超声波辅助提取杨梅核仁油

本文以杨梅核仁为原料,利用超声波技术辅助提取杨梅核仁油。研究了超声波频率、超声波功率、提取时间以及料液比对出油率的影响。并且．测定了杨梅核仁油的理化特性及其氧化稳定性。单因素和正交试验结果表明,最佳工艺条件为超声频率为60kHz,超声功率为10W。提取时间为30min,料液比为1：12,油得率为58．75％。超声波辅助提取与常规法相比,具有油品质好,更稳定,提取时间短,温度低的优点,有着广阔的应用前景。     

水酶法提取杨梅核仁油条件研究

以杨梅核仁为研究对象,采用水酶法提取杨梅核仁油。通过单因素试验考察了酶种类、酶添加量、酶解时间以及料液比对杨梅核仁油提取率的影响,并通过正交试验优化确定最佳提取条件为:料液比1∶6,酸性蛋白酶添加量1.0%,酶解时间3 h。在最佳条件下,杨梅核仁油的提取率可以达到19.0%。     

微波预处理水酶法提取杨梅核仁油的研究

以杨梅核仁为原料,先采用微波处理,再用纤维素酶和蛋白酶水解,通过正交试验考察制备杨梅核仁油的最佳条件。结果表明,微波处理的效果优于蒸汽处理和热水浸泡两种预处理方式;影响纤维素酶和蛋白酶酶解杨梅核仁提取杨梅核仁油的主次因素为：复合酶用量＞酶解温度＞酶解时间＞料液比;最佳条件为：复合酶用量3.5%、酶解时间90min、酶解温度50℃、料液比1:3,在此条件下总油提取率为53.79%;杨梅核仁油的理化指标符合食用油脂标准;其脂肪酸中不饱和脂肪酸占87.43%,特别是亚油酸含量达46.14%,杨梅核仁油具有较高的营养价值。     

水酶法提取杨梅核仁油的工艺优化

通过响应面法分析和全因子试验设计,探究单一酶和复合酶用于水酶法提取杨梅核仁油的效果,优选确定水酶法提取杨梅核仁油的酶制剂为纤维素酶。采用正交试验对酶法水解提取杨梅核仁油的工艺进行优化,获得其最佳工艺条件为纤维素酶添加量2%、酶解温度50 ℃、pH 4.8、酶解时间2.5 h、料液比1∶4（g/mL）,该条件下的得油率为33.95%,提取率为50.67%。采用气相色谱法对杨梅核仁油的脂肪酸组成进行了分析,结果表明：木洞杨梅核仁油富含不饱和脂肪酸,高达87.22%,其中油酸含量达50.31%,亚油酸含量达到36.64%,亚麻酸含量为0.27%。     

丰年虫油的超声波辅助提取工艺

以丰年虫为原料,利用超声波辅助法进行提取,筛选提取丰年虫油的最佳溶剂,选择超声波功率、料液比、提取时间和提取温度4个因素进行单因素试验,并在此基础上进行L27(313)正交试验。结果表明：超声波辅助提取丰年虫油的理想溶剂为乙酸乙酯,最佳工艺条件为超声波功率150W、料液比1:10(g/mL)、提取时间40min、提取温度60℃,在该条件下丰年虫的出油率可达84.83%。超声波辅助提取与溶剂法相比,有提取时间短、油脂品质较好等优点。     

超声波辅助提取油茶籽油工艺条件研究

以油茶籽为原料,筛选出正己烷为提取油茶籽油的适宜溶剂,并确定了最佳提取方法。考察料液比、提取温度和提取时间等因素对油茶籽油得率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了提取油茶籽油的较佳工艺条件,并对该工艺条件下提取的油茶籽油进行了理化检测。结果表明:在试验范围内,各因素对油茶籽油得率的影响依次为提取温度>料液比>提取时间。以正己烷为溶剂提取油茶籽油的较佳工艺参数:料液比为1:12、超声波提取温度60℃、提取时间30 min。在该工艺条件下得率达40.89%,所得油茶籽油的各项理化指标均达到了国家标准要求。     

橄榄核仁油的理化特性及脂肪酸组成

为开发和利用橄榄核仁资源,对橄榄核仁油的理化特性和脂肪酸组成进行研究。结果表明,橄榄核仁油主要含不饱和脂肪酸,其中亚油酸含量50.04%、油酸含量20.75%,还含有奇数碳脂肪酸十七烷酸,是一种值得开发利用的营养保健油源。     

