醇烃化取代醇烷化精制技术应用总结

介绍了一起因突发事故而促使合成氨原料气精制工艺技术改造得以提前实施的情况。采用醇烃化取代醇烷化精制合成氨原料气后,烃化系统进口气体中φ(CO+CO2)控制在0.1%~0.2%,烃化系统吨氨电炉功耗25kW·h,吨氨节电50~60 k W·h;烃化催化剂处理合成氨原料气的能力优于甲烷化催化剂;烃化与甲烷化相比,增产合成氨2%左右,年增利润300万元以上。     

醇烃化工艺开车技术总结

介绍了12万总氨t/a醇烃化工艺流程、主要设备、催化剂、升温还原及开车过程,醇烃化新工艺代替铜洗工艺后,取得了良好的节能减排效果。     

醇烃化原料气精制工艺的运行及认识

介绍了醇烃化原料气精制工艺的特点、催化剂升温还原及实际运行情况，并对该工艺的认识进行了探讨。     

400kt/a总氨原料气醇烃化精制系统开车总结

主要介绍了400 kt/a总氨原料气醇烃化基本原理、工艺流程及改造、开车过程,以及醇烃化替代铜洗工艺所取得的效益。     

醇烃化精制新工艺在合成氨生产中的应用

介绍了醇烃化精制新工艺替代甲烷化工艺在合成氨厂的应用情况。实践证明,利用闲置的高压设备进行醇烃化技术改造,不仅投资省,而且操作弹性大、设备维护工作量小,具有明显的经济效益和环保效益。     

醇烃化精制工艺在合成氨装置中的应用

介绍了醇烃化精制工艺的流程及特点,以及在合成氨装置应用中应注意的一些问题,并提出了相应的解决办法.     

180kt／a合成氨醇烃化精制工艺应用总结

简要介绍采用湖南安淳高新技术有限公司的醇烃化工艺净化合成氨原料气,副产甲醇产品,并替代原来的铜洗工艺。     

常温精脱硫技术在醇烃化工艺中的应用

介绍了由湖北省化学研究院开发的JRTL-1、JTL-4和JTL-5等3种常温精脱硫工艺在醇烃化合成氨工艺中的应用。它们可将原料气中总硫（H2S＋COS＋CS2）脱除至〈O．1×10^-6，有效地保护了醇化、烃化和氨合成催化剂。保证了合成氨长周期的稳产和高产。     

从联醇生产到合成气醇烃化精制新工艺

阐述净化新工艺与联醇的有机结合.     

醇烃化技术应用总结

<正>河北金源化工股份有限公司现有2套合成氨联产甲醇装置,其中1套20 kt/a醇烷化装置(简称2#系统)和1套60 kt/a醇烃化装置(简称1#系统)。60 kt/a醇烃化装置采用了湖南安淳高新技术有限公司的技术,包括2台Φ1 600 mm甲醇合成塔和1台Φ1 400 mm烃化塔。1醇烃化工艺流程及主要设备参数醇烃化工艺流程如图1所示。来自压缩机五段出口的12.5 MPa脱碳气进入醇化油分离器,除     

合成氨低压联醇系统开车技术总结

简述了100 kt/a低压联醇系统的甲醇合成原理、工艺流程、催化剂升温还原、轻负荷生产及正常生产情况。通过加强工艺控制和及时采取措施处理非正常工况,使低压联醇系统各项工艺指标均达到了设计要求,吨醇可副产蒸汽1.2 t以上。     

LB型高变催化剂的工业应用

介绍了LB型高变催化剂在中原大化集团公司的升温、还原及生产运行情况，证明该催化剂由于组份中添加了铜和稀土元素，具有较好的耐热性和热稳定性，能满足低汽气比工艺要求。     

J105型甲烷化触媒升温还原小结

介绍了第二十二炉甲烷化触媒使用失败的情况，第二十三炉触媒的升温，还原过程及实际使用情况。     

300kt/a低压氨合成技术应用总结

详细介绍了300 kt/a低压氨合成装置的系统配置、催化剂装填、催化剂升温还原、生产运行等情况。低压氨合成装置投运后,各项工艺指标均较为理想,表明GC型低压氨合成技术较为成熟、稳定、可靠、先进。     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。     

ZA-5型氨合成催化剂升温还原总结

详细介绍了ZA－5型氨合成催化剂首次在NC型轴径向内件中的升温,还原过程。     

低压醇烃化系统提产降耗优化措施

基于试生产过程中出现的甲醇产量低、醇烃化系统不能维持自热平衡、出口微量高导致合成氨系统波动大等影响系统正常运行且消耗高的问题,分析其原因,制定优化措施,从而降低了能耗,提高了产量。     

GC-R023型氨合成塔技术及应用

设计生产能力1 200 t/d大型合成氨生产装置采用低压合成氨生产工艺,其GC-R023型氨合成塔(Ф2 600 mm)是目前完全采用国内专利技术、自主设计、自主制作的大型设备。氨合成塔内件为三径向结构,装填DNCA(A207型)催化剂,介绍了催化剂的升温还原和生产运行情况。目前,该装置在粉煤流量为42～46 t/h时,合成氨产量32～36 t/h,氨合成系统压力10.8～11.2 MPa,系统压差0.55～0.60 MPa,合成塔压差0.15～0.16 MPa,氨净值14.6%～14.8%(体积分数)。