀门造害的弊端进行了彻底的改善又达到节能降耗,控制简便、安全且投资较少.     

高压变频器在硫酸废热锅炉给水泵上的应用

铜陵有色金属集团控股有限公司铜冠冶化分公司(以下简称铜冠冶化)一期400 kt/a硫铁矿制酸装置于2007年8月投产,以冬瓜山选铜尾砂为原料,设计硫精砂处理能力为1 130 t/d,波动范围在±5%。原料矿性质较为特殊,粒度细、磁硫铁矿含量高(接近50%)、焙烧发热量大(磁硫铁矿发热     

锅炉给水自动调节的双冲量水位调节系统及其组态

锅炉给水自动调节在炼油、化工设计中是一个非常重要的问题。现结合黑龙江省勃利化肥厂技改工程对双冲量水位调节系统及其组态进行探讨。     

变频器控制在锅炉改造中的应用

我厂蒸汽由2台20 t(3.9 MPa)的沸腾式锅炉产生(1开1备)。当时设计为热电联产,后因只产蒸汽,造成许多设备选型不当,能耗增大,且负荷波动大,需用调节的幅度大。为此我们特采用了变频调速技术。1 给水控制 我厂锅炉汽包液位控制为单冲量控制。原方案为110 kW电动机带动多级给水泵经气动调节阀给     

废热锅炉液面自动调节系统改造与实际应用

本文主要介绍废热锅妒液面调节系统测量及调节原理，并根据理论分析计算及实际应用对原系统测量装曼进行改造，提高了调节系统的调节品质，并阐述改造后调节系统的投运及实际运用。     

给水自动调节系统在小型电厂锅炉的应用

介绍了小型电厂锅炉给水自动调节系统的有效组合,并阐述了组态调试中遇到的问题及改进措施.     

钼冶炼烟气制酸系统废热锅炉给水应急装置

金堆城钼业股份有限公司是集科、工、贸为一体的国家大型现代化采、选、冶、加工联合矿山企业,其主打产品工业氧化钼采用多膛炉焙烧工艺生产。为降低钼冶炼过程释放的SO_2烟气污染,公司先后配套建设了2套200kt/a硫铁矿制酸装置,通过配气生产w（H_4SO_4）93%、98%的硫酸和铁精粉。在2年的生产过程中,硫酸装置废热锅     

利用变频技术调节锅炉给水系统

文中对锅炉给水系统的调节原理进行分析,联系变频技术在热电厂锅炉给水系统中的实际应用及经济效益分析,说明了变频技术在提高系统安全性稳定性的同时,也大大降低了能耗。     

变频器在锅炉给粉系统中的应用及改进

文章着重介绍了热电厂在应用变频器调节锅炉给粉系统过程中发现的问题,针对发现的问题提出了解决方案,实践证明收到了良好的效果.     

废热锅炉与汽包之间锅炉给水自然循环的设计计算

分析了废热锅炉与汽包之间循环回路压力降的设计计算原理;建立了废热锅炉给水实现自然循环的数学模型;以具体设计计算为例,对自然循环回路中汽包布置高度的设计计算过程进行了说明。     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

硫磺制酸装置大型化废热锅炉的发展方向

论述大型硫磺制酸装置废热锅炉在炉型、参数及烟管等方面的发展方向。最近国内新建的几套 400-800 kt/a硫磺制酸装置均采用中压参数火管锅炉。然而大型火管锅炉,特别是锅炉的锅壳,受到制造、运输等条件的约束,在与装置保持同步大型化方面有一定的难度。建议新建大型硫磺制酸装置采用双锅壳单汽包火管锅炉,已建硫磺制酸装置的扩能则可在原有火管锅炉的基础上并联1台火管锅炉。与单锅壳火管锅炉相比,双锅壳火管锅炉的金属消耗量虽增加10％左右,但材料易于采购,且制造成本、大件运输成本将大大降低,锅炉的交货周期容易保证。另外,随着装置规模的大型化,废热利用趋于向提供动力的方向发展,建议提高锅炉参数,采用次高压或高压参数,例如6．3 MPa、485℃,以获取更高的蒸汽循环热功效率。最后在强化传热方面,建议采用螺纹烟管。     

