HYSYS软件在化工原理课程设计中的应用

阐述了如何在化工原理课程设计过程中应用HYSYS软件。在给定的理论板数下,利用软件中的精馏塔和换热器模型及自带的Spreadsheet工具求得回流比、塔径、换热器面积及公用工程耗量,进而计算出年总费用。根据年总费用最小的原则确定最优的回流比,进而得到设备设计所需的全部工艺数据。利用上述方法,课程设计中的工艺计算可由软件完成而无需手算,提高了设计效率和质量,也为学生的化工设计生涯打下坚实的基础。     

管壳式换热器设计软件的开发

管壳式换热器的传统设计过程计算工作量大、效率低和设计质量不理想.本文在Windows环境中,以Visual Basic 6.0编程语言为平台,开发管壳式换热器的设计软件,集工艺计算、结构、强度设计于一体,界面友好,灵活方便.软件内设开放性数据库,实现了人机交互图表查取、辅助绘图以及设计文件的自动生成.软件计算准确,可供工程设计或教学使用,也可供类似软件的开发借鉴.     

化工原理课程设计多媒体课件的开发

以Authorware、VC 为开发工具,开发了化工原理塔设备课程设计多媒体CAI应用软件。该软件以其完善的界 面设计和动态计算,产生传统方式无法达到的效果,更适合于塔设备设计的教学。     

化工原理课程资源网络化开发建设

主要采用Micmsoft Office FrontPage、Fireworks MX2004等多种软件进行化工原理课程资源的网站开发建设,化工原理课程的资源借助网络的平台具有操作简单快捷的特点,学生利用该资源可以进行自习和复习,对化工原理理论课、实验课及化工原理课程设计的教学起到很好的促进作用,提高教学效果和质量。     

基于MATLAB的化工课程设计软件开发

在MATLAB平台上开发化工原理课程设计软件。本文以冷却塔设计为例介绍了该软件的主要内容结构和功能 ,它具有操作简单、使用方便、效率高、数值稳定性好等特点 ,使计算结果可视化     

基于MATLAB的化工课程设计软件开发

在MATLAB平台上开发化工原理课程设计软件。本文以冷却塔设计为例介绍了该软件在主要内容结构和功能,它具有操作简单、使用方便、效率高、数值稳定性好等特点,使计算结果可视化。     

ChemCAD软件及在化工课程设计中的应用

ChemCAD是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件，广泛应用于化学和石油工业、炼油、油气加工等领域中，为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导。本文主要介绍该软件功能和应用方法，结合某厂乙苯车间的苯回收塔和乙苯产品塔工艺计算和设计实例，讨论其在化工课程设计中的应用。并将乙苯塔ChemCAD计算结果和Aspen Plus计算值以及生产值进行比较、．相对误差小，符合较好。     

填料吸收塔多媒体课程设计系统软件

以Visual Basic6．0和3Dmax为工具,开发了填料吸收塔多媒体课程设计系统软件。软件界面简洁友好、使用灵活方便、运行稳定安全。该软件提供了多个典型的气液混合物系统和不同的计算方法,既可用于不同层次学生进行课程设计或毕业设计,又便于教师对学生的计算过程及计算结果进行检查和评价,极大地丰富了教学内容,产生了传统方式无法比拟的效果。     

EDA在《计算机组成与结构》课程设计中的实践与探索

基于FPGA和电子设计自动化技术,采用模块化设计方法和VHDL语言,提出引入EDA技术到《计算机组成与结构》课程设计的实施方案和方法;并以16位CISC CPU设计为实例详细阐述了基于EDA的课程设计开发过程和设计分析过程。引入EDA技术的课程设计不仅加深了学生对计算机组成和工作原理的理解,而且提高了学生综合设计能力和创新能力,达到了课程设计教学的预期效果。     

管壳式换热器设计软件开发

为提高管壳式换热器设计效率,以C#程序语言为平台,基于换热器壳侧传热性能指标/△1/3的优化设计开发了管壳式换热器计算软件,并用Excel生成计算报表。该软件包含传统弓形折流板换热器及一种新型换热器——三分螺旋折流板换热器的设计与校核计算。将实验数据与软件设计数据比较,软件设计有一定的优化效果;将实验数据与校核数据比较,软件计算准确性较高,可供工程设计及类似软件开发借鉴。采用软件计算了两种换热器的性能参数,结果证实了三分螺旋折流板换热器的优势。     

螺旋缠绕管式换热器传热性能优化与计算程序开发

螺旋缠绕管式换热器作为新型换热设备,与传统换热器相比,更为紧凑的管排列方式,增大了设备单位体积内的传热面积,且流体流动过程更易多流股化,从而提升传热综合效率;对设备的传热特性进行研究并与计算机技术相结合实现性能优化与计算方法改善,对于实际设备设计生产与使用具有重要意义;通过计算流体力学（CFD）方式,对螺旋缠绕管式换热器进行简化计算模型结构工作并开展数值模拟,研究不同管排列方式,相邻管层间距,壳程流速,换热管使用材料在设备换热性能方面的影响情况,得到设备优化结构,实现设备性能提升;选定管内径,管缠绕圈数,壳程流速以及管缠绕半径四个因素及其相对应水平参数开展正交试验,并分析单因素对于绕管式换热器综合传热性能PEC的影响情况及各因素的主次程度;运用Visual Basic语言进行计算程序开发,通过对流体物性参数,管内径,管缠绕圈数,管程数等进行输入并自动计算,实现压降,传热系数,综合性能指数等结果的可视化,提高后期设计工艺计算精度。     

CAE在强化传热节能减排中的应用

为解决管壳式换热器传热效率低下的问题,以最典型的列管式换热器为研究对象,建立换热管内置转子组合式强化传热装置的三维模型,模拟换热管内流场、温度场、压力场以及换热过程,得到管内流体的流动规律和传热性能的计算结果. 模拟计算结果显示,内置转子组合式强化传热装置的换热管内尤其是近壁区域有较强的湍流度;转子与管壁之间缝隙内的流体有明显的螺旋环绕流动,可显著提高传热系数,并具有自清洁作用. 研究表明,利用CAE手段解决热交换过程的瓶颈问题,可大幅度提高能源利用效率,为实现节能减排的战略目标作出贡献.     