余甘子核仁油的氧化稳定性研究

为得到余甘子核仁油的最优储藏条件,对其氧化稳定性进行研究。通过Rancimat法测定了人工合成抗氧化剂与天然抗氧化剂及增效剂与抗氧化剂的复配对余甘子核仁油氧化诱导时间的影响,考察了金属离子(Fe~(3+)、Fe~(2+)、Zn~(2+)、Cu~(2+))、紫外光照时间、温度对添加复配抗氧化剂的余甘子核仁油氧化诱导时间的影响。结果表明:柠檬酸分别与抗坏血酸棕榈酸酯(AP)和TBHQ复配组合抗氧化效果最为明显;Fe~(3+)、Fe~(2+)以及Cu~(2+)、紫外光照时间和温度均对余甘子核仁油的氧化诱导时间有显著的影响;在25℃条件下,柠檬酸与TBHQ复配组合能将余甘子核仁油的货架期由0.35年延长至1.15年,显著提高了余甘子核仁油的储藏性能,为余甘子核仁油的加工利用提供理论依据。     

超声波辅助提取油莎豆淀粉工艺优化及其理化特性

为了得到超声波辅助提取油莎豆淀粉的最佳条件,以及油莎豆淀粉的理化特性,本文通过单因素和响应面试验研究提取油莎豆淀粉的最佳条件,通过扫描电镜分析、傅里叶红外变换分析、X射线衍射分析、DSC分析研究其理化特性。结果表明:最佳工艺条件为温度30 ℃、时间50 min、液料比15:1 mL/g、pH8,此条件下油莎豆淀粉提取率为92.22%±0.99%。将油莎豆淀粉与小麦淀粉等五种淀粉的理化特性对比发现:油莎豆淀粉颗粒较其它淀粉表面光滑,粒径范围与木薯淀粉、红薯淀粉、小麦淀粉相近,明显小于马铃薯淀粉,粒径范围2~15 μm,处于中小水平;油莎豆淀粉C-O和O-H拉伸程度较低,C-H的伸缩振动程度较低;油莎豆淀粉晶型与大多数谷物淀粉相似,属于A型淀粉;油莎豆淀粉在DSC实验中起始温度、峰值温度仅低于红薯淀粉,终止温度低于红薯淀粉和玉米淀粉。综上,油莎豆淀粉粒径相对较小,其属于A型淀粉,与B型淀粉相比不易发生水解,且其支链淀粉结构较多。     

石榴籽油超声波辅助萃取工艺研究

以大青皮石榴籽为原料,利用超声波技术辅助提取石榴籽油,研究了料液比、超声波功率、提取温度以及提取时间等因素对出油率的影响.试验结果表明,最佳工艺条件为料液比1:7(w/v),超声波功率70 W,提取温度40℃,提取时间50 min,出油率达19.81%.同时还研究了石榴籽油的理化特性.超声波辅助提取与常规法浸提和微波提取相比,具有出油率高、提取时间短、所需温度低等优点,便于石榴籽油的工业化规模生产.     

桂花籽核仁油的提取及GC-MS分析

研究了超声波辅助提取桂花籽核仁油的工艺。在单因素试验的基础上,以料液比、超声时间、超声温度、超声功率4个因素进行四因素三水平正交试验优化桂花籽核仁油的提取条件,并通过气相色谱-质谱(GC-MS)联用技术对桂花籽核仁油成分进行定性定量分析。结果表明:桂花籽核仁油的最佳提取条件为料液比1∶12、超声时间30 min、超声温度40℃和超声功率240 W,在此条件下桂花籽核仁油的得率为31. 69%;从桂花籽核仁油中鉴定出7种主要成分,其中含量较高的是油酸(37. 98%)、亚油酸(30. 21%)、肉豆蔻酸(11. 02%)、棕榈油酸(6. 94%)。     

超声波辅助提取杨梅果实中黄酮类化合物的工艺研究

采用超声波法提取杨梅果实中的总黄酮,在考察乙醇浓度,提取时间、料液比、pH值四个单因素进行的基础上,通过正交试验确定了最佳提取工艺:乙醇浓度为70%,提取时间为30min,料液比为1:10,提取溶剂pH值ha.在最佳条件下提取,黄酮含量为3.023 mg/g.与传统回流提取法相比较,超声波提取具有速度快,提取率高,操作简便等优点.     

杨梅渣中多酚类物质的超声波辅助提取研究

杨梅中的多酚类物质具有独特的生物活性。利用超声波辅助提取杨梅渣中的多酚类物质、总花色苷,得出的最佳提取条件为20kHz的超声频率、30W的超声功率,在60℃下提取70min。      

苹果籽油的超声波辅助提取及理化性质分析

本研究通过二次回归正交旋转试验,探讨了超声波辅助提取苹果籽油的工艺条件,得出了超声波辅助提取苹果籽油的数学模型,确定了最佳提取条件为:液料比为8,提取时间为35min,提取温度为35℃,超声波频率为60kHz。气质联用分析结果表明,苹果籽油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占89.39%;与索氏提取法对比,超声波辅助提取是一种可靠、高效的提取苹果籽油的方法。     