硫酸装置废热锅炉过热蒸汽放空系统的改进

1 前言某360 t/d硫铁矿制酸装置废热锅炉设计蒸发量为18 t/h,过热蒸汽额定温度450℃、压力3.82 MPa,所产蒸汽供汽轮发电机组发电。该锅炉的过热蒸汽放空系统由过热器出口集箱、放空阀门、消声器及相应的放空管道组成,消声器用4根8号普通槽钢作支架,通过焊接固定于锅炉梁上。其结构如图1所示。     

国内第一台高温热管废热锅炉在硫铁矿制酸中的应用

介绍国内第一台高温热管废热锅炉在１００ｋｔ／ａ硫铁矿装置中的应用情况。该锅炉设６个烟道：沉降室、一烟道、空烟道、二－四烟道。沉降室采取水冷壁式水管锅炉结构,一￣四烟产这锅炉结构,因此锅炉实际为水管锅炉与热和锅炉的结合体。实际运行中,水管锅炉易磨损、爆管的弊病掩盖了热管锅炉无曙腐蚀、单根热管损坏不致造成整台设备停运的优点,加之热管锅炉本身密封性差因而热损失大以及换管困难等缺陷,装置的开工率低产汽量远     

水管-热管复合式废热锅炉在硫酸生产中的应用

介绍了水管-热管复合式废热锅炉的结构和性能优势。水管-热管复合式废热锅炉在550～850℃高温区间采用水管换热面,在330～550℃低温区间采用热管换热面,在中、低压运行状况下,通过优化设计可保证水管换热面和热管换热面的管壁温度均高于烟气露点。目前水管-热管复合式废热锅炉已在秦皇岛双益磷化有限公司和青岛东方化工有限公司...     

热管锅炉在金隆铜业硫酸装置的应用实践

介绍了金隆铜业硫酸装置转化工序3台热管锅炉的设计烟气工况、设计选型及操作管理情况。3台热管锅炉设计蒸汽压力1.35 MPa、给水温度104℃、总蒸发量最大为30.1t/h,实际生产给水温度90℃左右,总蒸发量最大仅为19.3 t/h。生产中还出现水管漏水、膨胀节焊缝漏烟、汽包下降管盐垢堵塞等问题,采取相应处理措施后恢复正常生产。同时对热管锅炉的设计、制造及操作提出一些建议。     

硫铁矿制酸装置废热锅炉积灰的处理

南京化学工业有限公司磷肥厂五系统 1 2 0ｋｔ/ａ硫铁矿制酸装置长期减负荷运行 ,烟气流速下降 ,加之矿源及设备的问题 ,废热锅炉积灰严重 ,温度后移 ,造成系统多次停车。 1 998年 2月1 1日 ,废热锅炉又发生超温 ,一烟道出口温度在80 0℃左右 ,较正常指标偏高约 1 5 0℃ ;二烟道出口温度比三烟道出口温度低约 40℃ ,温度后移 ,系统被迫停车。停车后 ,对系统进行全面检查。根据积灰现象 ,对积灰原因进行分析 ,并采取了相应的改进措施 ,效果显著。1　积灰现象及原因1 1　现象废热锅炉一烟道过热管积灰严重 ,经过爆破除灰后 ,灰层仍厚达 7ｍ…     

300kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的水动力优化设计

介绍300kt/a硫磺制酸装置废热锅炉的水动力优化设计。通过进行水动力分析，在保证锅炉水循环安全的前提下最大限度地降低了热水循环泵的动力消耗，吨汽耗电量仅为同类进口设备的50％左右。从水动力学的角度对强制循环废热锅炉的设计提出建议。