基于OpenGL的翅片管式换热器可视化仿真方法

采用OpenGL的可视化技术和计算机编程技术,对制冷、化工领域中常用的翅片管式换热器进行可视化仿真,详细地介绍了采用三维图形来显示翅片管式换热器结构的方法,以及用颜色渐变图来显示仿真结果的方法。采用这种方法开发的翅片管换热器仿真系统具有友好的用户交互性和良好用户操作性,给翅片管式换热器的仿真和设计提供了一个友好的和形象的开发平台,可以有效地缩短换热器的设计周期,提高换热器设计质量。该文所提出的可视化仿真方法,对制冷和化工领域中应用的其他热交换设备的仿真具有应用价值。     

High viscous liquids as a source in micro-screw heat exchanger: fabrication, simulation and experiments

Viscous liquids can be encountered in many applications of micro devices. In this paper, an experimental and numerical simulation of a micro screw concentric tube heat exchanger is presented to determine the overall heat transfer coefficient and the amount of heat created by friction. The screw surface area and the increase in the viscosity of the liquid can raise the amount of heat created by friction and subsequently increase the amount of heat transferred in the micro concentric tube heat exchanger. Increasing the viscosity of the source can increase the overall heat transfer coefficient. The micro heat exchanger consists of a tube inside the screw placed inside a micro-channel. When the screw rotates, a net force is transferred to the fluid due to differential pressure on the depth of the thread and pressure gradient along the screw axis, thus causing the fluid to displace outside and inside the screw. A micro-screw heat exchanger was designed to maximize heat transfer from a liquid (viscous) in the cylinder to water in a tube inside a screw. Three-dimensional simulation of micro-screw heat exchanger was performed. The results obtained from CFD simulation have been compared with the experiments.     

T2铜管与Q345R管板胀接施工技术

分析了高效冷却器的制造任务关键,由于T2铜换热管与Q345R管板材料的性能差异较大,焊接时易产生焊接裂纹,影响接头质量,胀接则不存在此问题。为保证产品顺利按期交付并使质量达到各项指标要求,针对T2铜管与Q345R管板胀接施工工艺进行了设计,包括胀接设备、胀接顺序、胀接参数、胀接准备以及施工质量要求等内容。该高效冷却器的制造为管壳式换热器Q345R管板与铜换热管的连接施工积累了经验,为同类换热器的制造提供了参考。     

换热器热焓控制系统的研究与实现

若换热器出口物料是汽、液混合相,则温度与热焓之间没有单值关系,应采用热焓控制.根据蒸汽加热器的热量衡算式,分析确定蒸汽加热器出口物料的热焓控制方案,讨论基于GE 90-30 PLC的热焓控制系统的硬件配置、主要组态策略,上位机组态软件选用美国GE Fanuc自动化公司的自动化监控软件CIMPLICITY HMI实现热焓调节器组件的组态设计.系统实用表明,该控制方案可保证能量平衡的精确控制,避免能量损耗,实现换热器整体操作的最优化,提高企业经济效益.     

具有任意结构换热网络的灵敏度分析

本文提出了一个计算任意结构换热网络灵敏度系数及灵敏度的通用数学模型，并给出了求解数学模型的方法。     

基于Visio的化工换热网络优化系统开发

换热网络的改造是很多化工企业提高能源回收利用率,降低生产成本的重要手段.夹点技术在对换热网络的优化改造方面,应用最为广泛.在利用夹点技术对换热网络进行改造的过程中,伴随着大量的数学计算.为了简化换热网络改造过程,以Visio作为平台开发了一套用于换热网络改造的化工换热网络优化系统.     

Enhancement of Heat Transfer in a Tube with Swirl Generators

Influence of strip self-rotating plastic spiral elements inserted in a tube on heat transfer enhancement is studied experimentally. The strip consists of 100 self-rotating spiral elements made of plastic polycarbonate inserted in the inner tube of a concentric tube heat exchanger with a view to generating swirl flow that helps to increase the heat transfer rate of the tube. Cold water flows in the annulus whereas the hot water flows in the inner tube. The obtained experimental data are compared with the data obtained from plain tube .Experimental results confirmed that the use of self-rotating plastic spiral elements leads to higher overall heat transfer coefficient than the plain tube. This technology is not only useful for heat transfer enhancement but also can be used for self cleaning deposition fouling in heat exchanger when the flow velocity is higher than 0.2 m/sec.     

Optimal setpoint control of complex heat exchanger systems

This paper presents an approach for calculating the best way of distributing the streams following through a certain class of complex heat exchanger systems in order to achieve maximum heat recovery within the system. A computer code has been developed by which the described method is demonstrated, off-line, for two real cases. This program can be readily integrated into an over-all, on-line computer control system for any complex process consisting of an exchanger system of this class. Using an accurate and detailed heat exchanger model, the exit temperatures of each exchanger are calculated by a simple mathematical procedure based on Gilmour's design method. This procedure has been included in a general model for the complete scheme of the system. The scheme is made up of a series of heat exchanger groups with parallel paths in each group. The optimal distribution of the streams within a group is found by the direct search method of Hooke and Jeeves, modified to include constraints; while the overall optimization of the system is achieved via dynamic programming.