基于Internet的计算机辅助机床造型设计研究

利用PDM（产品数据库）技术，将分散的、孤立的信息集成在网络产品概念设计系统中，提出基于Internet计算机辅助产品概念设计（ICACD）方法，以解决产品概念设计阶段信息“孤岛”问题；主要研究ICACD系统方案、信息集成、并行设计、异地协同设计及产品设计评价等关键技术，并将其应用于机床造型设计系统的开发中。     

面向协同设计的PDM系统的功能结构与运行机制

针对协同设计过程中,企业组织结构、产品开发模式和信息管理方式的改变,对面向协同设计的PDM系统的功能结构和运行机制进行了研究,构建了相应的体系结构,提出企业、组织、人员和角色的四层组织管理模型,并根据面向项目的、面向任务的和面向活动的协作模式,提供相应的权限管理方式和基于W eb的项目管理和工作流集成系统,保证了对结盟企业的信息管理与控制,实现了企业间的协同授权。最后,系统在产品网络化协同设计系统中得到了应用验证,为协同设计提供了稳定、安全的数据管理平台。     

基于PDM的协同工艺管理系统研究及实现

为了满足工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为集成平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式,基于Web的工艺文件表达方式和管理技术,零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,详细论述了协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术。     

明细表自动生成及其管理系统研究

分析了装配图中标题栏、明细栏的数据结构及其算法。在AutoCAD环境下实现了明细表的管理与自动生成,以及与产品数据管理(简称PDM)之间的双向数据通讯,提高了设计效率,有利于CAD与PDM的集成。     

基于设计知识库的CAD和PDM集成

为满足产品快速设计的要求,在设计知识库的基础上对计算机辅助设计(CAD)与产品数据管理(PDM)系统的集成进行了研究.在对产品信息模型的定义基础上构建了由产品需求决策知识、产品结构知识、产品配置知识、产品的特征知识和产品设计资源组成的产品设计知识结构,并且将机器学习中的决策树和加权聚类算法用于产品设计过程中的知识推理和设计决策,实现了基于知识的产品需求、配置和变型设计过程,并且用设计知识库作为CAD/PDM系统的集成平台,实现了基于知识的CAD系统和PDM系统的信息集成和数据交换,从而提高了产品开发设计的效率.以变速箱设计为例,证实了该集成系统对产品快速设计过程的支持.     

并行环境中基于AutoCAD的协同设计系统研究

针对协同设计研究中存在的功能不完善、局限于概念设计层的问题,提出了在并行环境下基于AutoCAD的协同设计方法,利用Autodesk Inventor的强大绘图、仿真等功能,解决了协同设计的关键技术,实现设计任务自动分解、产品设计信息透明化、产品虚拟制造相融合等功能,优化了协同设计的思想,缩短了产品研发周期.     

复杂产品协同仿真技术研究

协同仿真技术已经日益成为了解复杂产品行为、进行优化设计、提高整体性能和质量的有力工具和重要手段.在分析了复杂产品协同仿真特点、主要仿真类型及其协作模式、协同仿真平台功能的基础上,研究了以PDM为支撑系统通过拓展其功能和性能的协同仿真平台及其体系结构.并就协同仿真建模、模型生成方法、模型重用、仿真模型库/数据库等关键技术进行了探讨.通过建立以产品层次结构树为核心的集成化信息模型,研究了协同仿真信息管理与共享机制.     

产品数字化协同交互式设计系统

文章在分析协同设计系统体系结构的基础上,提出了面向客户化定制的产品数字化协同与网络交互式设计系统的体系结构,分析了基于该体系结构的产品数字化协同与网络交互式设计系统的功能.深入研究了在协同设计过程中,参与设计人员的协同交互管理技术、基于Web的产品三维模型可视化交互式浏览等关键技术.在研究这些关键技术的基础上,开发了产品数字化协同与网络交互设计原型系统.     

面向网络化协同设计的产品标准化信息系统开发

针对产品开发信息管理的不足,提出面向协同设计的产品标准化信息平台,旨在通过产品开发信息管理和变型设计,建立产品标准化信息集成功能模块;通过分析标准化信息的挖掘技术以及软件建模方法和流程,提出解决系统集成所需的信息集成、功能集成和技术集成,并运用项目管理和工作流程来组织产品标准化服务和管理;最后开发了原型系统平台来管理产品标准化知识并进一步支持产品创新开发。     

基于Web与COM/DCOM技术的模具异地协同设计系统研究

文章针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术模具异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,文章开发了模具异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持模具的异地协同设计.     

基于.NET的PDM系统图档管理模块的研究与应用

研究了应用新的面向对象语言VB．NET编程，在．NET编程环境中利用COM组件引入AutoCAD对象库，来实现PDM系统与AutoCAD系统的通信；探讨了在PDM系统中采用新的数据访问技术ADO．NET实现与SQLServer数据库的链接；提出了应用SQL Server 2000数据库采实现用数据库的信息绘制AutoCAD图形和从已有的图形中提取信息并录入数据库进行管理。COM组件的独立性、易用性和．NET平台的良好的异构语言编程环境，是开发PDM系统图档管理模块的一种非常适用的方法。     

基于多Agent的三维协同设计系统开发

针对计算机支持的网络化协同设计问题，提出了Agent的一般结构模型及基于多Agent的三维协同设计系统的结构模型，研究了实现多Agent的协同设计系统的关键技术，构建面向项目的多Agent协同设计系统平台，通过实际的产品设计过程在本平台的运行测试，证明该系统有较强的扩展性和维护性，可有效地实施面向项目的复杂机械产品协同设计。     

基于AutoOAD的铸造工艺参数化图库应用开发

为了加快铸造工艺设计的效率,促进设计的标准化,研究铸造工艺设计方法及技术。将AutoCAD图形数据库机制和铸造工艺参数数据库技术相结合,利用AutoCAD2000的开放特性,采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包objectARX2000,以微软公司提供的Vc＋＋6.0为开发工具,与AutoCAD2000的图形数据库将结合。运用这些软件开发技术,并结合铸造工程实际,开发出铸造工艺参数化图形库。     

CAFD中分层式柔性建库技术研究

夹具元件库、典型构件库和夹具实例库的柔性管理是夹具辅助设计和产品数据管理的一个重要方面。建立了PDM系统中CAFD各类库与CAD系统的集成框架，利用分层化、模板化自动建库的设计思想，研究了元件库、构件库、夹具实例库的柔性建库方法，基于SolidWorks给出了实现过程，并在开发的PDM系统中进行了应用，经验证上述方法是可行的。     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

基于COM的AutoCAD块技术应用

研究了AutoCAD2005版本提供的块技术，包括块的定义、块的引用、块属性的定义、块属性的引用、扩展属性的应用，以及块对象的存储机制和二次开发接口。提出了基于COM进行AutoCAD块应用程序开发一般方法，并实现基于COM的PDM系统与AutoCAD系统集成方案。     

面向中小型注塑模具企业的PDM系统研究

在分析了现有PDM系统应用状况的基础上,针对模具产品制造和生产管理的特点,研究了适合注塑模具企业的PDM系统建模,建立了面向中小型注塑模具企业实际应用的产品数据管理系统,最后给出了应用实例。