超声波辅助提取野木瓜籽油工艺研究

以野木瓜籽为原料,采用超声波辅助提取野木瓜籽油,通过单因素试验和正交试验研究野木瓜籽油最佳提取工艺条件。结果表明:野木瓜籽油最佳提取工艺条件为以正己烷为提取剂、料液比1∶5、超声温度30℃、超声时间40 min、超声功率210 W,在该条件下野木瓜籽油产率为28.27%;所得野木瓜籽油色泽呈金黄色、澄清、透明度高、有野木瓜的芳香味,产品品质较好,相对密度(d~(20)_4)0.896 9±0.01,折光指数(20℃)1.466 5±0.01,皂化值(KOH)(182.0±1.87)mg/g,碘值(I)(90.0±0.55)g/100 g,酸值(KOH)(2.7±0.02)mg/g,过氧化值(0.018±0.03)g/100 g,其酸值和过氧化值指标均符合国家食用植物油标准,具有一定的推广应用前景。     

超声波辅助提取亚麻籽油的研究

以亚麻籽为原料,采用超声波辅助法提取亚麻籽油,研究超声波处理参数对亚麻籽油出油率的影响.结果表明,超声波辅助提取条件对出油率有影响.随着粒度的减小、料液比的降低、超声波处理时间的延长、功率的增大以及浸提温度的升高,出油率呈上升趋势.提取温度对出油率的影响达到显著水平,而超声波处理时间和料液比对出油率的影响不显著,但均大于超声波功率的影响.优化工艺条件为超声波处理温度40℃、超声波处理时间20 min、超声波功率240 w、料液比1:8(W/V),其出油率为39.57%.超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法.     

不同提取溶剂对余甘子核仁油品质的影响

研究旨在探寻不同提取溶剂对余甘子核仁油品质的影响,为余甘子核仁油的进一步开发与利用提供参考依据。以机械压榨法为参照,对比了8种不同类型提取溶剂对余甘子核仁油品质的影响,结果发现:采用压榨法提取余甘子核仁油的含油量仅为4.71%,与压榨法相比,溶剂法更适合余甘子核仁油的提取,含油量均大于14%。在此基础上,以GC-MS（气相色谱质谱联用）法对提取所得余甘子核仁油的脂肪酸组成进行分析后发现,余甘子核仁油的主要脂肪酸组成为α-亚麻酸、亚油酸、油酸、棕榈酸和硬脂酸等5种脂肪酸,其相对百分含量之和达98%以上。余甘子核仁油中的多不饱和脂肪酸为α-亚麻酸和亚油酸,二者相对百分含量之和超过60%,其中含量最高的多不饱和脂肪酸为α-亚麻酸,其相对百分含量超过44%。通过整体分析看出,在选取的8种不同类型溶剂中,长链小极性溶剂更有利于提高余甘子核仁油的品质。其中,正己烷为余甘子核仁油的理想溶剂,不仅油脂提取率高,油脂色泽和透明度优于其他几种溶剂,P/S值（不饱和脂肪酸与饱和脂肪酸含量的比值）也相对较高,且含有微量菜油甾醇。      

超声波辅助提取牛油果油的工艺

对超声波辅助提取牛油果油的工艺进行研究,以牛油果油的提取率为评价指标,对溶剂种类、料液比、超声波提取时间、超声波温度、超声波功率等影响提取效果的单因素分别进行研究。在单因素试验基础上进行正交试验,经方差分析后得出超声波提取牛油果油的优化工艺,并通过试验对优化工艺的稳定性进行验证。优化的超声波辅助提取牛油果油工艺为:料液比1︰35 g/mL、提取时间35 min、超声功率300 W、提取温度25℃。在此条件下牛油果油的提取率为64.7%。     

超声波辅助提取葡萄籽油的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,得到超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件.结果表明:选用石油醚作为萃取溶剂,超声时间为40min,超声功率为120w,料液比为0.100g∶1mL,温度为70℃,效果最佳,测得葡萄籽油提取率为14.05%.     

沙枣种子油的超声波辅助提取及理化性质分析

本试验探讨了超声波功率、提取温度、提取时间和料液比对超声波辅助提取沙枣种子油的影响.在单因素试验基础上,进行了正交试验.结果表明,各因素对超声波辅助提取沙枣种子油的影响次序为:提取温度＞提取时间＞超声波功率＞料液比;最优工艺参数为:超声波功率120 W、提取温度30℃、提取时间30 min、料液比1∶6,沙枣种子油提取率达26.07％.气质联用分析结果表明,超声提取的沙枣种子油组成脂肪酸主要是亚油酸49.12％、油酸37.26％、棕榈酸3.91％和硬脂酸1.63％,此外还含有少量的二十碳烯酸0.64％、二十酸0.22％和木焦油酸0.23％.