基于UG平台构建三维铝型材挤压模具CAD系统

在UG平台上，建立了三维铝型材挤压模具CAD系统，可以方便地设计出参数化的铝型材挤压平面模和导流模。系统的设计采用了面向对象的技术，具体的程序实现则利用了UGOPEN／API接口和UGOPEN／GRIP语言。     

铝型材挤压模具UGⅡ的3D互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC ，利用UG。OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统，实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

铝型材挤压模具的CAD／CAM集成制造

结合金鹏铝业铝型材模具CAD／CAM集成制造的实施案例,介绍了模具CAD／CAM的软硬件集成环境及信息集成过程,指出集体技术的关键在于CAD与CAM之间的数据和信息的自动化传递与转换。     

铝型材挤压模CAD系统的研究与开发

运用Activex技术，以VBA作为语言开发工具对AutoCAD2002进行二次开发，设计了铝型材分流模自动生成系统。用户只需输入型材截面参数，程序利用VBA语言中区域的特殊属性，自动查找质心和最大外接圆直径，并计算出各点工作带长度，同时进行模具结构设计，自动生成平面分流模。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

此文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＥＣＡＤ）可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

铝型材挤压模具UGⅡ的3D交互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和Visua1 C++,利用UG/OPEN API开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计.     

基于UG开发典型铝型材挤压模交互式参数化CAD系统

针对典型铝型材挤压模的设计流程和关键技术,基于UG NX6.0平台,采用UG/OPEN API、UG/OPEN Menu Script、UG/OPEN UIStyler,UG/OPEN C++4个部分集成;利用Visual C++6.0的内部UF函数语言进行参数化建模,开发了人机交互模具参数化设计模块,实现了典型铝型材挤压模的CAD系统设计。     

铝铝型材挤压模具UGⅡ的3D交互式设计技术开发

采用UGⅡ的三维建模技术和VisualC++,利用UG/OPENAPI开发了铝型材挤压模具的CAD系统,实现了普通铝型材挤压模的三维CAD设计。     

铝型材挤压模具的寿命

本文对引起模具报废的主要原因——磨损和裂纹进行了分析,从而提出了延长模具寿命的措施。     

铝型材挤压模CAD／CAE／CAM系统开发与应用

基于对型材挤压特点的详尽分析,提出了铝型材挤压模CAD/CAE/CAM系统功能模型并确定了基于UG和NSYS平台的系统集成方案,对关键软件模块进行二次开发,在此基础上对平模挤压折角、槽型材和分流组合模挤压扁管型材进行了分析。     

基于UG的铝型材分流组合挤压模CAD系统建模与开发

根据铝型材平面分流挤压模的设计原理和结构特点,利用面向对象的设计思想,在系统分析和设计的基础上,捎肙MT(Object Modeling Technology,对象模型技术)方法,确定了铝型材分流组合挤压模CAD系统的整体构架.利用UG/OPEN API接口和UG/OPEN GRIP语言的功能,建立了铝型材分流组合挤压模CAD系统.实例证明,利用该系统,可以方便地设计出参数化的铝型材分流组合挤压模.     

空心铝型材挤压过程计算机仿真系统

试开发了一套基于计算机辅助设计和数值模拟的空心铝型材挤压过程计算机仿真系统,它涵盖了模具工艺设计的全过程,可以集成原有的和新建立的工艺设计知识。该系统包括空心型材挤压模具及坯料的参数化几何造型模块,并能分析分流桥的截面形状、分流孔的布置、焊合室的高度、工作带长度和阻流或者助流结构对金属流速分布的影响,模具的弹性变形对工作带有效长度和模孔尺寸的影响。     

基于ALE有限元法的铝型材挤压成形的数值模拟

运用基于任意拉格朗日-欧拉(ALE)有限元法的专用模拟软件HyperXtrude对一空心铝合金型材挤压过程进行稳态模拟,获得挤压稳态阶段金属流动的速度场、温度场、应变速率场和应力场的分布规律,并对模拟结果与实际的试模情况进行了对比分析,二者变形趋势基本吻合,证明该方法可以预测实际挤压过程中可能出现的潜在缺陷,为工艺参数的选择和模具设计提供了理论依据。     

基于UG的铝型材挤压分流模设计KBE系统

结合铝型材挤压特点,将KBE系统引入型材挤压分流模设计中,在基于知识工程的铝型材挤压分流模智能设计系统框架内,将铝型材挤压分流模设计知识通过UG系统用户界面实现同分流模几何特征构建的搭接。系统是以UG NX为CAD/CAE开发平台,以VC++、UG/API、UG/GRIP等为编程开发语言环境,以工程实际经验及专家知识为分流模设计指导,并综合运用UG多种二次开发手段开发各个功能模块,包含零件管理信息、材料分析、截面特征、挤压工艺参数确定、模具结构设计、模具强度校核以及模具其他尺寸设计。系统的开发是KBE与CAX系统融合的一次有益尝试,对于挤压分流模KBE及计算机辅助设计具有积极的推广作用。     

基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统研究

针对目前精密冲裁模设计过程中工作量大、修改不方便、结构不合理、不支持干涉检查等问题,研究开发了基于SolidWorks的三维精密冲裁模具CAD系统.论述了基于SolidWorks的精密冲裁模CAD系统开发方法和系统开发过程中的关键技术,包括参数化建模技术、基于设计表的模具标准件库管理技术和基于知识的冲压工艺及模具设计方法等.建立了精密冲裁模具CAD系统的总体结构,并通过实例验证了系统的实用性和先进性.     

基于UG的塑料异型材挤出定型模CAD系统研究

针对塑料异型材挤出定型模结构复杂、设计工作量大和准确性难以保证的问题,以UG软件为平台,运用Visual Studio和面向对象的编程技术,开发了塑料异型材挤出定型模CAD系统。该系统通过定型模智能分节技术快速设计定型模型腔,采用工艺结构分块技术对草图进行分组并记录特征,利用基于重用库的水气路设计技术,自动生成定型模冷却和真空吸附结构,最终成型出完整的定型模结构,有效提高了定型模设计效率。     

铝型材挤压模具设计分析系统

通过对铝型材挤压技术特点及其与现代IT技术结合趋势的分析,介绍了开发应用铝型材挤压模具设计分析系统的重要意义,在此基础上开发了相应的设计软件系统,并在生产实践中进行了试应用。     

空心铝型材蝶形模挤压技术的应用

介绍了一种新型空心铝型材挤压模具即蝶形模的设计技术,蝶形模是将传统分流组合模的矩形分流桥设计成拱形,而且分流桥的中心部位较低,用来减少突破挤压力,改善金属的流动性.系统研究了蝶形模的主要结构及特点.列举了蝶形模在空心铝型材挤压中的一些应用实例,并与传统分流组合模进行了比较研究,通过对比表明:使用蝶形模可以有效降低挤压力...     

Rigid-plastic boundaries approach to the analysis of arbitrary profile dies in axisymmetric extrusion

A new theoretical model to analyze arbitrary profiles of extrusion dies is proposed in this paper. In this model, generalized rigid-plastic boundaries with optional variables are used to minimize the power by the upper-bound method. To satisfy the velocity boundary conditions at the entrance and exit, the streamline function is designed in the normal form of r(η, z), which satisfies the flow conditions and the rigid-plastic boundaries. Four sets of profile dies (cosine, elliptic, hyperbolic, and conic) are represented with different slopes at the entrance and exit in order to illustrate this method. Experiments were conducted in order to compare the results with those of the theoretical model. It was found that the predicted load and flow patterns were in agreement with the experimental observation and the results from the literature.